Никель окислительный обжиг

Окисленные руды, представляющие собой водные силикаты никеля и магния, плавят с гипсом и коксом. Пустая порода руды шлакуется, а никель и железо переходят в сернистые соединения, образуя роштейн. Расплавленный роштейн продувают воздухом в конверторах с добавкой кремнезема. Железо окисляется и шлакуется — получается файнштейн, представляющий собой почти чистый сернистый никель. Окислительным обжигом файнштейн переводят в закись никеля. Последняя восстанавливается углеродистыми материалами при температуре выше или ниже точки плавления никеля. [c.486]

По химизму протекающих процессов выделяют следующие разновидности обжига 1) окислительный обжиг — применяется для перевода сульфидов металлов в оксидную форму, иногда с получением окускованного материала (производство меди, цинка, никеля, свинца, сурьмы и т. д.) 2) сульфатирующий обжиг — применяется для окисления сульфидов, содержащихся в руде, до сульфатов (производство цинка и т. д.) 3) окислительно-восстановительный обжиг — отличается от окислительного введением в шихту некоторого количества угля, что приводит к образованию низших оксидов и облегчает выделение в газообразном состоянии Ц енных составляющих, а также примесей, высшие оксиды которых слабо летучи [c.24]

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

При проверке влияния качества сырья на свойства катализатора 3076 была показана возможность применения более дешевого технического сернокислого никеля (ГОСТ 2665—44) взамен реактива азотнокислого никеля (ГОСТ 4055—48).Кроме того, было установлено, что применение вольфрамовой кислоты, полученной окислительным обжигом отработанного катализатора 5058 ( У 52) и содержащей до 4—5% РегОз,приводит к повышению содержания РегОз в катализаторе до 2—2,5 вес. % (против 0,2), сопровождающемуся резким снижением гидрирующей активности катализатора (глубина гидрирования нефтяного сырья падала с 95 до 77%). Таким образом, установлено, что при производстве катализатора 3076 должно быть практически полностью исключено загрязнение его железом. [c.405]

На рис. 186 показана схема процесса. Файнштейн дробят, размалывают в шаровых мельницах и подвергают окислительному обжигу в 12-подовой полочной печи при 800°. Сера выгорает, а медь и никель окисляются. [c.491]

В цветной металлургии преобладающее значение имеет окислительный обжиг сульфидных руд, концентратов и полупродуктов. Окислительный обжиг применяется в производстве меди, никеля, свинца, цинка, олова, редких и благородных металлов. В производстве легких металлов — алюминия и магния — применяется спекающий и кальцинирующий обжиг. [c.108]

Порошок обычно готовят из сульфидного никелевого концентрата от флотации файнштейна. Вначале концентрат подвергают окислительному обжигу для получения закиси никеля. Закись затем восстанавливают до металла с помощью различных восстановителей — коксика, генераторного газа или водорода. [c.82]

Наиболее распространенным в цветной металлургии является окислительный обжиг сульфидных руд и концентратов. Окислительный обжиг применяется в производстве цинка, меди, свинца, никеля, олова, а также благородных и редких металлов и проводится в печах с кипящим слоем (КС). [c.35]

Регенерация отработанного никель-вольфрамового катализатора осуш ествляется так же, как и регенерация катализатора WS2, т. е. путем окислительного обжига, с последующими таблетированием и восстановлением с осернением в вертикальных электропечах при 440—450°, пользуясь смесью, водорода и сероводорода, взятых в отношении 1 1. [c.398]

Обжиг никелевых сульфидных материалов [5, с. 159—184]. Никель из окисленных и сульфидных руд получают по технологической схеме, предусматривающей окислительный обжиг никелевых концентратов или файнштейнов в кипящем слое. Полнота извлечения никеля из обжигаемого сырья определяется глубиной окисления сульфида никеля. Получающийся при обжиге огарок направляют в трубчатую печь для частичного восстановления и далее — в электропечь для полного восстановления и плавки на аноды. Механические потери никеля с дымовыми газами в трубчатой печи и в электропечи существенно зависят от гранулометрического состава огарка. Поэтому обжиг в кипящем слое на никелевых заводах проводят с частичным спеканием и укрупнением (гранулированием) огарка. [c.20]

Известно, что обжиг сульфидов металлов получил широкое распространение в металлургии [22]. В технической литературе опубликовано большое число работ в области теории и практики окислительного обжига сульфидных руд и концентратов цветных металлов — свинца, меди, никеля, цинка и других. Вопросы обжига сульфида кальция до сего времени не изучались, очевидно ввиду отсутствия природных его ресурсов. [c.68]

Для обеспечения высокой прочности сцепления грунтовой эмали со сталью необходимо, чтобы обжиг производился в окислительной атмосфере и в грунтовой эмали присутствовали окислы сцепления — окислы кобальта никеля или по крайней мере один из них. [c.104]

Эффективное окрашивание цветных клинкеров вызывают окислы хрома (желто-зеленый и изумрудно-зеленый цвета), марганца (голубой и бархатно-черный), кобальта (коричневый и ярко-желтый), никеля (светлый зеленовато-желтый) и др. Различные цветовые оттенки достигаются путем подбора соответствующего минералогического состава клинкера (белит в ряде случаев в этом отношении более предпочтителен, чем алит), регулирования содержания красящего окисла и изменения газовой среды при обжиге (восстановительная или окислительная). [c.501]

Процесс добычи никеля из других руд меняется в зависимости от состава руды, причем наибольшие затруднения представляет отделё ние никеля от кобальта и от других металлов, встречающихся в природе совместно. Например. при переработке мышьяковистых минералов Со и N1 окислительным обжигом их переводят в смесь оксидов и арсенидов. Далее, после растворения последних, осаждают Си, РЬ, В1, Ре, Аз так, как это описано для получения кобальта. После этого добавляют к раствору хлорную известь, первые порции которой выделяют Со, а следующие — N1 в виДе оксидов Ме Оз. Полученный оксид никеля восстанавливают до металла, а дальнейшую очистку его осуществляют электролитическим путем. Иногда для очистки никеля пользуются реакцией его с окисью углерода. Для этого над загрязненным металлом при температуре 80—100° С пропускают ток окиси углерода, уносящий с собой образующийся тетракарбонил никеля [N1 (00)4]. Смесь газов подвергают затем нагреванию до 200° С, при этом [Н1(С0)4] распадается, выделяя очень чистый никель. [c.386]

Схема производства никеля на уральских заводах сводится к подготовке и агломерации окисленных руд, восстановительно-сульфиди-рующей плавке, их на никелевый штейн в шахтной печи, продувке штейна в конвертере на файнштейн, состоящий в основном иэ N 382, его окислительному обжигу до закиси никеля и ее восстановительной плавке на металл. [c.130]

Сульфидные и арсенидные руды никеля и кобальта путем окислительного обжига вначале переводят в оксиды, которые восстанавливают до металла углем в электропечах. Черновые металлы подвергают электрохимическому рафинированию. - [c.489]

Сульфиды легко окисляются при нагревании на воздухе. Окислительный обжиг составляет одну из стадий пирометаллургичес-кой переработки сульфидного сырья. Для более глубокого понимания процесса окисления сульфидов, правильного его регулирования и изыскания новых, более совершенных способов обжига сульфидных концентратов Г. С. Френц [40] систематически изучено взаимодействие сульфидов ряда металлов цинка, кадмия, меди, свинца, никеля, железа с кислородом, а также установлена скорость протекания и последовательность отдельных реакций в системе Ме—О. Изучалось изменение фазового состава продуктов реакции в зависимости от температуры и концентрации кислорода в газовой фазе. Установлено, что окисление сульфидов металлов газообразным кислородом, выражающееся суммарно реакцией МеЗ + Р/зОо = МеО -г 50з, является сложным гетерогенным процессом, который включает ряд промежуточных стадий [c.276]

При плавке сульфидного сырья сульфиды металлов образуют сплавы—штейны, основной составляющей которых обычно является сульфид железа FeS и в меньших содержаниях — сульфиды цветных металлов, по наименованию которых называют штейны — никелевый, медный, медно-свинцовистый. В отдельных случаях штейны могут состоять почти из чистых сульфидов цветных металлов (без FeS) — белый штейн, состоящий почти из чистого UjS, никелевый файнштейн (из сульфидов никеля), медноникелевый файнштейн (из сульфидов меди и никеля). Кроме того, в штейнах обычно концентрируются благородные металлы, которые затем извлекают из штейна и металлического продукта плавки. Сложные штейны успешно разделяются методами флотации па обогащенные теми или иными сульфидными фазами концентраты, дальнейшая переработка которых позволяет экономично извлекать цветные и редкие металлы. Эта переработка наиболее часто сводится к окислительному обжигу с последующей восстановительной плавкой (или восстановлением в твердой фазе в случае тугоплавких металлов типа молибдена) до металла. [c.283]

Добыча этих металлов из природных руд и их отделение от других сопутствующих элементов и друг от друга представляют известные трудности, так как содержание их (особенно кобальта) в рудах сравнительно низко. При переработке мышьяковистых минералов кобальта и никеля сначала получают окислительным обжигом смесь их окислов, которую затем растворяют в НС1, а из раствора сероводородом — HjS осаждают сопутствующие элементы — медь, свинец, висмут и др. железо отделяют в виде Ре(ОН)з, мышьяк — aHAsOi. Затем из раствора путем добавления хлорной извести сначала выделяют кобальт в виде окиси С02О3, затем — никель NiaOa. Дальнейшую очистку и выплавку чаще всего осуществляют электролитическим путем. [c.453]

Металлургия никеля во многом напоминает металлургию меди. Флотационный медно-никелевый концентрат вначале обжигают и окусковывают, а затем в смеси с флюсами плавят в электродуговых печах в окислительной атмосфере с целью отделения от кремния, железа, магния, алюминия и др. элементов, частичного удаления серы и извлечения никеля в сульфидный расплав (штейн), содержащий по 7-15% никеля и меди. Наряду с никелем в штейн переходят часть железа, кобальт, медь и благородные металлы. Штейн путем продувки воздуха в конвертерах переводят в более богатый никелем файнштейн (в основном, смесь сульфидов никеля и меди СизЗ и N1382), который после тонкого измельчения флотацией разделяют на никелевый и медный концентраты. Никелевый концентрат обжигают в кипящем слое до N10. Черновой металл получают восстановлением оксида коксом в электрических дуговых печах. Из него отливают аноды, которые рафинируют электролитическим путем. [c.39]

Хлорирующий обжиг никелевого концентрата применяется для разделения никеля и меди при небольших количествах ее в руде в процессе перевода сульфидной и окисленной меди при обжиге в легкорастворимые в воде хлориды [45]. Хлорирующему обжигу подвергается никелевый огарок (продукт окислительного обжнга). Содержащий 1—3 % S. Процесс осуществляется при 970—820 К за счет тепла горячего огарка и регулируется добавками поваренной соли или сильвинита (10—12 % массы огарка). [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология