Инден-кумароновые катализаторы

В зависимости от качества сырья и условий полимеризации получают смолы различных марок от светло-желтых, почти бесцветных и до черных. Температура размягчения, по маркам, повышается от 60 до 140 °С. Наибольшую ценность представляют светлые смолы с высокой температурой плавления. Инден-кумароновые смолы получают преимушественно путем каталитической полимеризации. Катализаторами полимеризации могут быть как протонные кислоты, так и, чаще, кислоты Льюиса (хлорид алюминия, иногда трехфтористый бор). Хлорид алюминия преимушественно используют в виде 7Г-комплекса с ксилолами или сольвентами. Жидкий тг-комплекс легко смешивается с углеводородным сырьем, что облегчает управление процессом. [c.317]

Первый этап приготовления инден-кумароновых смол - стадия подготовки сырья, заключается в ректификации "тяжелого бензола". При этом, в зависимости от предполагаемого качества смолы и используемого катализатора, могут быть отобраны либо узкая инден-кумароновая фракция (170—195 °С), содержащая не менее 75 % непредельных соединений, либо фракция 140-195 °С, содержащая 60-75 % непредельных соединений,, в том числе 30-40 % индена и кумарона и 10-15 % стирола и его гомологов. [c.317]

Сущность метода. Определение содержания смолообразующих веществ основано на том, что ненасыщенные соединения типа стирола, кумарона, индена и другие под действием концентрированной серной кислоты (катализатора) образуют высоко-кипящие продукты полимеризации, нелетучие с водяным паром и известные под названием инден-кумароновых смол. [c.287]

Технологический процесс получения светлых инден-кумароновых смол из смолообразующих веществ тяжелого бензола включает следующие операции подготовка сырья (разбавление тяжелого бензола сольвентом и осушка серной кислотой), полимеризация смолообразующих веществ в присутствии катализатора (хлористого алюминия) при охлаждении, удаление отработанного комплекса отстаиванием, водной и щелочной промывкой, разделение смол и сырого сольвента дистилляцией под вакуумом и с водяным паром, охлаждение смол водой, дистилляция промежуточных слоев [c.327]

Инден-кумароновые смолы. На Продукт, очищенный от 3 Сульфидный вольфрам-никелевый катализатор 30—40 бар, 200—250° С, 0,5 ч. Выход гидрогенизата 98,5%. Окисный никель-хро-мовый промышл. катализатор в обессеренном бензоле, 40 бар, 180° С, 0,5 ч. [2379] [c.924]

Синтез инден-кумароновых олигомеров обычно проводят в присутствии катализаторов катионного типа. По склонности к катионной полимеризации инден, стирол и кумарон можно расположить в следующий ряд инден > стирол кумарон. Инден в 1,5— 2 раза более реакционноспособен, чем стирол, кото рый, в свою [c.361]

Известна модификация инден-кумароновых олигомеров изопреном в присутствии катализаторов катионного типа, которая приводит к образованию продуктов с повышенной эластичностью и большей стойкостью к ультрафиолетовому и инфракрасному излучению по сравнению с исходным олигомером. [c.364]

Исходным сырьем для получения смол является тяжелый бензол. Состав тяжелого бензола зависит от условий полимеризации и применяемого катализатора. В случае применения в качестве катализатора серной кислоты исходным сырьем должна являться узкая инден-кумароновая фракция, так как стирол под действием кислоты осмоляется, что делает невозможным получение светлых смол с высокой температурой плавления. Характеристика инден-кумароновой фракции должна быть следующей [c.383]

Смолы растворимы в ароматических углеводородах, скипидаре, сероуглероде, четыреххлористом углероде, а при нагреве до 100— 110° растворяются в уайт-спирите и льняном масле. В спиртах обычные смолы нерастворимы, но разработан способ получения спирторастворимых инден-кумароновых смол, модифицированных фенолами. Недостатком смол, полученных при использовании в качестве катализатора хлористого алюминия (вместо серной кислоты), является худшая растворимость в уайт-спирите. [c.374]

Инден-кумароновые смолы получаются при полимеризации непредельных соединений тяжелого бензола в присутствии катализатора — хлористого алюминия АЮЦ. Полимеризация непредельных соединений сопровождается выделением значительного количества тепла. Оптимальная температура процесса получения инден-кумароновых смол 50—60° С. При более высокой температуре качество смол ухудшается. Поэтому тяжелый бензол разбавляется сольвентом, чтобы содержание непредельных соединений в смеси, поступающей на полимеризацию, не превышало 30%. Процесс полимеризации проводится в специальных аппаратах, снабженных интенсивно работающими перемешивающими устройствами и выносными холодильника.мц. [c.121]

В промышленных условиях при получении светлых инден-кумароновых смол используют в качестве катализатора хло- [c.350]

В присутствии катализаторов инден полимеризуется с образованием инденовых полимеров, которые в смеси с кумароновыми полимерами применяются в строительстве. [c.257]

Для получения инден-кумароновых олигомеров могут быть использованы различные катализаторы катионного типа, в том числе Н2504, А1С1з, РеС1з, ВРз. Наибольшее распространение в промышленности пока находит 93—95%-ная серная кислота. Применение кислоты более высокой концентрации вызывает наряду с полимеризацией сульфирование исходных компонентов. Получающиеся при этом олигомеры содержат много серы и плохо растворяются в органических растворителях. В то же время применение кислоты с относительно низкой концентрацией (75—80%) не обеспечивает получение олигомеров с требуемыми степенью полимеризации и температурой размягчения. [c.362]

Инден-кумароновые смолы представляют собой продукт полимеризации высококипящих непредельных соединений, содержащихся в сыром бензоле, т. е. стирола, кумарона, индена и их гомологов. Полимеризация может происходить под влиянием различных катализаторов серной кислоты, хлористого алюминия, фтористого бора и других, а также под влияцием тепла. [c.382]

Получение нефтеполимерных смол (НПС) является одним из перспективных и наименее затратных направлений в переработке жидких продуктов пиролиза (ЖПП) — побочных продуктов нефтепереработки, содержащих непредельные углеводороды. НПС используют в качестве заменителей дорогих и дефицитных натуральных и искусственных продуктов (растительных масел, канифоли, инден-кумароновых смол и т. п.). Улучшение эксплуатационных характеристик НПС, устранение недостатков (окисляемость, низкая адгезия), а также расширение области применения НПС могут быть достигнуты путем их модификации — введением различных функциональных групп в структуру молекулы. Химическая модификация НПС осуществляется взаимодействием смол с непредельными карбоновыми кислотами, их ангидридами, галогенан-гидридами, кислородом воздуха, пероксидами, гидропероксидами, озоном. Окисление полимерных соединений гидропероксидами в присутствии металлсодержащих катализаторов до эпоксидированных соединений приводит к хорошим результатам пленки на основе полученного продукта обладают повышенными физико-механическими и защитными свойствами. Наилучшие катализаторы в реакции гидропероксидного эпоксидирования — металлы в высшем валентном состоянии, обладающие низким окислительно-восстановительным потенциалом и высокой кислотностью Льюиса (Мо, W, V, Ti). [c.281]

Молекулярный вес инден-кумароновых смол обычно не превышает 1160. На степень полимеризации (от 2 до 10) влияют свойства катализатора, его дозировка, степень контакта катализатора со смолообразующими веществами, концентрация смоло-образуюилих веществ и их состав, температура кипения исходных углеводородов. [c.373]

Получение инден-кумароновых смол. Светлые инден-кумароновые смолы получают из смолообразующих веществ тяжелого бензола путем их сополимеризации в присутствии полимеризующих катализаторов с последующей отпаркой несполимеризовавшихся веществ. Полимеризация может происходить под влиянием различных катализаторов серной кислоты, хлористого алюминия, фтористого бора и других, а также под действием тепла. [c.144]

Интересно, что мягко действующий катализатор дает совершенно иные результаты, чем сильно активный. Например, при полимеризации смеси фенола н кумарона или индена с H2SO4, H l, сульфокислотой, РеСЬ, а также борфторжир-ной кислотой образуется не содержащая фенола обычная кумароновая смола. Но, действуя на указанную смесь активированной глиной при 90—110°, получают продукты сочетания фенола с кумароном или инденом, растворимые в этаноле . [c.218]

Фракция каменноугольной смолы, кипящая в интервале 160—200°, содержит наряду с инденом и кумароном также метил- и этилкумароны. При попытках экстрагирования этих производных они полимеризуются, и получается смола, свойства которой зависят в основном от условий экстрагирования. В качестве катализаторов полимеризации можно использовать хлорное железо, хлористый алюминий, хлорокись фосфора и др. но чаще всего полимеризация проводится в присутствии серной кислоты В зависимости от концентрации кислоты, температуры экстрагирования и, вероятно, чистоты выделяемой фракции, которую называют кумароновым маслом , получаются более или менее интенсивно окрашенные смолы с различной температурой плавления и разной растворимостью в ароматических углеводородах. "При низкой концентрации кислоты получаются легкоплавкие смолы, высокая концентрация содействует образованию твердых смол с высокой температурой плавления, а также повышению выходов. Высокая температура экстрагирования приводит, как правило, к сильному потемнению полимеров то же явление наблюдается при очень высоких концентрациях кислоты. Количество применяемого катализатора, как правило, не превышает 5% от веса обрабатываемого кумароно-вого масла. [c.250]