Факторы, влияющие на унос

Размер частиц определяет скорость начала взвешивания, распределение потоков газа между фазами, интенсивность межфазного газообмена, скорость процесса и время пребывания реагентов в плотной части слоя, но не влияет на АР в диапазоне w от W( до скорости уноса. Вследствие противоположного влияния этих факторов существуют оптимальные размеры зерен, при которых наблюдаются максимальные значения выхода продукта или избирательности процесса. [c.283]

Фактором, влияющим на процесс очистки, является давление. Растворимость диоксида серы и оксидов азота в абсорбентах пропорциональна их парциальному давлению, в то время как содержание абсорбентов - 8О3 и Н Ю, — в газовой фазе обратно пропорционально общему давлению. Поэтому при проведении очистки под давлением растет насыщение абсорбентов вредными компонентами, а унос абсорбентов с газами снижается. Одновременно увеличение давления благоприятно влияет и на окисление N0 [c.242]

Это уравнение было выведено [26] на основе анализа сил трения, вызывающих увлечение взвешенных капелек жидкости восходящим газовым потоком. Оказалось, что на унос жидкости влияет также ряд других факторов, например, конструкция тарелок и расстояние между ними. Несмотря на это, уравнение (1.17) продолжают широко использовать как эмпирическую зависимость для определения величины Л, при различных условиях работы тарелок. В табл. 1.2 приводятся значения К,,, принимаемые при расчете промышленных колонн для ректификации углеводородных смесей. [c.16]

На величину и (ВЭТТ) влияют такие факторы, как ско-рость паров по колонне, унос жидкости паром, концентрация, количество орошения, конструкция тарелок, физические свойства разделяемых продуктов, взаимное направление потоков жидкости и пара и т. д. Многие исследователи пытались выделить факторы, имеющие решающее значение, и в зависимости от них определять эти коэффициенты. Например, к таким факторам относили молярную вязкость и относительную летучесть компонентов, изменение уровня жидкости по длине тарелки и др. Однако до настоящего времени надежных зависимостей для определения этих коэффициентов не удалось получить. [c.67]

Наиболее сильное влияние на результаты полимеризации в присутствии фосфорной кислоты как катализатора оказывают ее состав, давление пара и вязкость. Первые два фактора непосредственно влияют на эксплуатационные показатели вязкость представляет интерес лишь постольку, поскольку она влияет-на унос кислоты из реакционной зоны. [c.231]

Создание нефтезаводов, безвредных для окружающей среды, является актуальной проблемой и для наиболее развитых зарубежных стран. Для США характерен дифференцированный подход, учитывающий мощность нефтезавода, условия его размещения, срок и уровень эксплуатации, окупаемость затрат, а также действующие правительственные постановления по защита окружающей среды. Последние обусловливают поэтапное применение наилучшей из имеющейся современной технологии подготовки воды. На химический состав сточных вод американских НПЗ влияют также такие факторы, как наличие собственных химводоочистки и ТЭЦ образование балластной воды (в основном это морская вода) крайне малый капельный унос на градирнях, обусловливающий многократное концентрирование солей в оборотной воде с уменьшением продувки и т.д. [c.43]

Наиболее распространенным катализатором для этого процесса является фосфорная кислота на твердом носителе (широкопористый силикагель, алюмосиликат). Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. Поэтому гидратацию этилена ведут при [c.180]

Диаметр колонны определяют в зависимости от максимального расхода паров и их допустимой скорости в свободном сечении колонны [6—8]. Предварительно вычисляют объем паров V, м ч), проходящих в 1 ч через сечение колонны, по формуле (23) в нескольких сечениях колонны, так как нагрузка колонны по парам по высоте различна. Затем по наибольшему объему вычисляют диаметр. Допустимая скорость паров влияет на эффективность ректификации, так как с увеличением скорости паров возрастает механический унос капелек жидкости на вышележащую тарелку. Кроме того, чем выше допустимая скорость, тем меньше диаметр колонны и расход металла. Допустимая скорость зависит от ряда факторов типа ректификационных тарелок, расстояния между ними, давления в колонне и др. [c.51]

К- п. д. тарелки зависит от многих факторов, определяющих степень приближения К равновесному состоянию на тарелке, т. е. совершенство процесса массообмена. Большое значение имеют гидродинамические условия взаимодействия жидкости и пара, характеризуемые скоростью пара в свободном сечении колонны w), его скоростью в прорезях колпачков (Шп]>.), глубиной погружения последних в жидкость Нщ), расстоянием Н между тарелками, а также физические свойства разделяемой жидкой смеси (ее плотность р, вязкость, ч, поверхностное натяжение о и др.). На к. п. д. тарелки влияют также взаимное направление движения на ней пара и жидкости и механический унос капель жидкости паром. [c.531]

Результаты опытов приводятся на рис. 108 в виде зависимости среднего к. п. д. от величины F = U Y(где U — скорость пара в свободном сечении колонны, м/сек-, рп — плотность пара, кг/м . Из рис. 108 следует, что найденные значения к. п. д. лежат в пределах 39—51%. Для одной серии опытов эти значения различаются а 7—11%. Изменение производительности в исследованных пределах мало влияет на к. п. д. тарелок. Небольшая тенденция к понижению к. п. д. тарелок с увеличением производительности наблюдается для серии опытов с безводным фурфуролом при 60° С и с водным фурфуролом при наличии одной жидкой фазы на тарелках (серии I и П1), тогда как в опытах с безводным фурфуролом при 43° С (серия II) и с водным фурфуролом при наличии двух жидких фаз (серия IV) наблюдается некоторое увеличение к. п. д. с ростом F. Уменьшение к. п. д. с повышением скорости пара обычно обусловлено уносом жидкости и ухудшением ее контакта с паром. Влияние этих факторов компенсировалось увеличением высоты [c.307]

Измельчение частиц в псевдоожиженном слое является важным фактором, определяющим условия работы и конструкцию того или иного аппарата. Обусловленное им изменение фракционного состава и формы частиц влияет на гидродинамическую обстановку в слое и приводит к изменению эффективности контактирования фаз и, следовательно, глубины превращения и селективности процесса. Для улавливания уносимой из слоя мелочи приходится устанавливать сложные пылеулавливающие приспособления, а потери непрерывно пополнять. При проведении процессов в присутствии псевдоожи-женных нерегенерируемых катализаторов, характеризующихся сравнительно непродолжительным сроком службы, свежий катализатор в реактор для компенсации уноса не подается, поскольку при потере активности весь катализатор периодически полностью заменяется. В этом случае в результате износа и уноса катализатора наблюдается постепенное изменение его гранулометрического состава и уменьшение количества в реакционном объеме. Для таких процессов износ катализатора нужно характеризовать двумя параметрами количеством унесенной пыли (для оценки уменьшения высоты слоя и количества катализатора в зоне реакции) и каким-либо параметром, который однозначно характеризует изменение гидродинамической обстановки в слое, вызванное изменением формы и размеров частиц (ситовой состав, средний или эквивалентный диаметры частиц, критическая скорость псевдоожижения, скорость уноса частиц, равная скорости их свободного падения). [c.44]

На к. п. Д. тарелки влияют два основных фактора унос капель жидкости поднимающимися парами и характер движения жидкости на тарелке. [c.98]

На унос твердой фазы фугатом существенно влияет как длина зоны осаждения ротора, так и фактор разделения центрифуги, а также и величина производительности центрифуги. [c.371]

При работе порщневого компрессора смазочное масло увлекается нагнетаемым паром и таким образом попадает в аппараты и трубопроводы. На величину уноса масла влияют следующие факторы [c.296]

При турбулентном потоке суспензии на осаждение частиц твердой фазы могут существенно влиять турбулентные пульсации жидкости. Кроме этого, частицы, находящиеся в потоке, приобретают вращательное движение. К числу причин этого явления относят поперечный градиент скорости потока, неправильную форму частиц, их взаимодействие между собой и другие факторы. Возникающие вследствие вращения частиц поперечные силы (эффект Магнуса) влияют на характер их движения и, следовательно, на скорость осаждения. На скорость осаждения влияет также отставание жидкости от вращения ротора. Перечисленные факторы приводят к уносу с фугатом некоторого количества частиц с размером больше крупности разделения. [c.41]

Помимо высоты надслоевого пространства, скорости газа и скорости витания частиц, учитывающей комплексное влияние размера и плотности частиц, а также вязкости и плотности газа, на скорость уноса заметно влияют однородность ПС и, следовательно, все факторы, от которых она зависит. [c.547]

Это уравнение было выведено 126] на основе анализа сил трения, вызывающих увлечение взвешенных капелек жидкости восходящим газовым потоком. Оказалось, что на унос жидкости влияет также ряд других факторов, например конструкция тарелок и расстояние между ними. Несмотря на это, уравнение (1. 17) продолжают широко использовать как эмпирическую зависимость для определения величины при различных условиях [c.15]

Известно, что для сохранения активности ката [изатора оекомендуется поддерживать оптимальную влажность сырья применительно к температуре и давлению процесса. Ее расчитывают с учетом обеспечения необходимого парциально-о данлс[шя паров воды н зоне реакции, В качестве примера на рис, 4,9 представлены графики оптимального содержания воды в сырье, взятые нами из работы [129]. К сожалению, в этой работе отсутствуют данные о том, каким образом могут влиять указанные факторы на унос кислоты из катализатора. [c.94]

Технологические параметры скрубберного процесса, конструкция и габаритные размеры колонны существенно влияют на выбор типа распределителя жидкости и на его конструктивное выполнение. Основными факторами при этом являются расход орошающей жидкости Q в м /ч расход и средняя скорость газа в аппарате W в м/с допустимость уноса брызг газом в соседние аппараты, системы илн в атмосферу необходимость регулирования расхода внутренний диаметр D аппарата, тип II размеры его насадки, а также нужная для размещения оросителя высота наднасадочного пространства положение штуцеров вывода газа из аппарата (сбоку колонны или на ее крышке), форма крышки и расположение газового штуцера на ней (центральное или периферийное), [c.38]

Наиболее распространенным катализатором для этого процесса является фосфорная кислота на твердом носителе (широкопористый силикагель, алюмосиликат). Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. Поэтому гидратацию этилена ведут при 260—300°С, когда для поддержания нужной концентрации Н3РО4 в поверхностной пленке катализатора требуется высокое парциальное давление водяного пара (2,5—МПа). Чтобы повысить степень конверсии водяного пара, получгть не слишком разбавленный спирт и этим снизить расход энергии, работают при некотором избытке этилена [(1,4ч-1,6) 1]. Это п11едопределяет выбор общего давления 7—8 МПа, когда рав-новес ая степень конверсии этилена равна 8—10%. Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4%, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости (2000 ч ) и удельной производительности катализатора по спирту [180—220 кг/(м -ч)], получая после конденсации 15%-ный эта но . [c.191]

Гидратация на фосфорнокислотиом катализаторе применяется для получения этилового и в меньшей степени изопропилового спирта. Выбор параметров этих процессов наряду с отмеченными выше факторами обусловлен экономическими соображениями, требующими снижения энергетических затрат на получение водяного пара, компримирование, рециркуляцию непревращенных реагентов и выделение спирта. Температура противоположным образом влияет на равновесие и скорость процесса кроме того, ее повышение вызывает усиленную полимеризацию олефина и унос фосфорной кислоты. Поэтому гидратацию этилена ведут при 280—300 °С, гидратацию пропилена — при 180°—200 °С. Общее давление поддерживают, соответственно, 70—80 и 12—18 кгс м (7—8 и 1,2— 1,8 МПа) при мольном соотношении водяных паров к олефину (0,6 -т- 0,7) 1. Достаточно высокая интенсивность процесса дости-гаётся при фактической степени конверсии, составляющей около 60% от равновесной, т. е. 4—5%, что обеспечивает после конденсации паров получение водного раствора спирта с концентрацией около 15 вес.%. Эти условия позволяют работать при объемной скорости 2000 ч , когда производительность катализатора по спирту достигает 180—220 кг/(м -ч). При рециркуляции непревращенного олефина общий выход спирта достигает 95% при небольшом образовании эфира (2%), полимеров (2%) и ацетальдегида (ж1%). [c.276]

Интересно отметить, что если для двух установок с площадью решеток соответственно 1 и 15 ж2 принять одинаковый съем с 1 ж2 решетки по материалу и влаге и отношение lib = onst, то скорость потока материала во второй сушилке будет примерно в 4 раза больше, чем в первой. Это указывает, в частности, на немоделируемость кипящего слоя. Температура газов под решеткой должна быть на несколько градусов ниже температуры плавления или размягчения материала. Температура отходящих газов и слоя зависит от свойств высушиваемого материала и требуемой конечной влажности продукта. С достаточной точностью можно допустить, что влажность материала однозначно определяется температурой слоя. Температуру в слое обычно принимают от 40 до 110° С, в зависимости от начальной температуры газов и влажности продукта. В прикидочных расчетах для определения tz можно пользоваться /—d-диаграммой, задаваясь влажностью отработанных газов. Последняя влияет на конечное влагосодержание гигроскопичных продуктов. Это влияние особенно ярко выражено при сушке высоковлажных материалов или растворов. Скорость кипения — наиболее важный фактор в установках с кипящим слоем. Ее оптимальное значение, определяемое экспериментальным путем, зависит от свойств материала и требований, предъявляемых к процессу. Так, при сушке термочувствительных материалов оптимальное значение скорости кипения определяется. хорошим перемешиванием, предотвращающим перегрев отдельных частиц. При сушке полидисперсных частиц следует использовать такие скорости, чтобы крупные частицы находились в зоне повышенных температур. В случае сушки и сепарации оптимальное значение скорости определяется условиями уноса определенной фракции частиц. Необходимо отметить, что скорость кипения является моделируемой величиной и может быть достоверно определена на лабораторной установке. [c.220]

В работе [13] вьщвинута и обоснована экспериментами гипотеза о механизме подъема частиц в потоке за скользящей ударной волной за счет силы Магнуса. В качестве метода исследования применялся быстродействующий диагностический комплекс, основанный на использовании шлирен-метода с лазерным стробоскопическим источником света в ударной трубе сечением 50 х 50 мм. Авторами приведены результаты экспериментов по динамике поведения различных порош-, ковых материалов (размером до 50 мкм, плотность 1.2...8.6 г/см , толщина слоя 2 мм) за фронтом проходящей УВ (М = 2...3, начальное давление 1 атм), полученные с помощью метода многокадровой теневой лазерной визуализации. Слой порошка насыпали в кювету, чтобы внешняя поверхность не выступала над стенкой канала (в работах [1,2, 9] показано, что выступание переднего края засыпки влияет на процесс подъема пыли), прикатывали и разравнивали так, чтобы шероховатости на поверхности практически не превышали размера частиц. Наблюдалось увеличение шероховатости поверхности засыпки и рост ее толщины, при этом отдельные частицы срывались с поверхности и уносились газовым потоком. Двухфазный слой начинает образовываться через 70...80 мкс. В экспериментах фиксировались высота гюдъема отдельных частиц и высота верхней границы сплошного слоя. Приведены зависимости этих параметров от времени для различных значений числа Маха (частицы оргстекла и бронзы) и начальной плотности. Основываясь на наблюдении, что отдельная частица, лежащая на гладкой поверхности, не поднимается до тех пор, пока не натолкнется на преграду (шероховатость или другую частицу), авторы высказали следующие соображения относительно механизма подъема дисперсной фазы. Решающим фактором они считают столкновения между частицами, которые приводят к росту шероховатостей в слое на поверхности подложки, разрыхлению засыпки и росту ее толщины, затем подъему порошка и образованию двухфазного слоя. Эти столкновения имеют место только в области, прилегающей к поверхности засыпки. В результате столкновений частицы приобретают вращательное движение, и вертикальная составляющая скорости частицы может возникнуть как вследствие упругого отражения, так и под действием силы Магнуса. Приведены некоторые теоретические оценки вклада каждой [c.189]

Опыт эксплуатации оборудования и установок абсорбхщон-ной осушки газа на объектах ОАО "Газпром , а также литературные данные [19 и др.] показывают, что на величину капельного уноса гликоля с осушенным газом влияют загрузка абсорберов по газу, их конструкция (контактной и верхней сепарационной секций), рабочее давление, при котором протекает процесс расхода подаваемого в аппарат гликоля, степень его загрязнения, тип абсорбента (ДЭГ или ТЭГ), срок наработки оборудования. Рассмотрим степень влияния данных факторов. [c.249]