Переливные тарелки унос жидкости

Полученный по приведенным уравнениям диаметр колонны округляют до ближайшего стандартного и затем проверяют на приемлемость при расчете переливных устройств, уноса жидкости потоком паров, сопротивления тарелки и т.д. Для стальных аппаратов рекомендованы значения диаметров от 400 до 1000 мм через каждые 100 мм, от 1200 до 4000 мм через 200 мм. 2500, 4500, 5000, 5600, 6300 мм, от 7000 до 10000 мм через 500 мм, от 11000 до 14000 мм через 1000 мм, от 16000 до 20000 мм через 2000 мм. [c.258]

При гидравлическом расчете тарелок определяют сопротивление потоку-лара (газа), скорость пара в живом сечении тарелки, унос жидкости, сечение переливных устройств и т. п. [c.275]

Полученный по приведенным уравнениям диаметр колонны округляют до ближайшего стандартного и затем проверяют на приемлемость при расчете переливных устройств, уноса жидкости потоком паров, сопротивления тарелки и т. д. [c.242]

Так, был разработан новый аппарат с прямотоком жидкости (рис. 4.8), в котором прямоток жидкости на смежных ситчатых тарелках осуществлялся с помощью наклонного переливного устройства с клапанами, ориентированными в сторону слива. При этом горизонтальная составляющая кинетической энергии парового потока в переливном устройстве способствует росту скорости транспорта жидкости с тарелки на тарелку, значительно превышающую скорость жидкости на горизонтальных тарелках. Кроме того, в этом случае переливная тарелка играет роль отбойного устройства, что позволяет увеличить скорость пара в сечении тарелки с минимальным уносом. Были проведены исследования на системе воздух - вода в аппаратах диаметром 700, 1000 и 3000 мм. Цель исследований заключалась в определении зависимости параметров математической модели массопередачи (Ре, 4,) от гидродинамических условий на тарелке. Эти параметры использовались в дальнейшем для расчета числа ситчатых тарелок, снабженных клапанным переливным устройством. [c.201]

На рис. У11-5 показана область устойчивой работы контактных тарелок с переливными устройствами. Максимально допустимая скорость пара в колонне (линия ВС) определяется величиной допустимого уноса жидкости, которая обычно принимается равной 10 %. Линия АВ определяет минимально допустимые скорости пара, соответствующие 10 % провалу жидкости. Справа область устойчивой работы ограничена линией СО, которая соответствует максимальным нагрузкам по жидкости, соответствующим 85 % режима захлебывания . Линия АВ определяет минимальные нагрузки по жидкости, при которых на тарелке обеспечивается устойчивый барботажный слой и отсутствует проскок пара. Нагрузки по пару и жидкости, соответствующие координатам любой точки внутри области, обеспечивают устойчивую работу аппарата. [c.226]

Увеличение эффективности массопередачи на контактных устройствах с переливами в первую очередь достигается за счет улучшения гидродинамической обстановки устранения продольного перемешивания потоков и различных видов продольной и поперечной неравномерностей в их работе (застойных зон, байпасных и циркуляционных потоков, неравномерного распределения газа по сечению колонны и жидкости по длине слива) устранения провала жидкости на нижележащую и уноса жидкости на вышележащую тарелки. В связи с этим используют поперечное или продольное секционирование потока жидкости специальными перегородками высотой не более переливной планки с расстоянием 150—200 мм друг от друга и с зазором по отношению к полотну тарелки 10—15 мм. Для предотвращения провала жидкости перед контактными элементами на выходе из перелива рекомендуется устанавливать отражательную перегородку высотой 10— 15 мм, которая должна гасить энергию поступающей на тарелку жидкости и способствовать более равномерному ее распределению по длине слива. Провал жидкости уменьшается также при групповом креплении клапанов. [c.254]

Расчет гидравлического сопротивления орошаемой тарелки, определение межтарельчатого уноса жидкости, расчет переливного устройства (определение размеров наиболее узкого сечения перелива, высоты слоя жидкости в сливном устройстве, величины вылета ниспадающей струи жидкости, времени пребывания жидкости) выполняются при помощи методики, описанной, например, в работах [15, 61, 62]. [c.252]

В противоточных многоступенчатых аппаратах с контактными устройствами с перекрестным током фаз взаимодействие газа и жидкости тоже осуществляется в барботажном слое на переливных тарелках. Устойчивая работа переливных тарелок соответствует таким нагрузкам, при которых газ равномерно проходит через все рабочее сечение контактного устройства, а жидкость сливается через переливные устройства. Неустойчивая работа переливных тарелок характеризуется неравномерным распределением пара по сечению тарелки или нарушением нормального перетока жидкости с одного контактного устройства на другое. Максимальная (верхняя) предельная нагрузка по газу обычно соответствует интенсивному накоплению жидкости на контактном устройстве и заполнению всего переливного устройства вспененной жидкостью. В ряде случаев максимальная предельная нагрузка может определяться чрезмерным уносом жидкости, т. е. выносом значительной части жидкости газом из барботажного слоя на вышележащую тарелку. Минимальная (нижняя) предельная нагрузка соответствует таким скоростям газа, при которых значительная часть жидкости свободно перетекает (проваливается) через контактные устройства на нижележащую тарелку. [c.118]

Пенные пылеуловители, в отличие от абсорбционных и десорбционных аппаратов, должны работать при утечке жидкости через отверстия решетки, так как протекающая жидкость смывает пыль, пристающую к нижней части решетки, и предохраняет решетку от засорения. Нередко пылеуловители конструируют без переливных устройств (с провальными тарелками). При этом вся жидкость утекает через отверстия решетки, а также уносится с потоком газа в виде паров и брызг. В тех случаях, когда уносом жидкости с газом можно пренебречь (холодный газ), при выборе решетки используют для моделирования формулу (30), а также данные из работ 12, 34, 35]. [c.31]

Тарелка состоит из набора изогнутых пластин 1. Каждые две смежные пластины образуют проход для паров с формой, близкой к изогнутой трубке Вентури. Жидкость, поступающая с изогнутой переливной стенки кармана 2, подхватывается парами и направляется горизонтально поперек тарелки на перфорированные и установленные наклонно по отношению. к потоку пара пластины 3. Последние удерживают вспененную жидкость на тарелке и уменьшают унос жидкости парами с нижележащих тарелок на вышележащие. Для облегчения монтажа тарелки могут изготовляться из секций, как показано на рис. IX. 10 (справа). [c.649]

В работе [12] представлены результаты экспериментальных исследований распределения уноса по длине переливной ситчатой тарелки, работающей в диапазоне малых плотностей орошения, при скоростях газа, отнесенных к рабочей площади тарелки, обеспечивающих устойчивую работу. Анализ литературных данных показывает, что определяемая в эксперименте величина уноса зависит от используемого метода его измерения непосредственное измерение капельного уноса сепарационными устройствами, ввод в поток жидкости трассера с последующим титрованием или фотоколориметрическим анализом. Основной задачей является выяснение распределения уноса по длине тарелки. Для этого использовали метод, основанный на непосредственном улавливании уносимой жидкости с помощью сепарационных устройств и измерение ее количества объемным методом. [c.48]

Снижение эффективн сти ступенчатого процесса массообмена за счет механического переноса дисперсной фазы сплошной с одной ступени контакта на другую. Примеры унос в дистилляционной тарельчатой колонне, состоящий в том, что капли высококипящей жидкости перебрасываются потоком пара на вышележащую тарелку перенос пузырьков пара жидкостью через переливные патрубки в тарельчатой колонне. [c.99]

Ситчатые тарелки имеют ограниченное применение, так как отверстия в них (размером 2—8 мм) легко забиваются. Кроме того, при малых нагрузках жидкость будет проливаться через отверстия, а при больщих уноситься потоком газа на рас положенные выше тарелки. Высота слоя жидкости на ситчатой тарелке чаще всего равна 25—30 мм (определяется положением верхних кромок переливных труб). [c.338]

Рис. 4—49. Зависимость уноса от высоты переливного порога для различных интенсивностей потока жидкости. Диаметр отверстий тарелки о = 4,76 мм шаг 1 = = 14,3 ММ) число отверстий 735

Наиболее неблагоприятно сказывается на эффективности работы тарелки пенный унос. При высоте слоя пены, близкой к расстоянию между тарелками, количество рециркулирующей на тарелках жидкости может стать соизмеримым (а иногда и больше) с количеством флегмы, подаваемой в колонну. Это не только сильно выравнивает концентрации на.соседних тарелках, но и очень затрудняет работу переливных устройств и может вызвать преждевременное захлебывание колонны. [c.390]

Азотная колонна (фиг. 38) имеет 15 ректификационных тарелок диаметром 1000 X 400 мм. Тарелки кольцевые ситчатые односливные с безударным переливным устройством размещены во внутренней вставке с зигами для крепления тарелок. Конденсатор, размещенный в верхней части колонны, имеет 6079 трубок диаметром 8 х 0,5 жл, длиной 1290 л<ж. Крышка конденсатора сделана с увеличенным свободным пространством для исключения уноса капель жидкости продукционным чистым азотом. Рабочее давление в колонне и трубном пространстве конденсатора до 6 ати, [c.53]

Если высота слоя пены близка по значению к расстоянию между тарелками, наблюдается явление пенного уноса, при котором жидкость, с потоком пара забрасывается с нижележащей тарелки на вышележащую. Это не только снижает эффективность разделительного действия тарелок, но и заметно повышает нагрузку переливных устройств, что может привести к захлебыванию колонны. [c.265]

НИК 10, который помещен в отсек 11 сбора тяжелой фазы, образованном стенкой корпуса 1 п перегородкой 12. Перед перегородкой 12 расположена камера 13 сбора легкой жидкой фазы. В камере 13 размещены разделительная тарелка 14 и датчик /5 регулятора уровня. Под сетчатым отбойником 10 расположен сборник 16 отсенарированной жидкости, соединенный переливным устройством /7с камерой 13 сбора легкой жидкой фазы. Сборник 16 отсепарпрованной жидкости находится выше максимальных уровней легкой и тяжелой жидких фаз соответственно в камере 13 сбора легкой жидкой фазы и в отсеке 11 сбора тяжелой жидкой фазы. Для иредотвращения уноса жидкости из сборника 16 отсенарированной жидкости и улучшения стока жидкости в камеру 13 сбора легкой жидкой фазы сборник расположен с наклоном в сторону камеры 13 сбора легкой жидкой фазы. [c.88]

Для снижения уноса жидкости на вышележащую тарелку и увеличения иоверхиости массообмена ири малых межтарельча-тых расстояниях установлены отбойники (может быть установлена объемная сенарацнонная насадка). Для регулирования ироизводительности иластину 5 можно кренить к основанию 1 или переливному устройству 2 на резьбовом соединении 12. [c.197]

Обычно унос жидкости в колонных аппаратах определяется путем непосредственного измерения количества жидкости, поступающей с нижней тарелки в виде брызг и тумана на вышележащую неорошаемую тарелку, снабженную различными брызгоулавливающими устройствами [3,61,71, 106. 116]. Этот метод применим для любых тарелок с переливными устройствами, но не пригоден для изучения уноса в аппаратах провального типа, так как в них большое значение имеет сепарирующий эффект жидкости, движущейся навстречу газу. Поэтому унос с тарелок провального типа удобно определять по красителю, подаваемому в виде концентрированного раствора на нижнюю тарелку, распространяющемуся по высоте колонны. [c.110]

Каскадные промывные тарелки перекрывают тол1 ко часть сечения колонны, в то же время они не имеют специальных переливных устройств с гидрозатвором (рис. VI-1). В отличие от обычных тарелок контакт пара и жидкости происходит здесь только в межтарельчатом пространстве. При наличии отверстий в тарелках жидкость стекает с них в виде отдельных мелких струй, что обеспечивает большую поверхность контакта. В случае применения промывных тарелок, выполненных в виде неперфорированных листов, жидкость переливается через водослив сплошной завесой. В том и другом случае пары, проходя путь между тарелками, пересекают стекающую с них жидкость. Нормальной следует считать такую работу тарелок, когда проходящий пар отклоняет струи жидкости в сторону своего движения, не вызывая их раздробления на капли. Дальнейшее увеличение скорости пара приводит к нежелательному чрезмерному уносу жидкости на вышележащую тарелку и уменьшению эффективности контакта. [c.170]

Сравнение значений величины относительного уноса, полученных яа горизонтальных ситчатых переливных тарелках и на конических тарелках показало, что на последних величина уноса в 1,4 1,8 раз зленьше, по-видииоиу, за счет сепарирующего воздействия жидкости, стекающей с верхней тарелки. [c.196]

В колоннах с провальными тарелками жидкость переливается (проваливается) в виде струй и капель ("дождя") с вышележащей тарелки на нижележащую через отверстия тарелки (по законам истечения). В колоннах с ненровальными тарелками жидкость поступает с верхней тарелки на нижнюю по переточным трубкам или карманам. В первом случае высота барботажного слоя на тарелке зависит от нагрузок по потокам фаз, во втором она определяется высотой переливного порога (высотой переточных трубок над тарелкой) и в широком диапазоне нагрузок изменяется мало. В обоих случаях с увеличением нагрузок возрастает унос капель жидкости паровым потоком. [c.1016]

Захлебывание наступает, когда сопротивление тарелки превышает ианор жидкости в переливном патрубке. При этом пар, стремясь сократить свой путь, проходит через переливные патрубки. Затопление происходит, когда пена на тарелке достигает вышележащей тарелки. Это вызывает дополнительное сопротивление проходу газа через диспергирующую часть вышележащей тарелки и увеличение уноса, а следовательно, ограничение пропускной способности колонны вследствие резкого снижения эффективности или захлебывания. [c.10]

Б пенных аппаратах без переливных устройств (с провальными тарелками), принципиальная схема которых подобна изображенной на рис. 3, большая часть поступаюш ей на верхнюю решетку жидкости протекает через отверстия на нижележаш,ую и т. д., а лишь небольшая часть уносится с потоком газа в виде паров и брызг в общем процесс близок к противоточному. [c.200]

Захлебывание ситчатой тарелки может явиться результатом ряда причин 1) обращенного течения жидкости из переливного стакана 2) переброса пены на вышележащую тарелку 3) переплескивания жидкости на вышележащую тарелку за счет волнообразования 4) полного подъема жидкости с тарелки газом (паром)— эрлифт 5) переноса жидкости на тарелку за счет уноса и др. [c.398]