Валковые грануляторы

Предложено также использовать для нейтрализации суперфосфата фильтровую жидкость содовых заводов, содержащую карбонаты и бикарбонаты аммония и натрия. Содержание питательных веществ в продукте не уменьшается за счет введения аммиака. Принятый у нас способ гранулирования состоит в окатывании нейтрализованного и увлажненного суперфосфата в барабанном грануляторе с последующей сушкой, дроблением и рассевом гранул (рис, 229). Гранулы классифицируются на грохоте по крупности на три фракции I) частицы размером свыше 4 мм поступают на валковую дробилку, где измельчаются и снова попадают на грохот, 2) готовый продукт с размером гранул в основном От 2 до 4 Д1Ж и 3) частицы величиной меньше 2 мм, которые [c.77]

На рис. 53 приведены принципиальные схемы валковых грануляторов, в которых рабочими органами являются полые или сплошные валки 1 и 2. Вращаясь в разные стороны, они захватывают порошковую массу и продавливают ее через отверстия в стенке полых валов. Внутри полых валков установлен нож 3, срезающий гранулы, Готовые гранулы из внутренней полости полых валков ссыпаются в приемный бункер 4, [c.183]

Для устранения слеживаемости хлористого калия вводят добавку алифатических аминов в количестве 200 г на 1 т хлористого калия. Наряду с этим, в последние годы все шире применяют гранулирование хлористого калия на валковых грануляторах [c.161]

В заготовительных цехах в основном применяются дисковые и валковые грануляторы или дозаторы на базе червячной машины, производящие цилин- дрические, точно дозированные заготовки (до шести штук одновременно). [c.222]

Гранулирование катализаторной массы в таблетки возможно при влажности ее 47—49 %. Для этой цели 74 часть массы, снимаемой с фильтр-пресса, подсушивают в сушильном барабане 6, истирают в мельнице 7 и смешивают в бегунах 8 с оставшейся влажной частью. Для обеспечения однородности и пластичности смесь глины и порошка растирают в бегунах в течение 20 мин, после чего дополнительно пластифицируют на валковой машине 9. Далее массу формуют на грануляторе 10, вмазывая ее в перфорированный барабан и выталкивая полученные гранулы сжатым воздухом. Таблетки подсушивают в камерных сушилках 1 до содержания влаги 10—14 % и прокаливают 20—22 ч в шахтной печи И при 630—650 °С в среде дымовых газов, полученных от сжигания крекинг-газа. Остаточная влажность катализатора — [c.168]

Для получения суперфосфата в виде гранул определенного размера высушенный гранулированный продукт подается элеватором 9 на двухситный вибрационный грохот 8, где разделяется на три фракции. Крупная фракция (частицы крупнее 4 мм), не прошедшая через верхнее сито, поступает в валковую дробилку 10 и затем снова возвращается на грохот. Мелкая фракция (частицы менее 1 мм), прошедшая через второе сито, возвращается шнеком 6 в бункер гранулятора. Мелкая фракция может быть использована также как особый сорт сухого суперфосфата. Средняя фракция, представляющая собой товарный продукт, передается транспортером 13 в бункеры 16, продуваемые воздухом для охлаждения гранул. При помощи автоматических весов 17 и зашивочной машины 18 гранулированный суперфосфат расфасовывается в многослойные битумирован-ные мешки или прорезиненные бумажные мешки. Упакованный суперфосфат развозится автопогрузчиками по складу и укладывается в штабели или погружается в железнодорожные вагоны. [c.538]

Схема гранулирования суперфосфата изображена на рис. 4.19. Суперфосфат и нейтрализующая добавка из бункеров 1 и 2, снабженных дозаторами, по ленточным питателям 3 поступают в валковую дробилку 4, где измельчаются и перемешиваются. Затем смесь попадает в элеватор 5, куда также непрерывно подается ретур — мелкая фракция гранулированного суперфосфата, возвращаемая после рассева. Элеватор, а затем транспортер 6 подают смесь в гранулятор 7. Это вращающийся барабан, в котором происходит закатка увлажненного порошкообразного материала в гранулы. Воду, необходимую для увлажнения материала до [c.168]

Слесарь-ремонтник четвертого разряда. Характеристика работ ремонт, сборка, монтаж сложного химического оборудования (обжиговых печей, грануляторов, сушильных барабанов, сульфураторов, смесителей, контактных аппаратов, шаровых и валковых мельниц, вибромельниц, грохотов, дозаторов автоматического действия и т. д.). Слесарная обработка деталей по 2—3-му классам точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Смена тарелок в колоннах, смена печных труб и ретурбентов, вальцовка труб. Ремонт задвижек высокого давления и вентилей больших размеров. Сборка и разборка всех видов трубопроводов, обвязка аппаратуры. [c.79]

Технологическая схема гранулирования суперфосфата изображена на рис. 78. Суперфосфат и нейтрализующая добавка из бункеров 1 а 2, снабженных дозаторами, по ленточным питателям 3 поступают в валковую дробилку 4, где измельчаются и перемешиваются. Затем смесь поступает в элеватор 5, куда также непрерывно подается ретур — мелкая фракция гранулированного суперфосфата, возвращаемая после рассева. Элеватор, а затем транспортер 6 подают смесь в гранулятор 7. Это вращающийся барабан, в котором происходит закатка увлажненного порошкообразного. материала в гранулы. Воду, необходимую для увлажнения материала до 16 %, подают внутрь гранулятора через разбрызгивающие форсунки. Суперфосфат проходит через гранулятор, имеющий диаметр 1,4 м и длину 7,5 м и вращающийся с частотой 0,125 с (7,5 об/мин), в течение 7 мин. Образовавшиеся влажные гранулы поступают [c.157]

Первичный грохот 12 снабжен одним ситом, которое задерживает гранулы более 4 мм. Отделенная крупная фракция измельчается в валково-молотковых дробилках 14 и подается в линию ретура. Далее продукт поступает на грохот вторичного просева 13. Здесь задерживаются гранулы от 1,5 до 4 мм и проходят гранулы размером 1,5 мм. Мелкая фракция с грохота вторичного просева, продукт после дробления и пыль из циклонов поступают в линию ретура и возвращаются элеватором (или ленточным транспортером) 15 в смесители-грануляторы 8. [c.126]

Технологическая схема гранулирования суперфосфата изображена на рис. 81. Суперфосфат и нейтрализующая добавка из бункеров 2 и 2, снабженных дозаторами, по ленточным питателям 3 поступают в валковую дробилку 4, где измельчаются и перемешиваются. Затем смесь поступает в элеватор 5, куда также непрерывно подается ретур — мелкая фракция гранулированного суперфосфата, возвращаемая после рассева. Элеватор, а затем транспортер 6 подают смесь в гранулятор 7. Это вращающийся барабан, в котором происходит закатка увлажненного порошкообразного материала в гранулы. Вода, необходимая для увлажнения материала до 16%, подается внутрь гранулятора через разбрызгивающие форсунки. Суперфосфат проходит через гранулятор, имеющий диаметр 1,4 м и длину 7,5 м и делающий 7,5 об/мин, в течение 7 мин, и за это время укатывается в гранулы. Затем гранулы поступают в сушильный барабан 8 диаметром 2,2 м и длиной 14 м, делающий 5 об/мин, где высушиваются до влажности 3—5%. Температура продукта в процессе сушки не должна превышать 95 °С, во избежание перехода растворимого монокальцийфосфата в нерастворимые пиро- и метафосфаты кальция. Поэтому при сушке суперфосфат и топочные газы движутся прямотоком, т. е. наиболее горячий газ соприкасается с наиболее влажным [c.183]

Кроме червячных грануляторов выпускаются грануляторы других конструкций — дисковые, валковые и др. эти грануляторы рассматриваются в гл. 8. [c.69]

Валковые грануляторы. К подобным грапуляторам относится машина фирмы Десма (ФРГ) типа 1031/11. Этот гранулятор разрезает ленту сырой резины (шириной 250 мм и толщиной 6—12 мм) на узкие полоски шириной 4—5 мм при помощи продольно режущих валков. Диски валков заходят один за другой на 1,3 мм. [c.223]

Институтом НИОХИМ разработан способ получения сульфата алюминия из обогащенных каолинов, который применялся в промышленном масштабе. Каолин дробили, и фракцию размером 3—7 мм направляли на обжиг, а более мелкую — размалывали, сушили в барабанной печи и гранулировали в тарельчатом грануляторе. Гранулы размером 3—7 мм вместе с крупкой обжигали в печи с вращающимся подом при 750—800 °С. Обожженный каолин охлаждали просасыванием большого количества воздуха и подавали на кислотное разложение при температуре 105— 110 °С в реактор проточного типа с рециркуляцией, куда также закачивали промывную воду после третьей промывки и концентрированную серную кислоту. С целью поддержания заданного температурного режима реакторы были снабжены антегмитовыми теплообменниками. Доза кислоты на разложение составляла 70 % стехиометрически необходимой. После достижения концентрации сульфата алюминия 13,5 % по АЬОз и свободной серной кислоты менее 0,1 % раствор кристаллизовали при естественном охлаждении. Кремнеземистый шлам подвергали трехкратной промывке. Промывная вода после третьей промывки с содержанием АЬОз 7 % поступала на разложение. В дальнейшем схема подготовки сырья была упрощена. Каолин после измельчения в ножевой дробилке пластифицировали в валковой дробилке, получая пластины толщиной 1—3 мм, которые затем обжигали в печи с вращающимся подом. [c.66]

Схема гранулирования суперфосфата показана на рис. 1Х-33. Перед гранулированием свободную кислотность нейтрализуют твердыми добавками (аппараты 1—7). Гранулирование происходит в процессе окатывания увлажненного суперфосфата, смешанного с мелким оборотным продуктом (ретуром), в барабанном гра-нуляторе 12. Влажные гранулы высушиваются в сушильном барабане 13, сухие гранулы рассеиваются на грохоте 15, крупная фракция измельчается на валковой дробилке 23. Гранулятор представляет собой вращающийся полый барабан (длина 7,5 м, диаметр 1,4 м), установленный с небольшим углом наклона (1°). Барабан вращается со скоростью 7,5 оборотов в 1 мин. Внутри него на расстоянии 1 л< от входа гранул расположены направляющие лопасти и подведена труба с тремя форсунками, распыливающими воду под давлением 4—5 ат. В грануляторе продукт смачивается до 16—18%-ной влажности при такой влажности суперфосфат приобретает пластические свойства, т. е. способность окатываться в шарики различных размеров. [c.320]

Гранулы удобрения с влажностью 1,5% поступают на сушку в сушильный барабан 4. Сушка осуществляется топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа или мазута и разбавлении их воздухом до 418—448 К. Температура газов на выходе из сушилки 373—383 К- Сухие гранулы температурой 368—373 К и влажностью не более 1 мас.% элеватором 7 подаются для классификации на двухситовый грохот 8 Мелкая фракция (—1 мм) возвращается в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор 2. Крупная фракция (4-4 мм) после дробления в валковой дробилке 9 также направляется в аммонизатор-гранулятор. Средняя, товарная фракция (1—4 мм) поступает на охлаждение в холодильник кипящего слоя 10. Часть товарной фракции, минуя холодильник, подается в ретур. [c.186]

Стренговые граиуляторы состоят из цилиндрической фрезы с винтовой нарезкой и радиально регулируемых неподвижных ножей. Фреза изготовлена из пружинной стали, лезвия неподвижных ножей — из твердого сплава, закаленного металла или керамики. Заправочное приспособление валкового типа, верхний валок (обычно подпружиненный), получает вращение от нижнего фрикционной передачей. При общей заправке прутки подаются пучком и далее распределяются параллельно, при индивидуальной — заправляются в индивидуальные направляющие, предусмотренные в грануляторе. Все детали выполнены из нержавеющего и кислотостойкого материала. [c.194]

На рис. VI1-49 показана технологическая схема получения гранулированной нитроаммофоски с использованием аппарата РКСГ системы НИУИФ. Пульпа нитроаммофоски с влажностью 36,2% поступает в сушилку-гранулятор РКСГ 4. Продукт, содержащий 85—95% товарной фракции, при влажности 0,8% подается в холодильник // с кипящим слоем и далее направляется на рассев в грохотах. Отсутствие пыли в продукте позволяет увеличить производительность грохотов. Крупная (нетоварная) фракция измельчается в валковой дробилке или поступает на растворение. Пыль из циклонов и грохотов пневмотранспортом возвращается в установку. [c.360]

Смотреть страницы где упоминается термин Валковые грануляторы: [c.9] [c.78] [c.168] [c.538] [c.538] [c.321] [c.425] [c.168] [c.320] [c.157] [c.299] [c.188] [c.201] [c.309] [c.183] [c.312] [c.99] [c.147] [c.185] [c.85] [c.344] [c.232] [c.868] [c.1351] [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология