Стойкость Пенопластов

Эластичные полиуретановые пенопласты можно легко резать, прибивать, пришивать, приклеивать к различным материалам и склеивать между собой путем нагревания по шву. Вследствие этого они широко применяются для изготовления головных уборов, домашних туфель, игрушек, подкладок гладильных досок, подкладок для вешалок, подкладок для стеклянных подносов, а также подкладок под плечи костюмов и т. д. Определяющий фактор во всех этих случаях—высокая стойкость пенопластов к действию моющих средств. [c.81]

Более того, помимо количественных показателей изменения теплостойкости фенольных пенопластов при изменении их кажущейся плотности меняются и качественные характеристики процесса термоокисления. Действительно, как видно из данных рис. 4.25, при росте кажущейся плотности снижение прочностных свойств происходит не в один, а в два этапа. Первый этап (до 200 С) характеризуется заметно меньшей по сравнению со вторым этапом (выше 200 °С) скоростью снижения прочностных показателей. На втором этапе происходит резкое увеличение интенсивности термоокисления, выражаемое в изменении наклона соответствующих прямых, и именно в этом случае величина удельной поверхности оказывает решающее влияние на стойкость пенопластов к термоокислительному старению. [c.187]

На рис. 4.26 представлены результаты длительных механических испытаний образцов пенопласта ФЛ-1 (р = 200 кг/м ) при различных температурах. Результаты испытаний стойкости пенопластов к длительному старению позволяют, с одной стороны, измерить непосредственным образом теплостойкость и длительность службы пенопластов при определенных температурах эксплуатации и, во-вторых, косвенным (расчетным) путем оценить длительность службы материалов при других температурах. Для подобного расчета воспользуемся обычным кинетическим методом оценки долговечности материалов и, в частности, пенопластов, основанным на том, что температурно-временная зависимость измеряемой характеристики материала (в данном случае Ос ) подчиняется уравнению Аррениуса [221]. В качестве критериев долговечности примем три показателя время, требуемое для снижения прочности при сжатии на 10, 30 и 50% по сравнению с 0сж отвержденных образцов, не подвергнутых старению. [c.191]

Биологическая стойкость. Пенопласты не поддаются [c.104]

Химическая стойкость пенопластов зависит от природы полимера, поэтому она такая же, как и у соответствующих монолитных материалов. [c.377]

Обычно при превращении в резит новолачную смолу смешивают с какими-либо наполнителями асбестом, стекловолокном, графитом, древесной мукой и др. В горячей пресс-форме из этих смесей формуют необходимые изделия — они сразу приобретают красивую гладкую поверхность, обладают химической и механической стойкостью. Можно получать и легкие пористые материалы — пенопласты. [c.296]

Для окраски в пластмассы вводят красители. Иногда добавляют небольшие количества специальных веществ, сообщающих изделиям особые свойства — гидрофобность (водостойкость), стойкость к действию микроорганизмов, плесени и т. д. В производстве пенопластов на основе полистирола, поливинилхлорида и др. в пластмассу вводят порофоры — специальные вещества, способые разлагаться при 100—150° С с выделением большого количества СОа или N2. В результате получается чрезвычайно пористый легкий термо- и звукоизоляционный материал. [c.402]

Применение ненасыщенных полиэфиров. Ненасыщенные полиэфиры находят все возрастающее применение в качестве связующего в производстве стеклопластиков [150]. Это объясняется несколькими соображениями. Высокая прочность пластических масс, армированных стекловолокном или стеклотканью, вывела их в ряд конструкционных материалов, имеющих определенные преимущества перед металлами (низкий удельный вес, высокая упругость, высокая стойкость к вибрационным нагрузкам, хорошие теплоизоляционные свойства, радиопрозрачность, простота сборки, достаточная жесткость конструкции, особенно в сочетании с заполнителем из армированного пенопласта). [c.728]

Свойства. Кажущаяся плотность резольных П. 0,01-0,1 г/см , новолачных -преим. выше 0,1 г/см . Немодифицированные П.-хрупкие пенопласты, имеющие низкую стойкость к абразивному износу для них характ эна анизотропность, проявляющаяся в большей степени при приложении растягивающих нагрузок. Обычно П. неск. выше, чем [c.460]

Пенопласт, полученный непрерывным формованием, предназначается для эксплуатации в контакте с металлами, различными по своей коррозионной стойкости. Контакт двух различных металлов или металла с другими материалами, омываемыми агрессивной средой, влияет на скорость коррозии каждого из них. Это весьма характерно для конструкций, используемых на практике(в частности, трехслойные конструкции элементов кровли, навесных панелей и т. п.). [c.63]

По шкале коррозионной стойкости (ГОСТ 5272-68) выбранные металлы по результатам исследований с указанными пенопластами относятся к группе Стойкие—совершенно стойкие . Наибольшая скорость коррозии наблюдалась при контакте стали с пенопластом, изготовленным с порофором ЧХЗ-57 в первые 100 сут эксперимента отмечено увеличение скорости коррозии металла, затем — снижение, что можно объяснить образованием на металле окисной пленки выделяющимися из пенопласта продуктами. [c.65]

В разделе характеризуются области применения, основные методы переработки, физико-химические, механические и электрические свойства пластмасс, а также свойства труб, пленок, пенопластов и клеев. Кроме того, приводятся сведения о химической стойкости и растворимости полимеров в различных средах и о важнейших антистатиках, применяемых в производстве пластмасс. Даииые о пластификаторах см. стр. 156 и 254, о стабилизаторах — стр. 244. [c.256]

Стойкость лакокрасочных покрытий (ЛКП) зависит от адгезии самого ЛКП к окрашиваемой поверхности и устойчивости подложки. Неустойчивую подложку (древесину, пенопласт, ткань) грызуны повреждают вместе с ЛКП. При плохой адгезии они повреждают лакокрасочное покрытие, обнажая подложку. Наиболее устойчивы к повреждению материалы на основе эпоксидных смол (стеклотекстолиты, пресс-материалы, компаунды и др.). По данным испытаний методом принуждения (ГОСТ 9.057—75) составлена табл. 50.1. [c.544]

Мягкие пенопласты обычно содержат 60—70 вес. % простых полиэфиров, а жесткие, имеющие большую пористость,— 45—60 вес. %. Увеличение использования простых полиэфиров обусловливается экономичностью процесса их получения из окиси этилена или окиси пропилена, в то время как синтез сложных полиэфиров требует применения значительных количеств дорогих двухосновных кислот. Кроме того, пенополиуретаны на основе простых полиэфиров обладают большей стойкостью к гидролизу и лучшей эластичностью. [c.238]

Полистирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами и большой химической стойкостью. Он применяется для изготовления деталей электро- и радиотехнической аппаратуры, пенопластов, пластмассовых изделий общего назначения. Широко используются сополимеры стирола с акрилонитрилом, дивинилбензолом, Ы-винилкарбазолом. Одной из важнейших областей применения стирола является производство синтетических каучуков СКС путем сополимеризации стирола с бутадиеном. [c.459]

Обычно при отверждении уретановых покрытий часть изоцианата расходуется на реакцию с влагой воздуха. В работах, посвященных исследованию покрытий, доля этой реакции точно не установлена, вследствие чего не удается найти точной зависимости между структурой и свойствами полиуретановых покрытий, как это было сделано для эластомеров и пенопластов. Несмотря на это, все же могут оказаться ценными некоторые обобщения. Так, Пфлюгер нашел, что для полиуретановых покрытий на основе некоторых сложных полиэфиров величина относительного удлинения снижается с увеличением степени поперечного сшивания, а твердость и химическая стойкость — возрастают. Аналогичные данные для покрытий из сложных полиэфиров приведены в работе Хадсона . Ремингтон и Ати показали, что у покрытий на основе толуилендиизоцианата и простых полиэфиров величина [c.400]

Пенопласты — легкие ячеистые материалы, по своей структуре (Напоминают натуральную пробку. Они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, малым объемным весом, водо стойкостью, морозоустойчивые, не поражаются грибками и грызунами, имеют достаточную механическую прочность и легко обрабатываются. Они хорошо склеиваются с древесиной, металлами, пластмассами. В разогретом виде их можно гнуть.. Наибольшее-распространение имеют пенопласты марки ПС-4 и ПВХ-1. Отличаются они друг от друга только составом компонентов. Пенопласт ПВХ-1 горит только при наличии открытого пламени, без которого [c.367]

Поливинилхлорид широко применяется для изготовления поро- и пенопластов. Пенополивинилхлорид является хорошим термоизолятором и используется в производстве холодильников, рефрижераторов, вагонов. Применяется также для получения волокна, которое пригодно в основном для технических целей — для изготовления канатов, рыболовных сетей, шнуров, парашютов, фильтров. Поливинилхлорид обладает хорошей прочностью, свето- и химической стойкостью. [c.87]

Химическая стойкость пенопластов ПЭН достаточно высока. При отверждении ЭНБС образуются преимущественно простые эфирные связи, достаточно стойкие к гидролизу, поэтому эпоксидно-новолачные пеноматериалы обладают высокой стойкостью к действию кислот и щелочей как разбавленных, так и концентрированных, растворов солей, аммиака, бензина и толуола они ограниченно стойки к действию спирта и нестойки к ацетону. При выдержке в ацетоне наблюдалось полное разрушение образцов через 4 сут. Несмотря на значительное увеличение массы образцов с кажущейся плотностью 100 кг/м , после сушки почти все образцы восстанавливали свой исходный объем и исходную массу, а прочность их при этом практически не изменялась. Увеличение массы образцов зависит от их илотности и снижается с уменьшением пористости. Увеличение массы образцов, вспененных в свободном объеме, больше, чем образцов, полученных в закрытых формах. Это можно объяснить более высоким содержанием открытых пор в пенопластах, вопененных без ограничения объема. Данные о химической стойкости пенопластов ПЭН приведены на рис. 5.18. [c.248]

При нормальной температуре пенопласты на основе кристаллического полипропилена нерастворимы в обычных органических растворителях даже при длительных экспозициях, но набухают в ароматических и хлорированных углеводородах, а при 80° С растворяются в последних. При увеличении доли аморфной фракции в исходном нолнпронилене химическая стойкость пенопластов уменьшается, и они частично растворяются в спиртах, ацетоне и полностью — в ароматических и хлорированных углеводородах [170]. [c.394]

Адамантан-1,3-днизоцианат, 1,3-бис (метиленизоцианат) адамантан получают с выходом 90%. При взаимодействии адамантансодержащих диизоцианатов с полиэфирами получены каучуки, отличающиеся высокой. прочностью, термоустойчивостью до 220— 240 °С, стойкостью к УФ-облучению, гидролитическому воздействию и к действию растворителей. Адамантансодержащие полимеры пригодны для производства специальных эластомеров, искусственных кож, пенопластов и синтетических полимерных покрытий. [c.331]

Сшивание резола иронсходит при добавлении сильных неорганических нлн органических кислот, например соляной, фосфорной, /г-толуол- или фенолсульфоновой применяют также смесь соляной кислоты и этиленгликоля (1 1). Достоинством соляной кислоты является ее высокая активность, недостатком — коррозионная активность. Фосфорная кислота, придающая полученным пенопла-стам повышенную огнестойкость, обычно используется в комбинации с другими сильными кислотами, например с серной н л-толуол-сульфоновой. Фенолсульфоновая кислота способна встраиваться в макромолекулу резола, что уменьшает опасность коррозии металлов, контактирующих с пенопластом. Однако ее стоимость значительно выше стоимости неорганических кислот. Предложено также использовать в качестве отверждающего агента сульфонированные новолаки на основе фенола [23, 24] пли резорцина [25]. Обычно ФС кислотного отверждения отличаются высокой хрупкостью, малой ударной вязкостью и низкой стойкостью к абразивному износу, Эти недостатки до сих пор не устранены. [c.174]

П. разрушаются в конц. щелочах, набухают в кетонах и спиртах. По хим. стойкости П. мало отличаются от невспененных фенопластов аналогичного состава. П.-трудновос-пламеняемые материалы, при их горении выделяется мало дыма, тепла и токсичных газов. Они наиб, огнестойки среди многотоннажных пенопластов. [c.460]

Пенопласты на основе того же ПББИ характеризуются <т 16 МПа при 20 °С и 10 МПа при 370 °С. Эти материалы отличаются высокими стойкостью к абляции и радиац. стойкостью. [c.612]

Исследовано коррозионное влияние пенопласта на металл, находящийся с ним в контакте в морской, водопроводной и дистиллированной воде. Найдено, что выбранные металлы (сталь СтЗ и сталь Х18Н10Т) в контакте с исследуемыми пенопластами по шкале коррозионной стойкости относятся к группе Стойкие — совершенно стойкие . [c.69]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Пенопласты на основе полиорганосилоксанов обладают низко11 прочностью. Для получения более прочных материалов, особенно для повышения их стойкости к ударным нагрузкам и резкой смене темп-р, в состав П. вводят волокнистые или чешуйчатые наполнители (стеклянные или асбестовые волокна, молотый асбест, кварц, окислы металлов, мелкодисперсный алюминий и др.). Наполнители могут существенно влиять и на скорость отверждения кремнийорганич. полимеров. Пенопласты из смесей кремнийорганич. полимеров с эпоксидными и феноло-формальдегпдными смолами, полиуретанами также имеют более высокие прочностные характеристики по сравнению с П., но в этом случае снижается термоокислитсльная стойкость материалов, увеличиваются диэлектрич. потери и теплопроводность. [c.279]

Для заливки схем с печатным монтажом и модулей широко применяют пенополиуретаны с объемной массой 0,032—0,32 zj M . Основные недостатки этих материалов — ухудшение электроизоляционных свойств при длительном увлажнении, относительно невысокая стойкость к тепловому старению. Помимо пенополиуретанов, в РЭА применяют пенофенопласты, пенозпокси-ды, пенополиорганосилоксапы, пенополистирол. Для всех пенопластов характерна низкая теплопроводность. [c.472]

Пленки из сёрлина-А могут служить в качестве покрытий и упаков- ки. Иономерные смолы используют также для внутренней отделки авто- мобилей, изготовления флаконов для фармацевтических и косметиче- [ ских продуктов, защитных масок для промышленных работ, спортивных i принадлежностей, игрушек и для покрытия проводов. Из пономеров > изготовляют трубы и ЛИСТЫ, применяемые в условиях, где требуется прозрачность, гибкость и стойкость к растворителям. Новыми областями лот ребления иономеров являются изоляция кабелей, клеи для склей- вания металлов и пенопласты. i [c.162]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Гликольфталатная смола применяется для высоковакуумной замазки повышенной стойкости [915]. Полиэфиры применяются в качестве составных частей для изготовления пенопластов [916—926], тиксотропных композиций для покрытий [927—934], [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология