Уголь озоление

В этой стадии работы для лучшего притока воздуха тигель следует положить в треугольник наклонно и время от времени поворачивать щипцами так, чтобы выгорел налет угля на стенках тигля и произошло полное озоление самого фильтра. Когда весь уголь сгорит, прокаливание тигля продолжают еще 15—20 мин, затем переносят в эксикатор и после охлаждения взвешивают. Чтобы быть уверенным в том, что химические процессы, происходящие при прокаливании, закончились, тигель снова 15—20 мин прокаливают и снова взвешивают так повторяют несколько раз до получения постоянной массы. [c.153]

Для озоления вещества сначала осторожно нагреть сверху крышку тигля бесцветным пламенем горелки Бунзена. Как только вещество обуглится, начать осторожно и постепенно все сильнее нагревать его снизу. Приблизительно через 5 мин горелку удалить, крышку снять. Если в тигле еще виден уголь, прибавить к остатку с помощью стеклянной нити каплю концентрированной азотной кислоты. При исследовании очень трудно сгорающих веществ добавку азотной кислоты повторить несколько раз. [c.43]

Выполнение определения. Прокаливают дв чистых фарфоровых тигля до постоянной массы в муфельной печи при 800 °С. После охлаждения в эксикаторе берут в тигли навески хорошо растертого в фарфоровой ступке каменного угля по 1—2 г. Открытые тигли ставят в нагретую до 300 °С муфельную печь. Дверцу муфеля оставляют открытой, уголь в тиглях начинает постепенно выгорать. Нужно следить за тем, чтобы уголь не горел пламенем, поскольку при этом образуются потоки газов, уносящие частицы золы. Если возникло пламя, тигель закрывают крышкой на некоторое время. Для лучшего выгорания тигель и дверца муфеля должны быть открыты для доступа воздуха при недостатке воздуха образуется кокс, который замедляет озоление. [c.106]

Если озоление проводить при высокой температуре, то выделяющийся уголь прочно связывается с осадком фосфата и затем не выгорает долго даже при очень высокой температуре. [c.63]

Большое распространение получил метод озоления нефтепродуктов с применением коллектора [24], сущность которого заключается, в следующем. В фарфоровый тигель помещают навеску нефтепродукта и 100—500 мг спектрально-чистого угольного порошка. После перемешивания пробу поджигают и остаток прокаливают в муфельной печи. Затем массу остатка доводят угольным порошком до заданного значения. Таким образом проба обогащается в десятки раз. Наличие угольного порошка в пробе при озолении сокращает потери металлов, так как уголь является хорошим адсорбентом. Кроме того, удобнее работать с относительно большим количеством смеси угля и золы, чем с несколькими миллиграммами чистой золы. Метод [c.84]

Методика [150] количественного определения в осадках минеральных элементов состоит в озолении этих осадков при 500—550° С и получении спектров элементов золы на спектрографе ИСП-28 при освещении дугой угольных электродов. Навеску золы смешивают с основой (фтористый литий и уголь) в определенных, соотношениях. Методика позволяет одновременно определять присутствие и количество 24 элементов Ре, РЬ, Сп, Зп, Са, Мд, Ва, А], [c.247]

Методика определения. Навеску испытуемого вещества, помещенную в установленный наклонно (взвешенный и прокаленный) тигель, озоляют на пламени газовой горелки. Если при озолении образуется уголь, который трудно выгорает, пламя горелки многократно отстраняют на короткое время, чтобы усилить доступ кислорода воздуха. Вначале пробу нагревают медленно, чтобы уголь не обволакивался плавящейся золой. [c.28]

Интересные выводы о характере вещества можно сделать, изучая поведение органических и металлорганических соединений при проведении пиролитических процессов и сжигании при доступе воздуха до озоления. Чисто органические вещества разлагаются полностью без остатка. Быстрое исчезновение угля и смолистых продуктов указывает на наличие материалов, богатых кислородом и водородом. Напротив, остающийся уголь указывает на наличие или образование термически устойчивых минеральных веществ, обволакивающих частички угля расплавом или шлаком и предотвращающих его полное сгорание при доступе воздуха. Если все же требуется полностью удалить несгоревший уголь, то охлажденный остаток смачивают несколькими каплями пер-гидрола, выпаривают досуха и остаток еще раз прокаливают. Повторное выпаривание с несколькими каплями концентрированной азотной кислоты еще более эффективно, но возможное образование нитратов щелочных и щелочноземельных металлов при одновременном разложении карбонатов, окислов и хлоридов может изменить внешний вид остатка после озоления. [c.98]

На первой стадии озоления органическое вещество дает уголь. Для его выжигания требовалась довольно высокая температура (700—800°). Неоднократно отмечали в [193] потери Н , Аз, 5Ь, 2п, 0(1, РЬ, Зп и других элементов. Для 26 [c.26]

При производстве частых проб, озоление лучше производить в платиновых или в фарфоровых чашках, пользуясь муфелем (для этого особенно удобен муфель с кварцевой вставкой) или еще скорее в платиновой лодочке, которую нагревают в фарфоровой трубке в струе кислорода. В последнем случае уголь или кокс берут кусочками, так как при мельчайшем порошке нижние слои мало соприкасаются со струей кислорода. [c.275]

Навеску пластификатора около 10 г, взвешенную с точностью до 0,001 г, помещают в фарфоровый или кварцевый тигель и осторожно выпаривают под тягой на песочной бане. После прекращения выделения паров содержимое тигля доводят до полного озоления. Если образуется уголь, тигель охлаждают и добавляют в него несколько кристаллов нитрата аммония и снова прокаливают до постоянной массы. [c.318]

Зола, входящая в уголь в виде прослоек и включений различных пород, и зола, попавшая в уголь в процессе его добычи, при разработке угольного пласта, называются внешней золой . Стандартный метод определения золы в твердом топливе (ГОСТ 6383—52) заключается в озолении навески анализируемого топлива и последующем прокаливании зольного остатка до постоянной массы при 800 =1= 25 С для антрацита, бурых и каменных углей и при 850 25 С для сланцев. Применение более высокой температуры при анализе сланца объясняется содержанием в минеральной части их значительного количества карбонатов, полное разложение которых требует более высокой температуры. [c.315]

Озоление сухим путем. Исследуемое вещество в количестве 3—4 г, содержащее железо в концентрации около 10 ч. на млн., озоляют при 550 в кварцевой или фарфоровой чашке Сжигают в муфельной печи (но не на пламени горелки), добавляют 5 мл соляной кислоты (1 2) и нагревают до полного растворения всех растворимых веществ. Разбавляют водой и отфильтровывают через небольшой фильтр, промытый предварительно горячей разбавленной соляной кислотой. Фильтрат собирают в мерную колбу (25 или 50 мл). Фильтр промывают небольшими количествами горячей воды. Если имеется много нерастворившегося вещества (уголь, кремнекислота и т. д.), то фильтр вместе с содержимым сжигают и прокаливают в платиновом тигле до получения светлоокрашенного осадка. Добавляют [c.489]

Горение бумажных фильтров может вызвать химические изменения осадка, особенно если он влажный. Газы и уголь, образующиеся при сгорании бумаги, восстанавливают, например, осадки FeijO.-,, SnOa и Ag l. В этих случаях рекомендуется сначала высушить фильтр при ПО—120 С, а затем отделить главную массу осадка от бумажного фильтра и сжечь фильтр отдельно в тигле с прибавлением нескольких капель HN З3 (ч. д. а.). Только после этого в тигель переносят главную массу осадка и вновь прокаливают до постоянной массы. Чтобы отделить от фильтра, ставят тигель на кусок черной глянцевой бумаги по возможности весь осадок собирают на эту бумагу, а фильтр, освобожденный от осадка, помещают в тигель, стараясь при этом не потерять ни одной крупинки осадка. После озоления фильтра осадок, оставшийся на глянцевой бумаге, полностью переносят в тигель. Прокаливают осадок в тигле 10—30 мин в зависимости от природы вещества. [c.315]

Различие в содержании минеральных веществ и золы можег обусловливать ошибку, хотя ири щелочной и кислотной обработках удаляется 50—70% минеральных веществ. Для пересчета на сухой беззольный уголь содержание золы умножают на коэффи- циент 1,1. Все же даже при 10%-ных потерях веса ири озолении ошибка в оиределении содержания фузита со ставляла бы лишь 0,2%. [c.47]

Схема ЦПЗ для парогенератора 950 т/ч блока 300 МВт для АШ и тощего угля дана на рис. 14-22. Здесь предусмотрена сушка топлива смесью отходящих дымовых газов парогенератора и горячего воздуха, начинающаяся в нисходящем сушильном участке вентилируемой шаровой барабанной мельницы, завершающаяся в самой мельнице. Для уменьшения озоления топлива в лроцессе размола отбор дымовых газов парогенератора производится За электрофильтрами. Размолотый уголь с отработанным сушильным агентом, пройдя центробежный воздушно-проходной сепаратор, поступает в пылевой циклон системы НИИОГАЗ, из которого осажденная пыль направляется в пылевой бункер пылезавода, а из последнего киньон-насосами направляется в пылевой бункер парогенератора. [c.316]

Определение микроэлементов в битумоидах. Известно, что зольность битумоидов во много раз меньше, чем нефтей. Определение микроэлементов в золах битумоидов представляет некоторые трудности из-за недостаточного количества битумоида, поступающего обычно для анализа. Е. Л. Берман [9] проводит определение микроэлементов по методике, аналогичной методике определения микроэлементов в нефтях. Во ВНИГРИ микроэлементы в битумоидах определяют несколько иначе. Навеску битумоида переводят хлороформом на определенную навеску чистого 5102 в маленький тигель, который затем помещают в муфельную печь, и бптумоид озоляют. Навеску битумоида рекомендуется брать не менее 10 мг. Практически после озоления масса его будет равна массе навески взятого 5102. Далее эту навеску помещают в уголь- [c.284]

Уголь, оставшийся на фильтре после экстрагирования водой, высушить и прокалить в тигле до полного озоления. Золу растворить в 0,5%-ной соляной кислоте и раствор профильтровать. В полученном растворе находятся главным образом фосфаты металлов второй группы и соли трехвалентного железа. Они обнаружйваются следующими реакциями [c.10]

Способ быстрого озоления. Величина навески та же, что и в предыдущем случае. Уголь помещают в прокаленные фарфоровые лодочки размером 35X47 мм, а торф—в тигли. Муфель предварительно разогревают до 850 25°. Озоление разных видов топлива проводят при следующих температурах углей при 900 25 , сланцев при 900 25°, торфа при 800 25°. Способы озоления также разные. [c.49]

Перевод сернистого цинка в окись цинка гораздо проще осуществляется путем прокаливания осадка, но с соблюдением строгой постепенности в температурном режиме. Сперва осадок сернистого цинка сушат вместе с фильтром в открытом фарфоровом тиглЬ и очень осторожно нагревают до полного озоления бумаги, не давая последней загораться. Когда весь уголь выгорит, нагревание постепенно усиливают и греют в открытом тигле — лучше всег5 в муфельной печи — при 900° около /з чгса. Затем, покрыв крышкой, 5—10 минут прокаливают на горелке с дутьем, снимают крышку, еще минут 5 прокаливают на полном пламени обыкновенной горелки, охлаждают в эксикаторе и взвешивают сильно гигроскопичную ZnO в хорошо закрытом тигле. Д. М]. [c.44]

Если при умеренном нагревании не достигается полное озоление, уголь обливают горячей водой и все содержимое тигля фильтруют через беззольный фильтр. Остатки из тигля смывают возможно малым количеством воды на фильтр, промывают его водой и собирают промывные воды в стакан. Затем фильтр с содержимым сушат в том же тигле и вновь озо-ляют. Как только в тигле не останется больше угля, его охлаждают в этом же тигле упаривают на водяной бане фильтрат и использованные для смывания осадка промывные волы. Осадок еще раз слабо прокаливают в течение короткого времени и после охлажаения тигля взвешивают. Из полученного веса следует вычесть содержание золы в фильтре. [c.21]

Нерастворимое (Bo kmann). Фильтр с нерастворимым смачивают водой и растворяют в НС1 окиси железа и алюминия и углекислые кальций и магний. Фильтр полностью промывают теплой водой, и затем снова высушивают и взвешивают. При взвешивании тарой служит другой фильтр. Таким путем находят песок и уголь. Фильтр, служивший тарой, сжигают в платиновом тигле и определяют вес его золы. Затем сжигают в том же тигле фильтр с песком и углем, взвешивают после полного озоления и вычитают двойной вес золы фильтра-тары. Разница дает вес песка, а по вычитании последнего из полученной раньше суммы (песок и уголь) находят вес угля. [c.328]

Несмотря на неудовлетворительные результаты, пробы, содержащие кадмий, подвергают сухому озолению вино при 450 °С без добавок [5.185] краску — при 450 °С с добавкой карбоната натрия [5.186J биологические материалы при 550 °С с серной кислотой [5.187] или серной кислотой и нитратом магния при 550 °С 15.188], нефть при 550 "С с серной кислотой [5.189], при 650 С с сульфонатом калия или магния [5.61 ] уголь при 850 °С без добавок [5.103]. [c.142]

Фильтр с осадком помещают во взвешенный платиновый или фарфоровый тигель и осторожно озоляют на слабол огне, избегая воспламенения фильтра. Затем, когда уголь полностью выгорит, осадок прокаливают при 900—1000° С в течение 20—25 мин., охлаждают и взвешивают. Прокаливание ведут до постоянного веса. При очень быстром озолении осадок часто остается окрашенным в серый цвет несгоревшими частичками угля. Кроме того, при слишком высокой температуре прокаливания, когда уголь фильтра полностью еще не выгорел, возможна частичная потеря фосфора вследствие восстановления его раскаленными частицами угля. [c.191]

О 3 о, и е н и е угле й д л я а н а л и з а Исследуемый уголь измени,чают до крупности зерна 0,25—О мм. Около 2 измельченного угля в фарфоровых противнях размером ЕО > 30 лгл помещают в холодную муфельную нечь, снабженную термопарой с пирометром. Температура муфеля постепенно повышается до 550 и держится на этом уровне до конца озоления. Дверца муфеля должна быть все В1 емя приоткрыта для лучшего доступа воздуха в муфель, что предохраняет от потерь германия в процессе озо-. 1ения угле11. [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология