Пресс-материалы отвердители

Чтобы пресс-и.зделие обладало необходимым комплексом технических свойств, в состав пресс-материала должны входить связующее, наполнитель, смазка, отвердитель и краситель. [c.178]

Время выдержки зависит от химической природы связующего, отвердителя и катализатора, теплофизических свойств пресс-материала, его качества и режимов предварительного подогрева, от температуры прессования, размеров и формы изделия. Как правило, в ТУ и ГОСТ на пресс-материалы время выдержки задается в минутах на миллиметр толщины изделия, причем пе оговаривается диапазон толщин, для которых это отношение справедливо. Иногда время выдержки задается в минутах для прессования стандартных образцов. [c.136]

В качестве отвердителей для пресс-материалов применяют соединения, которые при комнатной температуре не снижают pH и являются потенциальными кислотами , поскольку жизнеспособность пресс-материала во время хранения довольно продолжительна, а пластичность они утрачивают очень медленно, если возможность реакции конденсации в нейтральной среде и при комнатной температуре сведена до минимума. [c.149]

Пластичность является мерой способности пресс-материала к течению и заполнению формы в условиях прессования. Параметры прессования, т. е. давление и температура, в большой степени влияют на пластичность пресс-материала. Так, к уменьшению пластичности приводят увеличение количества отвердителя и наполнителя, повышение температуры прессования, увеличение степени поликонденсации смолы. Добавка пластификатора, повышение дав- [c.166]

Пресс-материал Э6-014-30 (ГОСТ 5689—73). Композиция на основе новолачной смолы с минеральным наполнителем, отвердителем (гексаметилентетрамином) и смазывающим веществом. Предназначается для электроизоляционных и радиотехнических деталей повышенного класса точности, работающих в электрических полях высоких частот при комнатных и повышенных температурах (до 250 °С) и влажности, а также для герметичных деталей с проходной арматурой. [c.53]

Пресс-материал Ж4-010-62 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, минерального наполнителя (асбест, слюда), отвердителя (гексаметилентетрамин) и смазывающего вещества. От пресс-материала ЖЗ-010-62 отличается более низкой тониной помола (остаток на сетке № 1,25 не более 5%), вследствие чего обладает уменьшенной усадкой и повышенными механическими характеристиками (разрушающее напряжение при изгибе и т. п.). [c.56]

Пресс-материал Вх5-010-73 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного цвета на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем, отвердителем (гексаметилентетрамин) и смазывающим веществом. Зависимость диэлектрической проницаемости от температуры показана на рис. 10. [c.57]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Подготовленную для переработки массу прессуют при комнатной температуре в полуфабрикаты. Неотвержденные смолы чувствительны к изменениям температуры и влажности, поэтому температура в помещении и относительная влажность воздуха при изготовлении шлифовальных инструментов играют важную роль. Порошкообразная смола, находясь в смеси с жидкой смолой, начинает плавиться уже при температурах ниже 80 °С. Поэтому температуру в печи после загрузки полуфабрикатов быстро доводят до 80—85 °С с тем, чтобы вокруг абразивных зерен образовалась равномерная пленка связующего. Последующее повышение температуры до 100 °С должно происходить медленно, что является важным условием постепенного перехода смолы (с удалением воды или растворителя) в твердое состояние. При 100—120 °С начинается непосредственное отверждение. Охлаждение материала до-50 °С производится также медленно во избежание возможной деформации. Набухания охлажденных изделий при их выдержке в ацетоне при 20 °С в течение 1 ч не наблюдается. Новолачные смолы, как правило, отверждаются уротропином. О степени отверждения смолы судя г по ее растворимости в бутаноне в течение 2 мин (рис. 9.1). Вид кривой 1 свидетельствует о том, что степень отверждения чистой смолы в период бакелизации при 35 и 50 °С не изменяется, но потом, через 40 мин при 100 °С происходит дальнейшее отверждение. При добавлении к смоле 10% уротропина отверждение начинается уже при 50 °С и быстро прогрессирует спустя несколько минут при 100 °С. Помимо уротропина можно использовать и другие отвердители. [c.261]

Плиты можно прессовать и между металлическими плитами в многоэтажных прессах при 100—150 °С. В этих условиях продолжительность отверждения составляет 0,25—0,35 мин/мм толщины плиты. При повышении температуры до 170—180 °С это время сокращается приблизительно наполовину. Продолжительность прессования зависит от влажности стружки, формы и толщины плит и вида использованного отвердителя. Давление должно уравновешивать упругость паров воды в плите при температуре прессования выше 100 °С, чтобы воспрепятствовать возникновению пузырей. Поэтому перед извлечением плит из пресса их следует охладить до 80 °С. Это целесообразно при использовании влажного материала, [c.138]

Литьевой материал К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73). Представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, древесной муки, минеральных наполнителей, отвердителя, смазки, красителей и пластификаторов. Сыпучесть пресс-порошка не более 15 с [c.50]

Технология изготовления штампов для холодной вытяжки металлов сравнительно проста и состоит из следующих операций. Из дерева, гипса или любого другого материала изготовляется негативная модель будущего штампа. Затем приготовляется компаунд из с.молы, наполнителя, отвердителя и пластификатора. Модель тщательно смазывается специаль той кремнийорганической смазкой (жидкость № 5) или раствором триацетата целлюлозы в ацетоне и заливается подготовленным жидким компаундом. Модель, залитая смолой, подвергается термообработке в течение нескольких часов при строго заданной температуре, зависящей от выбранного состава компаунда. Готовая часть штампа или пресс-формы (пуансон или матрица) извлекается из формы и соединяется с железной обоймой с помощью эпоксидного компаунда холодного отверждения. [c.98]

Фенолитовые плитки получают из фенолита, который представляет собой пресс-материал, состоящий из новолачного фе-ноло-формальдегидного полимера, отвердителя и порошкообразных наполнителей минерального или органического происхождения (каолин, тальк, слюда, древесная мука и пр.). [c.71]

Пресс-материал УП-2145С состоит.из твердой эпоксидной смолы, аминного отвердителя, ускорителя и стекловолокнистого наполнителя. Длина волокна 0,2— 0,5 мм. Материал перерабатывается методом прямого и литьевого прессования. Изделия из материала УП-2145С обладают хорошими электроизоляционными свойствами, высокой водостойкостью, низкой усадкой и могут эксплуатироваться в интервале температур от —40 до +200 °С, а также в условиях повышенной влажности. [c.50]

При избытке фенола в присутствии кислых катализаторов (соляная, щавелевая и другие кислоты) получается термопластичная смола, не отверждающаяся при нагревании. Такая смола называется новолачной. При изготовлении пресс-материала на основе новолачной смолы в него добавляют отвердитель, например уротропин, без которого прессование новолачных пресс-материалов невозможно. При переработке уротропин разлагается, выделяя формальдегид, и новолачная смола переходит в резольную. Такой двухстадийный процесс выгоден тем, что конденсация и сушка новолачных смол могут быть проведены значительно глубже, чем длЯ резольных смол, так как последние при затянувшейся варке и сушке могут преждевременно отвердеть. [c.9]

Пресс-матерналы ЭЗ-340-65, ЭЗ-340-61 (ГОСТ 5689—73). Представляют собой композиции на основе резольной фенолоформальдегидной смолы с минеральным наполнителем (слюда молотая, кварцевая мука, плавиковый шпат), отвердителем и смазывающими веществами. Предназначаются для изготовления ненагруженных и слабоармированных деталей радиотехнического назначения, эксплуатирующихся на воздухе в условиях повышенной влажности. Пресс-порошок ЭЗ-340-61, в частности, применяется для опрессовки слюдяных конденсаторов и изготовления изоляционных радиодеталей. Пресс-материалы тропнкостойки. Температура эксплуатации от —65 до -1-100 С. Изменение массы и размеров образцов из пресс-материала ЭЗ-340-65 при длительном нагревании показано выше (см. рис. 4 и 5). [c.52]

Пресс-матерналы Э9-342-73 и Э10-342-63 (ГОСТ 5689—73). Представляют собой композиции черного или натурального зеленого цвета на основе резольной фенолоформальдегидной смолы с органическим и минеральным наполнителями, отвердителем (гексаметилентетрамин) и смазывающим веществом. Пресс-материал Э10-342-63 тропикостоек. [c.55]

Прессовочные материалы ФАФФ-31ГЭ, ДФГ-1, ДГ-1 (ТУ П-741—71), ДГ-2 (ТУ 6-05-211-812—74). Представляют собой антикоррозионные теплостойкие и антифрикционные материалы, изготовленные на основе связующих — смол ФАФФ-31, ДФ-1, мономера дифурфурилиденацетона, олигомера ДИФА с наполнителем-графитом (отходы электродных производств), отвердителем—бензолсульфокислотой и смазывающими веществами. Эти материалы применяют для изготовления антифрикционных деталей, работающих в узлах трения в агрессивных средах и при повышенных температурах, заготовок подшипников скольжения, поршневых колец, сальников компрессоров, втулок, муфт, крыльчаток антикоррозионных насосов и других деталей химической аппаратуры. Пресс-материал ДГ-2 предназначается для изготовления подшипников скольжения, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.339]

В настоящее время создан ряд композиционных материалов, в которых в качестве наполнителя или армирующего элемента применяются волокна на осно-ре ароматических полиамидов. Получение композиционных материалов из волокон на основе ароматических полиамидов и слюды описано в работе [89]. Во-лакна на основе поли-ж-фениленизофталамида диспергируют в воде (содержание волокон — 0,8%) и смешивают с водной дисперсией слюды (1%), экструдируют, сушат при 125 °С и прессуют при 280 °С и 70 кгс/см . Полученный материал имеет толщину 0,023 см, разрушающее напряжение при растяжении — 10,3 кгс/см , электрическую прочность 288 В/см. Волокна из ароматических полиамидов могут быть использованы для создания слоистых пластиков [90, 91]. Другими компонентами таких пластиков являются слюда, полиимидный отвердитель. Материал характеризуется стабильностью размеров, прочностью при растяжении, устойчивостью к истиранию, высокими теплостойкостью и электрическими характеристиками. Особо прочными являются слоистые пластики, армированные высокопрочными волокнами типа кевлар, сформованными из анизотропных растворов. [c.230]

Пресс-порошок Э11-342-63 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного или натурального зеленого цвета на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы с органическим (древесная мука) и минеральным наполйителем, отвердителем (гексаметилентетрамином) и смазывающим веществом. От пресс-порошков Э9-342-73 и Э10-342-63 материал отличается более низкой тониной помола (остаток на сетке № 1,25 не более 5%), вследствие чего обладает лучшими механическими и электрическими свойствами (повышенные ударная вязкость, теплостойкость по Мартенсу, удельное поверхностное электрическое сопротивление и т. п.) и уменьшенной усадкой. [c.55]

Пресс-порошок К-123-45ТВ (ТУ 6-05-1288—71). Представляет собой композицию на основе фенолооксазолидиновых смол с наполнителями (древесная мука и каолин), отвердителем и смазывающим веществом. От материала К-123-45 отличается повышенной водостойкостью. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология