Установки кислородные с поршневым детандером

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Турбо детандеры, так же как и поршневые детандеры, служат для расширения воздуха с целью его охлаждения и получения холода, необходимого для пуска и работы кислородной установки. В отличие от поршневых детандеров турбодетандеры могут быть применимы только в достаточно крупных установках, где при- [c.171]

Для получения кислорода и азота в небольших количествах применяют воздухоразделительные установки, работающие по циклу высокого давления с дросселированием. Их укомплектовывают плунжерным насосом сжиженного газа, который заменяет кислородный компрессор. В настоящее время выпускают воздухоразделительные установки АжК-0,02, К-0,04 и ее модификация АК-0,1. Установка АжК-0,02 предназначена для получения технического кислорода (17 м /ч), газообразного азота (20 м /ч) или жидкого азота (15 дм Уч). Эта установка укомплектована поршневым детандером ДВД-11, который включается в-работу при пуске установки и при получении жидкого азота. Установка К-0,04 предназначена для получения технического кислорода (до 35 м ч). Установка АК-0,1 предназначена для получения технического кислорода (20 м7ч) и газообразного азота (до 100 м /ч>- Преимущество установок с насосом заключается в том, что получаемый сжатый газ не содержит влаги и не требует дополнительной осушки. [c.128]

Установка КАр-3,6 может работать также в кислородном режиме, когда аргонный и криптоновый узлы отключены. В это м случае поршневой детандер 3 останавливают и пускают турбодетандер 19, который используется также в пусковой период установки после полного отогрева. Включаются в работе также один из основных теплообменников 14 и детандерный теплообменник 30, в которых воздух высокого давления охлаждается азотом теплообменники 15 и 16 при этом отключают. [c.126]

Установка КТ-1000-М предназначена для получения 1000— 1200 м 1ч и 98—98,5%-ного кислорода концентрация кислорода может также составлять 99,2% при снижении производительности до 950— 1000 м /ч. Установка работает по схеме двух давлений воздуха с поршневым детандером, с азотными и кислородными регенераторами. [c.208]

Наиболее благоприятны условия ректификации в аппаратах высокого и среднего давления воздуха, в которых резервы флегмы могут быть иопользованы для ректификации аргоно-кислородной фракции, а также в установках двух давлений воздуха с поршневым детандером. [c.333]

Перейдем теперь к рассмотрению особенностей процесса получения газообразного кислорода на установках среднего давления, работающих по циклу с поршневым детандером, а также на установках, использующих жидкостный кислородный насос. [c.605]

Очистка воздуха от СО, адсорбцией на силикагеле применяется и в отечественных транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО высокого давления вторая часть воздуха поступает в адсорбер СО, низкого давления, после расширения в детандере и охлаждения до —128 °С. Десорбция силикагеля в этих условиях производится сухим азотом. [c.399]

Рис. 4.19. Принципиальная схема установки двух давлений с холодильным циклом высокого давления и поршневым детандером / — кислородные регенераторы 2 — азотные регенераторы 3 — переохладитель жидкости 4 — ректификационная колонна 5 — теплообменник 6 — поршневой детандер 7 — дроссельные вентили.

Очистка воздуха от СО2 адсорбцией на силикагеле применяется, например, в транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО2 высокого давления остальное количество воздуха поступает в адсорбер СОг низ- [c.402]

Рис 63. Схема блока разделения установки КТ-ЮООМ —поршневой детандер 2—детандерные фильтры 3—кислородные регенераторы [c.189]

Эти установки работают по циклу среднего давления с поршневым детандером. В установку включается кислородный насос, с помощью которого газообразный кислород получается под давлением 150— 165 ати. [c.311]

На фиг. 7 изображена схема установки двух давлений с циркуляцией азота высокого давления. Воздух после турбокомпрессора / под давлением примерно 6 ата через азотные IV и кислородные V регенераторы подается в куб нижней колонны. Циркулирующий в системе азот сжимается в поршневом компрессоре от 5,7 до 120—160 ата, охлаждается в предварительном теплообменнике VI, после чего частично подается в поршневой детандер III, а частично в основной теплообменник VII. Поток из основного теплообменника после дросселирования направляется на верх нижней колонны. Равное этому потоку количество газообразного азота (плюс количество газа, необходимое для компенсации утечек в циркуляционной системе) отбирается из-под крышки конденсатора и подогревается частично в специальных каналах азотных регенераторов, а частично совместно с потоком из поршневого детандера в основном и предварительном теплообменниках. [c.169]

Технологическая схема установки основана на применении холодильного цикла двух давлений с поршневым детандером. Воздух высокого давления составляет около 15% от всего количества перерабатываемого воздуха. Количество воздуха высокого давления определяется величиной холодопотерь установки и требованием обеспечения условий незабиваемости регенераторов (избыток обратных потоков кислорода и азота в количестве 3—4% над прямым потоком воздуха в кислородных и азотных регенераторах). Теплообмен основной массы перерабатываемого воздуха с продуктами разделения и удаление из нее двуокиси углерода и влаги осуществляется в азотных и кислородных регенераторах. Продукционный кислород, выходящий из установки, содержит примеси влаги и двуокиси углерода, примешивающиеся к нему при прохождении через насадку регенераторов в процессе нагревания. [c.26]

В качестве примера такой кислородной установки может служить отечественная установка типа КГС-130-1, работающая по циклу среднего давления с поршневым детандером. Эта установка предназначена для получения газообразного кислорода в количестве до 130 м /час. Схема установки изображена на рис. 29. Атмосферный воздух через фильтр 1 засасывается вертикальным воздушным компрессором 2 производительностью 720 м /час и сжимается до давления 50—60 ати при пуске и до 30 ати при установившемся режиме. Компрессор имеет три ступени сжатия [c.76]

Кислородно-азотная установка высокого давления (200 ат) с поршневым детандером и насосом жидкого кислорода [c.307]

Установка КТ-3600Ар работает по схеме двух давлений (рис. 37) с использованием аммиачной холодильной машины для охлаждения воздуха высокого давления и с включением поршневого детандера при получении аргона. Воздух, пройдя фильтр, сжимается в турбокомпрессоре 1 до 6—7 ата и делится на два потока. Основной поток направляется в кислородные 5 и азотные 6 регенераторы, где охлаждается и очищается от влаги и двуокиси углерода. Затем этот поток воздуха поступает 3 нижнюю ректификационную колонну 10 основного воздухоразделительного аппарата. Второй поток после очистки от двуокиси углерода в скрубберах 4 дожимается в поршневом компрессоре 3 до давления 160—180 кГ/сж и поступает на охлаждение в предварительный и аммиачный теплообменники. Далее примерно половина воздуха высокого давления расширяется в поршневом детандере 2 до давления около 6,2 ата, проходит через фильтр детандерного воздуха и вместе с воздухом низкого давления поступает в нижнюю колонну. Вторая половина воздуха разделяется на две части и, охладившись в азотном теплообменнике 7 и теплообменнике сырого аргона 8, дросселируется также в нижнюю колонну, где происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный кислородом воздух (кубовая жидкость) и азот. [c.96]

Кислородно-азотная установка среднего давления (50 ат) с дросселированием и поршневым детандером [c.309]

КЖ-150 125 99,2—99,5 - 760 57,5 Кислородно-азотная установка высокого давления (200 ат) с расширением ча стн воздуха в поршневом детандере 1) Воздушный компрессор 5Г-14/220 Q = =800 Р = 220 ат) с электродвигателем N=250 кет 2) поршневой детандер ДВД-70/180 3) кислородные и азотные компрессоры (по проекту станции) Рассчитана на выработку жидкого О2 или 170 л/ч жидкого N2 чистотой 99% и 116 м /ч газообразного О2 чистотой 99,2—99,5% [c.310]

Кислородная установка двух давлений с поршневым детандером [c.316]

Установка К-1,4, производительность которой значительно больше, выполнена по схеме одного низкого давления. Ее преимущество перед блоком КТ-1000 заключается в отсутствии поршневых машин-компрессоров и детандера. Установка рассчитана на использование на районных кислородных заводах для выпуска товарного технического кислорода, а также на тех предприятиях, где кислород нужен в сравнительно небольшом количестве для интенсификации технологических процессов. Схема этой установки показана на рис. 158. [c.219]

Схема одной из распространенных промышленных установок КН-300-2В для получения газообразного кислорода представлена на фиг. 169. Кислородная установка КГ-300-2П выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами. Основное количество воздуха 1100—1200 нм 1ч, проходя воздушный фильтр 17, засасывается поршневым двухступенчатым компрессором низкого давления 16 и сжимается до 5,2 ат, затем поступает в регенераторы 9, пройдя предварительно маслоотделитель/5 и масляные фильтры 14. В регенераторах ваздух охлаждается отходящим азотом, в установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. Остальная, меньшая, часть воздуха в количестве 400—420 нм ч засасывается воздушным компрессором высокого давления 1, сжимающим воздух до 90—100 ат (при пуске 200 ат). [c.377]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]

Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]

Поршневой компрессор, в котором воздух сжимается до давления около 200 кГ1см , и скрубберная установка для очистки воздуха от двуокиси углерода между ступенями И и П1 компрессора на схеме не показаны. Сжатый воздух проходит азотно-водяную холодильную установку 17, если она предусмотрена проектом, ее влагомаслоотделитель 18 и поступает-в теплообменник-ожижитель 4, где охлаждается отходящим азотом до температуры 4—8° С. После отделения капельной, влаги во влагомаслоотделителях 18 (блока разделения и блока осушки) сжатый воздух почти полностью освобождается от влаги в блоке осушки 1 и разделяется на три потока. Около 40% воздуха направляется в теплообменник 5, охлаждается в нем до температуры конденсации и затем дросселируется в нижнюю колонну 7. Второй поток поступает в два поршневых детандера 2, расширяется здесь с отдачей внешней работы и понижением температуры до —140° С и, пройдя детандерные фильтры 3, поступает в куб нижней колонны. Часть воздуха высокого давления поступает в аргонно-кислородный теплообменник 12, охлаждается в нем и дросселируется в куб нижней, колонны. Обогащенный жидкий воздух поступает из куба нижней колонны в адсорберы ацетилена 6, затем в переохладитель 15 и далее дросселируется в межтрубное пространство колонны сырого аргона 13 и частично — непосредственно в верхнюю колонну 14. Жидкий азот из карманов конденсатора подается в переохладитель 15 и дросселируется затем на верхнюю тарелку колонны 14. Жидкий кислород отбирается из ос новного или вторичного конденсатора (в данной схеме отсутствует) и переохлаждается в переохладителе 16. [c.95]

КГСН-150 150 99,5 1,4 Кислородная установка среднего давления с дросселированием, поршневым детандером и насосом жидкого кислорода 1) Воздушный компрессор 5ВП-16/70 (5=960 жз/ч Р=70 ат) с электродвигателем N = 174 кет-, 2) поршневой детандер ДСД-70/180 1 3) насос жидкого кислорода Прогресс [c.310]

В кислородных установках среднего и высокого давления применяют поршневые детандеры [45, 4(>, 47, 48], в установках низкого давления большой производительности — турбодотандеры. [c.461]

Из схемы двух давлений можно исключить специальные аппараты для очистки воздуха высокого давления от двуокиси углерода и осушки его от влаги, если применить в установке специальные регенераторы со встроенными теплообменниками или реверсивные пластинчато-ребристые теплообменники [50]. В таких аппаратах часть обратного потока, например, азота подогревается в специальных каналах, по которым не проходит воздух. Все количество перерабатываемого воздуха через азотные и кислородные регенераторы подается в куб нижней колонны. Циркулирующий в системе азот сжимается в компрессоре от 0,57 до 12—16 Мн1м и направляется в теплообменники и в детандер. Газообразный азот отбирается из-под крышки конденсатора и подогревается частично в специальных каналах азотных регенераторов, а частично совместно с потоком из поршневого детандера в основном и предварительном теплообменниках. [c.164]

Первый способ увеличения е применяют в установках, работающих по циклу двух давлений (КТ-ЮООМ, КТ-3600), в которых воздух высокого-давления, очищенный от влаги и двуокиси углерода в специальных аппаратах, вводится в блок разделения через теплообменники или через теплообменники и поршневой детандер, а выводится в диде газообразных кислорода и азота через теплообменники и регенераторы. Второй способ увеличения отношения е применяют во всех воздухоразделительных установках низкого давления, за исключением установок БР-6 и БР-9, для обеспечения незабиваемости кислородных регенераторов. [c.339]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, в которых происходит очистка воздуха от двуокиси углерода, и поступает в компрессор, где дожимается до давления 90—100 ати (при пуске до 200 ати). Сжатый воздух осушается во влагоотделителе и блоке адсорберов, проходит фильтр и разделяется на два потока. Один поток в количестве 150—160 нмЧч поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6 ати и после очистки от масла в попеременно работающих фильтрах 12 поступает в нижнюю ректификацирнную колонну. Другой поток в количестве 300—320 нж /ч направляется в кислородный теплообменник 6, охлаждается выходящим из установки продукционным кислородом и после дросселирования также поступает в нижнюю колонну,. [c.24]

В зависимости от состава оборудования, работающего на воздухоразделительной станции, аппаратчику кислородной установки в той или иной мере приходится сталкиваться с эксплуатацией следующего машинного оборудования воздушных и кислородных компрессоров, р>асширительных машин (детандеров), поршневых и центробежных насосов, перекачивающих криогенные жидкости (кислород, азот, аргон). [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология