Вулканизация температуростойкости

Полимерные радикалы взаимодействуют с другими молекулами каучука по месту двойной связи или между собой с образованием прочных поперечных связей —С—С—, чем и объясняется более высокая температуростойкость и теплостойкость таких вулканизатов, полученных вулканизацией без серы. [c.143]

Для эбонитовых баков применяются эбонитовые смеси, содержащие регенерат, минеральные наполнители, некоторые виды пластмасс и эбонитовую пыль. Такие смеси дают возможность применять более быструю вулканизацию и обеспечивать высокую температуростойкость эбонита. [c.580]

При применении промежуточного эбонитового слоя обеспечивается наибольшая прочность крепления резины к металлу, но этот способ крепления обладает рядом существенных недостатков 1) значительная длительность вулканизации 2) хрупкость промежуточного эбонитового слоя и поэтому чувствительность к ударам н вибрациям 3) низкая температуростойкость эбонита. [c.581]

Как следует из полученных данных, прочность в начальной стадии вулканизации быстро увеличивается, достигая уже к 7-й минуте своего максимального значения (рис. 1,а). При дальнейшем прогреве прочность несколько снижается. Еще более четко проявляется максимум при 100 °С, причем величина прочности достигает 22 МПа, становясь соизмеримой с температуростойкостью резин на основе НК и СКИ-3 (рис. 1,6). [c.121]

Для повышения твердости и температуростойкости эбонита в эбонитовую смесь вводят минеральные наполнители пемзу, тальк, асбест и каолин. Эбонитовая пыль, минеральные наполнители и регенерат облегчают каландрование, формование и литье смесей, уменьшают усадку при вулканизации. [c.576]

Активные сажи из жидкого сырья, например сажа ПМ-70, менее дисперсны по сравнению с канальной газовой, но обладают более развитой структурой и принадлежат к числу саж щелочного характера. Сажи этого типа обеспечивают хорошие технологические свойства смесей, а резины с ними превосходят резины с канальной газовой сажей по температуростойкости, сопротивлению старению и эластичности. Недостатком резиновых смесей с такими сажами является повышенная склонность к преждевременной вулканизации. [c.49]

Так как прочностные и упругие свойства вулканизованных резин в зависимости от степени растяжения изменяются по экстремальным кривым [63], отражающим области как разупрочнения (размягчения), так и ориентационного упрочнения, то при вулканизации для каждой резины выбирали оптимальную степень растяжения, с учетом температуростойкости резиновой композиции. [c.244]

Из рецептурных факторов основными являются разработка рецептуры резин, обеспечивающих повышение скорости вулканизации без заметного сокращения индукционного периода увеличение плато вулканизации снижение склонности к порообразованию повышение температуростойкости. Последнее касается не только резин, но и других материалов. Для многослойных резиновых изделий важно также повышение прочности связи между слоями и элементами изделия. [c.333]

До последнего времени применяли интенсивное охлаждение покрышек со стороны формы и диафрагмы. Необходимость такого интенсивного охлаждения была вызвана тем, что при выемке горячей покрышки из формы происходило расслоение в каркасе и борте и растрескивание и скол протекторных шашек. Это было обусловлено давлением газо- и парообразных веществ (воздух, пары воды), содержащихся в покрышке и стремящихся при высокой температуре расшириться и расслоить покрышку, а также механическими деформациями, возникающими в покрышке при удалении диафрагмы и извлечении ее из формы, и являлось результатом снижения прочности резиновых смесей при температурах вулканизации. Считалось, что покрышки необходимо охлаждать под давлением до 90—100 °С по первому слою. Появление температуростойких смесей, сохраняющих прочностные свойства и прочность связи при высоких температурах, позволило отказаться от охлаждения пресс-форм. [c.375]

Испытание каучука БНЭФ-26-7И в сравнении с СКН-26М показало [7, 9], что резины на основе БНЭФ (табл. 3) имеют более высокие твердость, напряжение при удлинении 300%, сопротивление раздиру, разрастанию трещин, старению и прочностные показатели при 150 °С, а также озоностойкость. Коэффициент эластического восстановления при —25°С, температуростойкость, сопротивление раздиру, истиранию и эластичность по отскоку зависят от используемой системы ковалентной вулканизации и могут быть существенно улучшены при введении в нее диметилглиоксима. [c.410]

Результаты испытаний свидетельствуют о преимуществе резин, вулканизованных смолой на основе алкилфенолдисульфида перед серными вулканизатами по прочностным и усталостным свойствам, температуростойкости, сопротивлению тепловому старению и износостойкости При вулканизации серосодержащей смолой наблюдается высокая прочность связи протектора с серийной бре-керной резиной, вулканизуемой серой Резины, вулканизованные смолами, почти не меняют свойств в процессе эксплуатации готового изделия. [c.173]

В формирующихся вулканизационных структурах содержатся довольно М1НОГО слабых вулканизационных связей. Это обусловливает не только достоинства, но и такие недостатки вулканизатов, как высокие остаточные деформации, ползучесть, низкую температуростойкость. Поэтому бензтиазолы обычно применяются в комбинации с другими ускорителями серной вулканизации. [c.145]

Вулканизующие системы. Основной вулканизующий агент для И. к.— сера (1—3 мае. ч.). Ускорителями вулканизации служат соединения класса тиазолов, сульфенамидов, тиурамсульфидов, гуанидинов, а также продукты конденсации альдегидов с аминами. Количество ускорителей в смесях из И. к. примерно на 10% больше, чем в смесях из натурального каучука. При использовании сульфенамидов получают смеси йз И. к., стойкие к подвулканизации. Резины из таких смесей характеризуются высокими прочностью при растяжении, эластичностью и динамич. свойствами. При введении в смеси из И. к. нек-рых легкоплавких соединений с амидогруппами (напр., 8-капролактама), заменяющих содержащиеся в натуральном каучуке белковые вещества, достигается повышение температуростойкости резин из И. к. При использовании в качестве вулканизующего агента тиурама (3 мае. ч.) или 2,0—2,5 мае. ч. тиурама и небольших количеств серы (0,3—0,5 мае. ч.) получают вулканизаты, обладающие более высокой, чем серные, теплостойкостью и малой остаточной деформацией. [c.410]

Поскольку металлоксидные вулканизаты СКС-30-1 овлддают заметной те кучестью при многократных деформациях и высоких температурах, в состав вулканизующей группы вводят вещества, способствующие образованию температуростойких связей (сера в присутствии ускорителя вулканизации тетраметил-тиурамдисульфид 4,4-дитиоморфолин перекиси алкилфеноло-формальдегидные смолы и т. д.). [c.133]

Некоторые наиболее твердые сорта ХСПЭ в ряде случаев можно использовать и в невулканизованном виде. После вулканизации прочностные свойства возрастают, четче проявляются эластичность и сопротивляемость многократным деформациям, повышается температуростойкость, еще более возрастает износостойкость. Вулканизация этих насыщенных эластомеров осуществляется благодаря присутствию в макромолекуле ХСПЭ групп — ЗОаС , хотя и атомы хлора тоже имеют значение. При нагревании эти функциональные группы вступают во взаимодействие с оксидами металлов, полиаминами, изоцианатами, эпоксидными и другими смолами, содержащими функциональные группы, а также со спиртами, некоторыми оловоорганическими и иными соединениями. Так, например, установлено, что ХСПЭ сшивается в присутствии технического углерода под воздействием сульфидов меди или кадмия, причем вулканизаты обладают высокой водо- и кислотостойкостью [83]. [c.68]

Температуростойкость резин определяется формированием в ходе вулканизации прочных кластерных комплексов Сг + с пер-фторкарбоновыми кислотами [23], а невысокая в ряду фторкаучуков верхняя предельная температура эксплуатации связана с довольно низкой энергией диссоциации М—0-связи в цепи (223 кДж/моль) [3, с. 341]. Образование в результате обменных реакций трифторацетата хрома и карбоксильных групп нитрозо-каучука трифторуксусной кислоты (близкой по свойствам к серной кислоте) вызывает большие трудности при переработке резин и их применении из-за сильной коррозии пресс-форм и контактирующих с резинами металлических деталей. При заме не триацетата хрома на другие агенты вулканизации, при при менении которых не выделяются агрессивные вещества эпо ксидные смолы (пат. США 3725374, 1974), олигобутадиен с кон цевыми изоцианатными группами (пат. США 3733295, 1973) аминокислоты (пат. США 4124575, 1978), получаются резины ( ухудшенными свойствами. Не получила практического примене ния и разработка нитрозокаучуков с другими (не карбоксиль ными) функциональными группами. Это относится, в частности к нитрозокаучуку с мономерными звеньями гексафторбутадиена (пат. Великобр. 1425561, 1976 1425562, 1976) и оригинальным методам его сшивания под действием линейных и циклических стабильных биснитроксильных радикалов типа [c.20]

После вулканизации нет необходимости охлаждать пресс-формы перед выемкой из них резино-металлических деталей,, так как крепление посредством латуни является температуростойким. Впервые это было установлено Фарберовым , который показал, что при изменении температуры испытания образцов от 30 до 110°С прочность крепления резины к металлу посредством латуии изменяется незначительно (рис. 43). [c.149]

В иностранной литературе для крепления к металлам силоксановых резин в процессе их вулканизации широко рекламируется клей Кемлок-607 (СЬегп1ок-607) представляющий собой органосилоксановую композицию. Клей является универсальным, так как при его помощи можно крепить силоксановые резины к разным металлам (стали, нержавеющей стали, латуни, меди). Подготовка поверхности металлов обычная, исключая подготовку поверхности арматуры из алюминия и его сплавов, которую перед креплением лучше обрабатывать химически. На поверхность металла наносят только один тонкий слой клея, который сушат 10—20 мин. Температуростойкость крепления— до 260 °С. Прочность крепления высокая, так как разрушение образцов обычно идет по резине. [c.241]

Некоторые особенности теплообмена на вулканизационном оборудовании и связанного с ними выбора схемы построения режимов вулканизации рассмотрены в разделе 3.5 гл. 3. Выбор параметров теплоносителей помимо коэффициента теплоотдачи зависит от теплофизических характеристик материалов изделия, его конструкции, размеров, способности резиновых смесей к течению, формованию, взаимосцеплению, их вулканизационных характеристик, а также от температуростойкости шинных материалов. Как [c.301]

Повышение температуры теп-лоносителя эффективнее при меньших толшинах изделия. Для толстостенных изделий требуется изменение соотношения вулканизационных характеристик резин 200 по слоям изделия, в частности применение резин с большими 4 плато вулканизации. В то же вре- % мя повышение температуры свя- зано с опасностью реверсии, т. е. необходимы температуростойкие <1 материалы. Кроме того, как ука- "1 зывалось в разд. 4.7, сокращают-ся индукционные периоды вулка- о низации. Вместе с тем в многослойных изделиях сложной конфигурации в индукционный период происходит прессование и формование изделия. [c.335]

Необходимо также учитывать, что повышение параметров теплоносителей при малой теплопроводности резины покрышек вызывает большую неравномерность температуры по толщине изделий. Для наружных участков, соприкасающихся с пресс-формой и диафрагмой, требуются температуростойкие резиновые смеси с большим плато вулканизации, не склонные к реверсии, а для внутренних— быстро вулканизующиеся. Это мешает унификации применяемых резиновых смесей и усложняет производство. Повышение температуры пресс-форм, кроме того, вызывает необходимость охлаждения покрышки со стороны формы (для предотвращения перевулканизации протектора), что крайне нежелательно, так как ведет к перерасходу энергии и удлинению цикла вулканизации, а иногда (например, при нагреве форм в плитах) вообще невозможно. Вследствие этого следует стремиться проводить вулканизацию покрышек при возможно более низкой температуре. В этом случае при прочих равных условиях улучшается качество резин лучше отформовывается рисунок протектора и боковины легче предотвращается перевулканизация частей покрышки, соприкасающихся с греющей поверхностью становится возможным применять смеси с меньшим плато вулканизации. Кроме того, при выемке покрышки из формы она менее подвержена опасности расслоения и сколов вследствие механических деформаций, так как при более низких температурах прочность резин и связи между слоями корда выше. Это особенно важно для покрышек из синтетических каучуков, так как с повышением температуры их прочностные показатели заметно снижаются. [c.372]

Ранее была показана возможность получения радиационных вулканизатов ряда полисилоксанов и нолигетеросилокеанов, обладающих более высокой термо- и температуростойкостью по сравнению с нерекисными вулканизатами на основе этих полимеров [1—3]. Это различие в термостойкости было связано с преимущественным содержанием в радиационных вулканизатах более прочных и гибких поперечных связей =81—СН2—СН —81= и (в случае каучука СКТВ) =81—СНа—СН —СН2—81= вместо связей =81—СНа—81= и =81—81=, характерных для перекисных резин. При этом была установлена возможность значительной модификации структур радиационных вулканизатов путем введения в соответствующие композиции соединений металлов переменной валентности и низкомолекулярных полисилоксанов, а также существенное влияние гетероатомов на эффективность радиационной вулканизации соответствующих полимеров. [c.214]

В работе ill7] было показано, что наилучшая температуростойкость смесей на основе СКЭПТ (Nordel 1070) достигается при вулканизации комбинацией перекиси и тиурама и при использовании стабилизнрую- [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология