Пластичность изменение при вулканизации

На всех этапах могут быть проведены дополнительные исследования индекса сохранения пластичности в зависимости от времени испытания (10, 20,. .., 60 мин) при оптимальной дозировке стабилизатора, изменения содержания геля в зависимости от времени старения (90, 120 мин), термомеханической обработки на вальцах при 140 С в течение 5, 10, 20, 30, 50 мин, характеристической вязкости. Далее следует изучение свойств антиоксиданта согласно требованиям к нему и комплекс исследований его влияния на скорость вулканизации и свойства вулканизатов, а также на сохранение показателей каучука при длительном хранении. Влияние АО на скорость вулканизации и преж- [c.429]

Переход от пластического разрыва к высокоэластическому может произойти не только при изменении температуры или скорости деформации, но и при изменении структуры полимера. Например, при переходе пластичной резиновой смеси в высокоэластический материал-резину (рис. 41) происходит резкое увеличение предела текучести. При малых временах вулканизации (область А) пространственная сетка еще не образуется и материал пластичен, прочность его характеризуется пределом текучести. В области А В образуется пространственно-структурированный полимер и происходит переход от одного типа разрыва к другому. [c.77]

Изменение физических свойств каучука в результате вулканизации обусловлено появлением связей между макромолекулами через атомы серы. Нитевидные цепи сырого каучука связываются друг с другом неравномерно при помощи ковалентных связей и образуют редкую трехмерную решетку с гигантскими молекулами, проходящими через весь кусок каучука от одного конца до другого. Поэтому макромолекулы уже не могут изменять свои места одна по отношению к другой пластичность исчезает, и, следовательно, сонротивление на разрыв увеличивается. Однако связи через атомы серы столь редки (в мягком вулканизованном каучуке), что частичные термические движения макромолекул и возможность перехода из скрученной формы в удлиненную форму при растяжении не тормозятся. Поэтому эластичность сохраняется. Уменьшение способности к набуханию хорошо объясняется наличием трехмерной решетки. [c.943]

Причины подвулканизации. Воздействие тепла на резиновую смесь обусловливает возможность химич. превращений каучука, характерных для вулканизации, на стадиях технологич. процесса, предшествующих этой заключительной операции. В случае применения серусодержащих вулканизующих систем П. обусловлена гл. обр. взаимодействием каучука с серой степень изменения пласто-эластич. свойств смеси определяется количеством серы, присоединенной к каучуку. Так, полная потеря пластичности при нагревании (120 °С) ненаполненной смеси из бутадиен-стирольного каучука наблюдается при присоединении 0,5% серы. В присутствии высокодисперсных саж смесь теряет пластичность при связывании 0,3% серы, что объясняется участием сажи в сшивании макромолекул. [c.338]

Механическая пластикация [991—995] с применением химических ускорителей в присутствии кислорода приводит к изменению пространственной структуры и разрыву молекул каучука. Изучалась пластикация каучука при действии п-толуолсульфиновой кислоты [992] и предложен свободно радикальный механизм распада кислоты при пластикации. Пластикацию можно осуществлять при низких и высоких температурах [996]. При высокой температуре пластикация проводится более эффективно. Каучук, пластицированный при высокой температуре, отличается от пластицированного при низкой температуре тем, что при хранении пластичность его падает быстрее, смеси более склонны к преждевременной вулканизации, модуль упругости выше, относительное удлинение меньше. Твердость и теплостойкость практически одинаковы. [c.661]

Каучук — пластичный материал. Для того чтобы придать ему прочность, износоустойчивость, эластичность, стойкость к изменению температуры, к действию растворителей и химических реагентов, его подвергают в смеси с наполнителями (сажа и др.) вулканизации. Она производится нагреванием с серой или ее соединениями. Имеется ряд других вулканизующих средств. В процессе вулканизации происходит сшивание линейных молекул каучука в еще более крупные сетчатые (трехмерные) образования. Образуется резина. [c.85]

Каучук — пластичный материал. Для того чтобы придать ему прочность, износоустойчивость, эластичность, стойкость к изменению температуры, к действию растворителей и химических реагентов, его подвергают вулканизации нагреванием с серой или ее соединениями в смеси с наполнителями (сажа и др.). Имеются и другие.вулканизирующие средства. В процессе вулканизации про- [c.97]

Таблица 2.8. Изменение пластичности (по Карреру) резиновых смесей с ускорителями вулканизации в зависимости от сроков хранения

СКОРЧИНГ (преждевременная вулканизация, подвулканизация, подгорание резиновых смесей) — изменение пластичности, мягкости и эластич. восстановления резиновых смесей при их предварительной обработке на вальцах, шприц-машинах и др. оборудовании. В результате С. затрудняются дальнейшая переработка смесей и получение из них высококачественных изделий. С. ускоряется при повышении темп-ры обработки смеси, увеличении концентрации вулканизующего агента и ускорителей вулканизации. Скорость процесса зависит от типа каучука, активности ускорителя, типа и количества наполнителя и др. ингредиентов резиновых смесей большое влияние оказывают также примеси (влага и др.)- Склонность резиновых смесей к С. определяют, измеряя и,зменение пластич. свойств смеси при нагревании. Наиболее удобным и универсальным прибором служит ротационный вискозиметр (типа Муни). [c.451]

Хотя учет реального газового числа и некоторых технологических факторов уточняет расчет, но и в этом случае имеются существенные расхождения значений величины а, определяемых расчетом и опытным путем. Причина расхождения заключается в том, что приведенное выше уравнение не учитывает таких важных факторов, как различная скорость диффузии газов через резину, зависимость газопроницаемости от состава резиновой смеси, изменение эластичности и пластичности резины на различных стадиях вулканизации, а также улетучивание газов из формы вследствие недостаточной ее герметичности. Приведенное выше уравнение (2) является лишь приблизительно верным. Особенно ошибочно оно в тех случаях, когда при разложении газообразователя выделяются вода, аммиак или другие легко сжижаемые вещества. [c.145]

Ниже показано изменение пластичности (по Карреру) резин различных марок с ускорителями вулканизации в зависимости от сроков хранения [c.26]

В производственных условиях при изготовлении резиновых смесей на вальцах, в смесителях и на последующих стадиях переработки (до вулканизации) часто наблюдаются понижение пластичности, образование нерастворимой фракции и другие изменения, характерные для процесса вулканизации. Это явление носит название преждевременной вулканизации (скорчинг, подгорание), которая нежелательна, так как отрицательно сказывается на форму-емости смесей и физико-механических свойствах изделия. Примером изменений нри преждевременной вулканизации служат данные, приведенные на рис. 11.8 [69]. Как видно из этого рисунка, при нагревании резиновой смеси в капиллярном пластометре при 120 °С (температура, при которой происходит смешение, каландрование и шприцевание) ее текучесть вначале повышается, а затем постепенно падает до нуля. Уменьшение текучести сопровож- [c.297]

Изменение механических свойств. Основной технологической задачей вулканизации является придание резиновой смеси эластических свойств. В производственном процессе натуральный каучук обычно подвергают пластикации, для того чтобы сделать возможным осуществление технологических операций смещения, шприцевания, каландрования и растворения. Резиновая смесь, составленная из пластицированного каучука, в той или иной степени пластична. После того как этой резиновой смеси придана необходимая форма, она подвергается вулканизации. В результате вулканизации каучук вновь приобретает эластичность — свойство, столь ценное в готовом резиновом изделии. [c.294]

Если следить за течением вулканизации, то обнаруживается, что различные свойства каучука изменяются с различной око-ростью. Отсюда становится понятным, что кинетические расчеты, проведенные на основании наблюдения за изменением одного какого-либо свойства, не могут служить характеристикой всей совокупности явлений процесса вулканизации. Это подтверждается кинетическими кривыми (рис. 117) для следующих величин пластичности, остаточного удлинения, сопротивления разрыву, модуля при 300%-ном удлинении и, наконец, коэфициента вулканизации, выражающего количество присоединившейся к каучуку серы. [c.297]

Изопреновый каучук выпускают двух групп I — СКИ-3 пластичностью 0,30—0,40 II — СКИ-3 пластичностью 0,41—0,50. Кроме того, выпускают изопреновый каучук пищевой СКИ-Зп I — СКИ-Зп пластичностью 0,30—0,40 II — СКИ-Зп — пластичностью 0,41— 0,50. Пластичностью СКИ выше, чем НК, поэтому изопреновый каучук не требует пластикации. По скорости вулканизации и характеру изменения свойств в процессе вулканизации СКИ-3 подобен НК. [c.11]

Вопрос о проведении быстрого контроля, или экспресс-контроля, качества пластикации и смешения поднимался с давних времен. Как известно, при экспресс-контроле с помощью кратковременного и точного лабораторного испытания требуется установить правильность соблюдения режимов пластикации и смешения, содержания ингредиентов резиновых смесей,, стандартность применяемых материалов и изготовленной из них смеси. В принципе это возможно сделать, определяя пластичность (пласто-эластические свойства, деформируемость) и вулканизуемость (время начала, скорость или степень вулканизации). Необходим такой метод, показатели которого практически не зависели бы от колебаний факторов, непосредственно не связанных с искомыми деформируемостью и вулканизуемостью, как-то формы и размеров образцов, способов их изготовления и т. п., но в то же время четко отображали изменения, являющиеся следствием нарушения режимов работы технологического оборудования и отклонений в рецептуре. [c.74]

ПОДВУЛ КАНИЗАЦИЯ (преждевременная вулканизация, скорчинг), необратимое изменение пластичности резиновой смеси при ее изготовлении, формовании или хранении. Обусловлена взаимод. каучука с компонентами вулканизующей системы вследствие разогрева смеси. Затрудняет произ-во резиновых изделий, особенно при высоких т-рах или (и) на высокоскоростном оборудовании. Склонность к П. характеризуют временем, в течение к-рого смесь сохраняет при данной т-ре (обычно 100— 125 °С) необходимую пластичность. Способ защиты смесей от П. введение замедлителей П., или антискорчингов,— фталевого. ангидрида, [c.452]

Каучук представляет собой материал, уникальный по ряду свойств. Путем соответствующей обработки он может быть получен во всех состояниях, начиная от жесткого, нерастяжимого, твердого до хорошо растяжимого с высокой упругостью и высоким сопротивлением разрыву. Главным и экономически единственно важным источником его получения является латекс — молокоподобная жидкость, которую выделяют некоторые деревья, если они надрезаны или повреждены. Важнейшее из этих деревьев Hevea braziliensis, прежде произрастало только в Бразилии, но теперь выращивается на плантациях, расположенных во многих странах тропического пояса, особенно в Индонезии и в Малайе. Коагуляция латекса приводит к образованию материала, известного под названием сырого каучука, крепкого, обладающего высокой упругостью и очень чувствительного к переменам температуры. При низких температурах он становится жестким, но уже при температуре несколько выше комнатной делается мягким, липким и потому мало пригодным для большинства целей. Соответствующими способами, однако, он может быть пластицирован, формован, а его пластичность может быть устранена в процессе, известном под названием вулканизации. Последняя приводит к образованию продукта, во много раз более прочного и гораздо менее чувствительного к изменениям температуры, чем сырой каучук, причем другие ценные свойства первоначального каучука не сильно изменяются. Чтобы понять те перемены, которые происходят при этих манипуляциях, необходимо разобраться в химической и физической структуре каучука. [c.398]

Подвулканизацня — преждевременная вулканизация, приводящая к потере способности резиновых смесей обрабатываться на технологическом оборудовании. Подвулкаиизация измеряется изменением механических свойств резиновых смесей (пластичности, мягкости, вязкости, эластического восстановления) после прогрева их в заданных условиях в течение определенного времени. [c.565]

В соответствии с изменением пластичности иаблюдается изменение всех механических свойств смеси. В главе VII было подробно разобрано различие в характере эластических деформаций сырого и вулканизованного каучука. Это различие кажется еще более резким, если сравнивать резину (вулканизованный каучук) и сырую смесь из пластицированного каучука. Как правило, вулканизация приводит к уменьшению остаточного удлинения, возрастанию модулей и увеличению сопротивления разрыву. Если сопротивление разрыву невулканизованного смокед-шита после пласгакации составляет около 10 кг/см , то для мягкого вулканизата из этого вида каучука эта величина доходит до 350 кг/см-. [c.295]

Вулканизация (vul anisation) — необратимый процесс, при котором резиновая смесь за счет изменения своего химического строения (структурирования) становится менее пластичной и превращается в более эластичную, устойчивую к действию органических жидкостей при набухании, к действию высоких и низких температур резину. [c.168]

Хлоропреновые каучуки. В отношении вулканизации неопрен занимает совершенно особое место среди синтетических каучуков. Для вулканизации он не требует серы. При 30° а-полихлоропрен теряет свою пластичность и полностью превращается в м-полихлоропрен в течение приблизительно 48 часов. При 130° подобное же превращение завершается за 5 минут. Это превращение соответствует вулканизации натурального каучука. а-По-лихлоропрен имеет строение линейного полимера, а н-полихлоро-прен — пространственного. Сера для этого превращения не нужна, а если она в системе и имеется, то не принимает участия в процессе. Кинетика изменения свойств полихлоропрена при вулканизации изображена на рис. 209 [10]. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология