Склейка изделий

Применяют для склейки изделий из прорезиненной ткани. [c.920]

Применяют для склейки изделий из прорезиненной ткани. Связующая сила клея должна быть не менее 3 кг разрывного усилия на 5 см ширины двух склеенных полосок миткаля при расходе клея 19—20 г на 100 см склеенного миткаля. Связующая сила образцов, предназначенных для испытания на расслаивание, не должна изменяться после кипячения в воде в течение 1 часа. [c.920]

Рабочий на склейке изделий 473 [c.355]

Диаметр полученного цилиндра не будет равен расчетному, так как часть материала у кромок обычно не сгибается точно по цилиндрической поверхности и ее приходится спиливать перед склейкой. Изделия, полученные таким путем, никогда не имеют строго цилиндрической формы. Если нужно получить точный цилиндр, то пользуются более толстыми листами органического стекла и протачивают склеенное изделие на станке. [c.333]

Более прочное склеивание изделий из фторопласта-4 друг с другом или с другими материалами достигается после специальной обработки поверхности полимера. Для этого изделие погружается в 1 % раствор натрия в жидком аммиаке на 1,5 сек (с последующей промывкой холодной проточной водой) [249, 269] или в натриево-нафталиновый комплекс [163]. После сушки поверхность полимера приобретает темно-коричневый цвет. Такая обработка затрагивает очень тонкий поверхностный слой изделия и не изменяет свойств материала. В зависимости от применяемого клея (БФ-2, БФ-4, эпоксидный и др.) прочность склейки изделия из фторопласта-4 достигает 25—100 кг м . При работе с аммиачным раствором натрия или натрий-нафталиновым комплексом должны соблюдаться особые правила техники безопасности [249]. [c.297]

Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры, в том числе металлических и композитных. Его применяют независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склейка). Например, его применяют для дефектоскопии биметаллических листов, трехслойных конструкций с периодической структурой заполнителя, клееных многослойных конструкций. Контроль объектов с малым затуханием УЗ (металлы) производят обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке объектов с большим затуханием (содержащих неметаллические слои) излучателем последовательно возбуждают конструкцию в нескольких точках. Отсутствие необходимости в непрерывном сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.232]

Акустические методы основаны на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в исследуемом объекте. Эти методы применяют для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов (нарушений сплошности, неоднородности структуры, межкристаллитной коррозии, дефектов сварки, пайки, склейки) в изделиях, изготовленных из разнообразных материалов, а также для наблюдения за динамикой их развития. Они позволяют измерять геометрические параметры при одностороннем доступе к объекту, а также физико-механические свойства материалов без их разрушения. Применение акустических методов регламентировано следующими стандартами [35-44. [c.26]

Места склейки тщательно очищают и высушивают смазывают тонким слоем клея и просушивают до тех пор, пока клей перестает прилипать к пальцу. Затем наносят второй, более толстый, слой клея и слегка подсушивают. Склеиваемые части плотно соединяют и закрепляют (в тисках, завязав проволокой или веревкой). Изделия прогревают в течение часа при 120—150° или три часа при 100° или же оставляют при комнатной температуре на 3—4 суток. Последний способ не дает высокой прочности склейки. [c.403]

Безопасные стекла. Вероятно, каждому городскому жителю довелось видеть на автотранспорте разбитое лобовое стекло. Первым из безопасных стекол, примененных для остекления автомобилей, был триплекс. Он и в настояш,ее время несет свою службу. При ударе на триплексе образуются многочисленные радиальные и концентрические трещины, но не осколки. Это резко снижает возможность ранения осколками стекла пассажиров. Триплекс состоит из пакета, образованного из двух или более листов обыкновенного стекла, между которыми проложена прозрачная пластичная пленка, прочно соединенная со стеклом склеивающим составом. Благодаря прочной склейке образующиеся при ударе осколки удерживаются на прокладке. Наиболее широко распространенным является трехслойный триплекс. В качестве органической прокладки в нем используют целлулоид. Его изготовление включает следующие операции стекла покрываются с одной стороны раствором желатина в воде и высушиваются, целлулоидная прокладка обрабатывается с двух сторон дигликолево-спиртовым составом, собранный пакет помещается в вакуум, а затем подогревается до 100 °С и прессуется в автоклаве при давлении около 15 атм. Заключительной операцией после обточки абразивными кругами является шпаклевка кромок триплекса смолистыми составами, предотвращающая действие воды на желатин и расслаивание изделия. [c.58]

Минеральные загрязнения осторожно удаляют механическими способами. Для удаления следов реставрационных склеек фарфоровые изделия медленно нагревают в воде при полном погружении. Склейки на основе эпоксидных и поливинилбутиральных клеев набухают в горячен воде, после чего их легко удалить с поверхности механическим способом. [c.212]

Из этих смол изготовляется большой ассортимент изделий. Карбамид-ные смолы бесцветны, легко окрашиваются в любые цвета. Они широко используются для пропитки и склейки древесины, что важно ь мебельной промышленности для декоративных целей, для изготовления предметов массового спроса — лампы, телефонные трубки, плафоны, посуда. Пористая пластмасса (мипора) используется для тепло- и звукоизоляции. Ассортимент смол очень велик, так как можно взять разные альдегиды, тиомочевину, алкилмочевины. [c.628]

В воздухе всегда содержится различное количество влаги, двуокиси углерода, сероводорода, микроорганизмов, пыли и других загрязнений, оседающих на склеиваемых поверхностях до склейки и в момент склеивания. Кроме того, при обработке склеиваемых изделий для придания им требуемой формы (прокатка, литье, фрезеровка, формование, полировка, прессование, распиливание, обтачивание и т. д.) применяются различные смазки, загрязняющие обработанные поверхности. Следовательно, необходимо тщательно очищать склеиваемые поверхности. Необходимо также соответствующим образом хранить подготовленные для склейки поверхности с момента окончания подготовки до момента склейки. [c.279]

Кроме того, неразрушающие методы позволяют проводить контроль всех выпускаемых изделий (100% контроль) многократный контроль качества склейки, в том числе в процессе эксплуатации изделий свести к минимуму число разрушающих испытаний готовых изделий, что дает возможность в ряде случаев существенно снизить непроизводительные затраты. [c.78]

Наибольшее распространение в настоящее время получил ультразвуковой метод. Для контроля клеевых соединений типа металл — стеклопластик, металл — металл, полимер — полимер (при небольших толщинах склеиваемых изделий) обычно применяют приборы типа ДУК-66, ДУК-66П и аналогичные им, с помощью которых можно проводить контроль как в эхо-варианте, так и теневым методом. Приборы работают в диапазоне частот 0,6—5 МГц. Чувствительность приборов и точность их калибровки позволяют обнаруживать непроклеи эффективной площадью не менее 1 см . Для контроля склейки полимерных материалов, обладающих значительным затуханием, необходимо использовать более низкочастотные приборы, работающие в диапазоне 50—200 кГц УКБ-1М, УК-10, УК-ЮП. Указанные приборы позволяют проводить контроль только теневым методом. Чувствительность их ниже, и площадь дефектного участка, обнаруживаемого уверенно с их помощью, обычно составляет несколько квадратных сантиметров. [c.79]

При контроле фазовым способом изменение фазы принятого сигнала, прошедшего в зоне дефекта, регистрируется по смещению нулей импульса. Этот способ применяется при контроле комбинированных конструкций для выявления дефектов склейки между неметаллическим и металлическим слоями. Наименьший размер выявляемых дефектов равен 30—35 мм, наибольшая глубина залегания выявляемых дефектов — 25 мм, наименьшая — 0,3—0,5 мм от края изделия. [c.84]

В последнее время при безогневом ремонте технических средств все шире используются эпоксидные клеевые составы. Они обладают высокой адгезией (прилипанием, склеиванием) с металлами, резиной, стеклом, древесиной, кожей и некоторыми пластмассами. При этом сохраняется высокая прочность и стойкость склейки в процессе длительной эксплуатации изделий на воздухе при температуре до 90— 00° С, Б нефтепродуктах при температуре до 70—80° С, в пресной и морской воде при температуре от [c.300]

Много внимания в последние годы уделяется способам окраски изделий из полипропилена, главным образом волокна Разработаны типы пенополипропилена, предназначенного для электро- и звукоизоляции а также методы склейки и сварки [c.307]

Предлагается композиция для склейки текстильных волокон в производстве искусственного бархата, меха и других ворсистых изделий, устойчивая к химической чистке, состоящая из синтетического эластомера, например сополимера бутадиена, хлоропрена и изоцианата зэ2. [c.832]

Плексиглас — твердая, прозрачная смола, легко поддающаяся механической обработке и склейке. Растворяется в дихлорэтане (жидкость состава СН С —СН.,С1, называемая также хлористым этиленом). При 300° С разлагается (деполимеризуется) с выделением мономера (метилметакрилата). Смола за свою прозрачность получила название органического стекла. Широко применяется для остекления самолетов, автомобилей и т. д. Перед силикатным стеклом имеет то преимущество, что пропускает до 75% ультрафиолетовых лучей (силикатное стекло — только около 0,6 ). Плексиглас мягче силикатного стекла. Это его недостаток, так как на поверхности изделий легко образуются царапины. [c.303]

При сварке шов, а иногда и все изделие, нагреваются до высокой температуры. Если в изделии имеются внутренние напряжения, они вызовут деформацию шва или даже всего изделия. Поэтому изделия, предназначенные для склейки, должны быть освобождены от напряжений путем прогрева и последующего медленного охлаждения. Лучше всего применять для сварки изделия, изготовленные из заготовок, которые после спекания были медленно охлаждены. Но и после начальной грубой механической обработки изделие следует прогреть до 360° и медленно охладить, затем обработать до окончательных размеров и только тогда направлять на сварку. Желательно после каждого прогрева и охлаждения дать изделию полежать при комнатной температуре 2—3 дня. Все эти указания относятся к тем изделиям, которые должны иметь после сварки точные размеры и конфигурацию. Если требования к точности невелики, можно эту термообработку упростить. [c.82]

Поверхность изделий из фторопласта-4, даже если ее сделать шероховатой, не способна склеиваться Ш1-какими клеями. Некоторые клеи пристают к поверхности фторопласта-4, но сила сцепления этих клеев с фторопластом-4 настолько мала, что такая склейка может применяться только в немногих случаях, когда нужна временная склейка для облегчения монтажа и на склейку не возлагается задачи прочно удерживать деталь из фторопласта-4 во все время эксплуатации изделия. [c.93]

Обработка изделий заключается в опускании их в раствор на несколько секунд. Перед опусканием изделия из фторопласта должны быть очищены и обезжирены, так как на местах, где имеются загрязнения, обработка не произойдет полностью и склейка будет непрочной. Обезжиривание лучше всего производить промывкой легкокипящим растворителе.м, например, ацетоном. - [c.96]

Обработка затрагивает очень тонкий поверхностный слой изделия, однако этого достаточно, чтобы поверхность склеивалась обычными промышленными клеями, например универсальным клеем БФ-2 или БФ-4. Прочность склейки равняется, в зависимости от примененного клея, от 25 до ]00 кг/см" . [c.97]

Применяют для склейки резиновых изделий, прорезиненной ткани, приклейки резины к ткани, картона и кожи к металлическим частям и др. В зависимости от назначения резиновый клей выпускают различных составов и видов (марок). [c.916]

Применяют для склейки резиновых изделий и прорезиненных тканей, прошедших процесс вулканизации с последующим нагреванием при температуре от 60 до 110° в течение 15— 30 мин. [c.917]

Применяют для склейки баллонов и других изделий. [c.920]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

Изменение микроструктуры поверхности контролируемых изделий в результате пластической деформации, а значит, и изменение рассеивания света поверхностью может быть использовано для обнаружения раннего периода структурных изменений. Метод голофафической интерферометрии можно использовать для контроля качества изделий и выявления скрытых дефектов. Так, например, голофафическая интерферометрия используется для выявления незначительных дефектов внутри автомобильной шины. Этот метод основан на двух последовательных экспозициях автомобильной покрышки, первой в нормальном состоянии и второй слегка нафетой горячим воздухом. Метод позволяет обнаруживать участки некачественной склейки резиновых слоев на глубине в 20 слоев от поверхности шины. Сконструирована голофафическая установка для контроля качества швов в [c.514]

Аналогичную чувствительность имеют и СВЧ-де-фектоскопы, которые применяют для контроля качества склейки полимерных материалов. Их преимуществом, по сравнению с ультразвуковыми методами, является отсутствие непосредственного контакта с контролируемым изделием. Используется, как правило, теневой вариант контроля по ослаблению интенсивности прошедшего через дефектный участок сигнала или изменению фазы прошедшего сигнала. К СВЧ-дефектоскопам относятся приборы типа ИМ-1-120, СВЧД-4П, СД-20П, работающие в 8-миллиметровом диапазоне. [c.80]

Фурфурилоксисиланы могут найти самое разнообразное применение. Так, в частности, нами разработаны различные клеевые композиции холодного и горячего отверждения на основе ТФС. Склеенные ими графитовые изделия имеют прочность на разрыв до 230 кПсм , уменьшающуюся только вдвое после обжига при 1400—1500° С. Прочность низкотемпературной склейки полистирола, оргстекла и стеклопластика АГ-4 составляет 47 121 и 68 кПсм соответственно. [c.119]

Обзор Куба та [1155] посвящен веществам, используемым для увеличения мягкости бумаги действие одной группы таких веществ обусловлено разрывом Н-связей между волокнами. Херст [933] рассмотрел вопрос о применении различных природных смол для пропитки бумаги (и текстильных изделий) и кратко обсудил механизм адгезии. Поскольку многие клеи и смолы содержат те же растительные или животные ингредиенты, что и древесина, бумага и ткани, можно думать, что при склейке образуются Н-связи. По данным других авторов [1309, 1310], адгезия синтетических полимеров также частично обусловлена Н-связями. Как всегда следует помнить, что Н-связь составляет, вероятно, только одну часть механизма адгезии. Не приводя ссылок на специальные работы, отметим, что окраска бумаги [c.283]

Готовые изделия из фторопласта выпускают небольшой номенклатуры. Из заготовок блоков, втулок, стержней — трудно изготовить сложную аппаратуру, особенно герметичную, так как материал не поддается склейке и сварке. Необходимые детали (посуду) либо вытачивают на токарном станке, либо прессуют из порошка или листов [112] в нагретой (до 260—320° С) прессформе под давлением 100—350 кгс1см , которое поддерживают до полного остывания изделия. Прессованные изделия не следует нагревать выше температуры прессования, иначе они претерпевают усадку. [c.335]

Основаны на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в контролируемом объектеПрименяются для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов (нарушений сплошности, неоднородности структуры, межкристаллитной коррозии, дефектов склейки, пайки, сварки и т. д.) в заготовках и изделиях, изготовленных из различных материалов. Они позволяют измерять геометрические параметры при одностороннем доступе к изделию, а также физико-механические свойства металлов и металлоизделий без их разрушения. [c.33]

Полиалкилакрилаты, метакрилаты и их производные входят в состав лакокрасочных [469, 472, 580, 929, 1651—16561 и лаковых композиций [359, 862, 865, 886, 870, 928, 1657—1674], Лаковые покрытия можно создать также огневым распылением порошкообразного метилметакрилата [358, 1675—16771. Лакировку пластмасс целесообразно осуществлять родственными лаками акрилопласты покрывают акриловыми лаками, полистирол— полиметилметакрилатным лаком [1678, 16791. Для окрашивания полиалкилакрилатов и метакрилатов применяют кубовые красители, некоторые азокрасители, трифенилметано-вые и полиметиновые красители [582, 1680—1685]. Описаны склеивающие вещества на основе акриловой и метакриловой кислот и их производных [294, 347, 350, 351,483, 859,932, 934, 936, 946, 949, 979, 1686—1694]. Склейка деталей и изделий из полиметилметакрилата осуществляется раствором этого полимера в хлоргидрине гликоля или дихлорэтане [1695—1697]- [c.508]

Мочевиноформальдегидные клеевые композиции применяют для склейки древесины 712-758 металлов 75э-7бо 3 переплетном деле , вместо нитроклея в обувной промышленности , а также в качестве связующих для изготовления древесностружечных плит из отходов древесины. Технология изготовления таких изделий освещена в ряде работ Описаны формовочные [c.373]

Основными процессами при изготовлении изделий из листовых материалов являются термоформованне и низкотемпературное формование (чаще всего штампование) вспомогательными — сварка, склейка, вырубка. Сих помощью можно получать тонкостенную (до 100 мкм), дешевую и экономичную упаковку для потребительских целей. Благодаря своей простоте и быстродействию термоформование и штампование компактно совмещаются с операциями наполнения и укупоривания в формовочно-упаковочных автоматах и линиях. Низкая стоимость оборудования и оснастки для переработки листовых материалов позволяют с наименьшими затратами производить транспортные ящики, лотки, поддоны и другую крупногабаритную упаковку и упаковочные средства. К недостаткам способов получения упаковки из листовых материалов относятся большие отходы дополнительные затраты на производство материалов ограничения на конфигурацию изделий [3 4 7]. [c.65]

Облагороженные смолы рекомендуются для изготовления пластмасс, для выработки радиодеталей, электроустановоч-ных изделий, для склейки миканита и т. д. Сплавы альдольных смол с натуральными смолами (шеллаком и другими), известные в технике под названием вакер-шеллака, кроме указанных выше применений рекомендуются для приготовления отделочных и пропиточных лаков, аппретур, политур, красок, эмалей и прессовочных изделий. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология