Формование низкотемпературное

П. проводят для облегчения дальнейшей обработки каучуков — смешения с ингредиентами, формования и др. наибольшее значение она имеет при переработке натурального каучука. П. подвергают также нек-рые синтетич. каучуки стереорегулярные изопреновые, получаемые на литиевых катализаторах, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые нек-рых типов ii др. Широко используемые в пром-сти стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые каучуки, получаемые на комплексных (координационно-ионных) катализаторах, не пластицируют. Не подвергают П. и бута-диен-стирольные каучуки низкотемпературной полимеризации, т. к. их пластич. свойства (мол.. массу) регулируют в ходе синтеза. [c.305]

В настоящее время в США для бытовых нужд разработан метод получения формованного топлива. Стоимость производства формованного топлива только еще определяется, но предполагается, что она будет примерно такой же, как и стоимость твердого бездымного топлива. Процесс получения формованного топлива, производимого по методу чурбанов , представляет собой процесс низкотемпературной перегонки твердого топлива [28]. [c.121]

Многие ароматические полиамиды являются пленкообразующими полимерами. В работе [103] изучена пленкообразующая способность некоторых ароматических полиамидов и оценены свойства пленок на их основе. Использовались полимеры, полученные эмульсионной и низкотемпературной поликонденсацией в растворе. Пленки получали путем сухого или мокрого формования из растворов в амидных растворителях диметилформамиде и диметилацетамиде. [c.235]

Наполнители вводят во фторкаучуки для снижения стоимости изделий, уменьшения нерва смесей и улучшения их технологических свойств (уменьшения усадки, повышения качества поверхности формованных, шприцованных и каландрованных изделий, повышения стойкости шприцованных полых профилированных изделий к опаданию при хранении перед вулканизацией и в процессе вулканизации в автоклаве и т. п.), а также для регулирования модуля и твердости резин, повышения их прочности-, сопротивления раздиру и усталостной долговечности [105, р. 1/1—1/12], придания резинам ряда специфических свойств. Однако использование наполнителей для фторкаучуков сильно отличается от принятого для обычных углеводородных эластомеров. В резинах на основе фторкаучуков усиливающий эффект высокоактивных наполнителей незначителен и преимущественно используются малоактивные углеродные и минеральные наполнители в небольших дозировках (как правило, не более 30 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука [102 . Смеси на основе сополимеров ВФ и ГФП (вайтонов), содержащие менее % каучука, имеют высокую вязкость, затрудняющую их переработку, а вулканизаты — высокую твердость и малую эластичность [50, 103]. Увеличение содержания наполнителя в смеси приводит к ухудшению низкотемпературных свойств резин и стойкости их к теп- [c.94]

То, что лактам может полимеризоваться при сравнительно низкой температуре, причем содержание непрореагировавшего лактама и олигомеров в полимере в этих условиях тоже получается более низкое, а также необходимость при обычном процессе удалять низкомолекулярные соединения экстракцией — все это уже вскоре после начала промышленного производства поликапроамида привело к мысли о целесообразности проведения процесса полимеризации при возможно более низкой температуре [34]. При этом способе проводят полимеризацию расплавленного лактама в закрытых сосудах в отсутствие кислорода воздуха в течение 18—24 час при 180—190°, т. е. ниже температуры плавления поликапроамида (215°), и получают твердый полимер, непосредственно направляемый на формование без экстракции, а следовательно, и без сушки [140]. Эта так называемая низкотемпературная полимеризация в лабораторных условиях осуществляется без особых затруднений. Для промышленного производства этот метод представляет лишь теоретический интерес, поскольку его практическая реализация связана с серьезными техническими трудностями. До сих пор не найдено приемлемого способа, позволяющего придать твердому полимеру, образующемуся при пониженной температуре, такую форму, которая сделала бы его пригодным для формования волокна. [c.235]

Низкотемпературная и, особенно, стереоспецифическая полимеризация обеспечивает более регулярное и линейное строение образующихся макромолекул. Высокая регулярность особенно полезна в тех случаях, когда полимер не содержит сильных полярных групп. Только при стереоспецифической полимеризации получается полипропилен, пригодный для производства химических волокон. Но не всегда высокая регулярность строения полимера полезна при его переработке в волокно. Например, применение поливинилхлорида низкотемпературной полимеризации (—70° С) для формования волокон обеспечивает повышение их теплостойкости (Гр = = 110° С), но вызывает значительные затруднения при растворении этого полимера (в диметилформамиде). [c.35]

Однако использовать низкотемпературный поливинилхлорид для формования волокна трудно, так как концентрированные растворы этого полимера в диметилформамиде малоустойчивы даже при повышенных температурах и быстро желатинируются. [c.231]

Мастично-формованные теплоизоляционные детали изготовляются промышленностью или специальными мастерскими в виде готовых изделий определенной формы (кирпичи, плиты, скорлупы, сегменты и т. д.). По допускаемой температуре теплоизоляция разбивается на высоко-, средне-и низкотемпературную. [c.512]

Необходимо обратить также внимание на несовершенство возникающих в процессе формования областей кристаллической фазы. Это несовершенство заключается в образовании очень широкого набора дефектов в кристаллах (дислокация, проходные цепи , петли , макромолекулы, возвращающиеся в свой кристаллит и т. п.). Ранее уже говорилось о многообразии форм кристаллических образований. Для некоторых полимеров, в частности для полиамидов, в ходе первичной кристаллизации, наблюдается возникновение нестабильных кристаллических модификаций, переходящих в стабильные только при последующей перекристаллизации (например, в силовом поле ориентации). Следует заметить, что дальнейшая рекристаллизация с переходом к фибриллярным кристаллитам может быть успешно проведена только в том случае, если возникшая при первичном формовании кристаллическая структура несовершенна. С другой стороны, невыгодна и полностью аморфизированная структура, которая может образоваться, например, при формовании расплава в низкотемпературные ванны. В этом случае не удается осуществить преобразование полимера в структуру, состоящую из фибриллярных кристаллитов. [c.256]

На рис. 28.5 показана зависимость прочности волокон от кратности пластификационной и термической вытяжек. Для термической вытяжки использовалось отмытое от растворителя волокно, пластификационная вытяжка которого не проводилась [8]. Наибольший интерес представляет перегиб кривых в области кратностей вытяжек от 2 до 3 (см. рис. 28.5). Более резко это выражено при термической вытяжке. Поэтому целесообразно рассмотреть особенности изменения структуры и свойств волокон при их вытягивании после формования на примере термической вытяжки. Такие исследования были проведены в работе [8], где определялись удельная поверхность волокон — методом низкотемпературной сорбции азота, плотность волокон — флотационным способом и рассчитанная по геометрическим размерам, а также механические и термомеханические свойства волокон. По значениям геометрической и флотационной плотностей была вычислена относительная объемная пористость волокон. Основные результаты приведены в табл. 28.1, из которой видно, что при вытягивании ПВХ волокон их механические свойства и пористость существенно изменяются. [c.406]

В то же время эти свойства приводят и к отрицательным последствиям. Большое поверхностное натяжение и высокая когезионная прочность связующего затрудняют удаление воздуха и летучих составляющих связующего при формовании изделий. В некоторых случаях объем воздушных пор может составлять 10—12%. Исследования низкотемпературных изломов показывают, что воздушные включения име(рт правильную шаровую форму диаметром до 1,5—2 мм и замкнутую структуру. Эти включения резко отрицательно влияют на прочностные характеристики и существенно увеличивают проницаемость полимербетонов. [c.28]

Описываемый способ получения формованного топлива обладает рядом преимуществ по сравнению с имеющимися методами средне- и низкотемпературного коксования. [c.42]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

Получение УВ включает процессы формования исходных волокон (см. Формование химических волокон), их подгото-виг. обрабопу/ и три стадии термич. обработки. В ходе подготовит, обработки меняют хим. структуру волокон или вводят в них в-ва, регулирующие процесс пиролиза и обеспечивающие макс. выход кокса. Первая стация термич. обработки - низкотемпературный пиролиз при т-ре до 400 С, когда удаляются низкомол. продукты деструкции, образуются сшитые и циклич. структуры. При этом создают такие условия, чтобы возрастающая т-ра размягчения (плавления) волокна оставалась выше т-ры обработки и чтобы сохранялись ориентированное фибриллярное строение и форма волокна до его полного перехода в неплавкое состояние. Затем следуют две стадии высокотемпературной обработки - карбонизация (при 800-1500 О и графитизация (при 1500-3000 °С). В их ходе завершается пиролиз, сопровождающийся удалением водорода и гетероатомов в виде летучих соед., и происходит образование углеродного полимера с заданной степенью упорядоченности. Варьируя упорядоченность структуры исходных волокон и условия высокотемпературной обработки, можно регулировать степень ориентации и кристалличность УВ, а также их физ.-мех. св-ва. [c.28]

Отмечается, что композиции, содержащие полиарилат, полиэфиримид и наполнитель, технологичны для формования и предназначены для изготовления ударопрочных изделий [281]. Ценным комплексом свойств обладают стеклоармированные полиарилаты на основе 4,4 -дигидроксидифенил-2,2-пропана и смесей хлорангидридов тере- и изофталевой кислот, содержащие и минеральный наполнитель [290]. Ударопрочные композиции с улучшенными низкотемпературными свойствами, перерабатываемые на литьевой машине и применяемые для изготовления деталей автомобилей, получают на основе смесей полиарилатов с поли-алкилентерефталатами и другими полимерами [292]. Разработаны электропроводящие прозрачные полимерные композиции, синтезируемые кристаллизацией in sim хлорида тетраселентетрацена на полиарилатной матрице [299]. [c.164]

Одной из разновидностей использования основных солей алюминия является связующее на основе переосажденного гидроксида алюминия, причем гидроксид алюминия пептизирует под воздействием ряда кислот, в том числе азотной. Известно использование пептизированного переосажденного гидроксида алюминия, способного образовывать пластичные, хорошо формуемые массы, для грануляции прочных и водоустойчивых гранул. Переосаж-денный гидроксид алюминия готовили по способу получения основных солей алюминия. Переосажденный гидроксид алюминия и азотную кислоту вводили в формуемую массу из расчета образования основных солей с отношением А1/ЫОз = 4/2. Для получения прочных гранул их после формования нагревали. Собственно связующим являлся, как и при применении гидроксонитратов алюминия, низкотемпературный 7-А12О3 [131]. [c.83]

Сейчас, когда всеми уже понято, что для рациональной переработки в моторное топливо дегти являются малопригодным сырьем и ни в какой мере не могут быть противопоставлены нефтяным углеводородным смесям, встает весьма сложная задача наверстать упущенное время и все больше и больше направлять нашу мысль в сторону широкого и разностороннего использования низко- и среднетемпературных дегтей в различных отраслях народного хозяйства. Тем более это необходимо в связи с разрабатываемыми новыми методами получения формованного металлургического топлива и энерготехнологических процессов, многотоннажность которых в случае их осуществления приведет к получению низкотемпературных дегтей в количествах, ранее невиданных. [c.21]

Технология произ-ва С. включает составление шихты варку в пламенных или электрич. печах формование изделий, их отжиг и послед, обработку (мех.,термич. или хим.). Кварцевое С. получают плавлением выше 2000 С прир. кварца или синт. SiOj в индукционных электрич. вакуум-компрессионных печах наплавлением блоков в кислородно-водортдном пламени высокотемпературным парофазным гидролизом или окислением Si b в кислородной низкотемпературной плазме. [c.542]

АО-ТР, подвергнутого диспергированию в течение 45 мин АО-ТА — гидроксида смешанной структуры (псевдобемит, байерит, аморфный), получаемого из АО-ТР в результате его гидратации и автоклавирования в азотнокислой среде. Б этой же таблице приведены некоторые свойства гранул активного AI2O3, полученных формованием экструзионным способом и термообработкой до 500 °С исследуемых гидроксидов, предварительно пептизированных азотной кислотой (ПЭ=1 мг-экв HNOg/r гидроксида). В табл. 1 и далее приняты сле-дуюш,ие обозначения г — эквивалентный радиус частицы 5"дг — удельная поверхность, определенная методом низкотемпературной десор ии аргона >5 бэт — удельная поверхность, определенная согласно методу БрТ —механическая прочность гранул на раздавливание S — кажущаяся плотность Fs —суммарный объем пор — предельный объем сорбционного пространства. [c.36]

Основными процессами при изготовлении изделий из листовых материалов являются термоформованне и низкотемпературное формование (чаще всего штампование) вспомогательными — сварка, склейка, вырубка. Сих помощью можно получать тонкостенную (до 100 мкм), дешевую и экономичную упаковку для потребительских целей. Благодаря своей простоте и быстродействию термоформование и штампование компактно совмещаются с операциями наполнения и укупоривания в формовочно-упаковочных автоматах и линиях. Низкая стоимость оборудования и оснастки для переработки листовых материалов позволяют с наименьшими затратами производить транспортные ящики, лотки, поддоны и другую крупногабаритную упаковку и упаковочные средства. К недостаткам способов получения упаковки из листовых материалов относятся большие отходы дополнительные затраты на производство материалов ограничения на конфигурацию изделий [3 4 7]. [c.65]

На опытной установке производительностью 5 т/ч аналогичный процесс разрабатывает американская компания Фуд Машинер энд Кемиклс (ФМС) в США. Измельченный до О—3 мм слабоспекающийся уголь с выходом летучих веществ 45% сушат, карбонизуют в кипящем слое при 600° С, а затем прокаливают до 800—1000° С, получая продукт, называемый кальцинатом. После охлаждения кальцинат брикетируют, добавляя 10—25% тяжелой фракции смолы, брикеты подвергают вначале термоокислительной низкотемпературной обработке, а затем коксованию при 800—920° С. В результате такой многостадийной обработки получаются однородные коксобрикеты с выходом летучих не более 2% с прочностью на сжатие 210 кгс/см и большой реакционной способностью. Насыпная масса их составляет 625 кгс/м Капитальные затраты по сооружению завода для производства формованного кокса данным методом оценивают примерно в 50% стоимости обычного коксохимического завода той же мощности. Метод ФМС запатентован в ряде стран, но не используется ни на одном промышленном предприятии. К недостаткам метода следует отнести его многостадийность, сложность и полную потерю химических продуктов. [c.23]

При переработке непластиф1щированного ПВ.Х возможно применение низкотемперат рпого способа, основанного на формовании пленок в области температур ниже температуры плавления полимера. Однако при этом для придания пленкам большей прочности требуется пх последующее плавление. Недостатком низкотемпературного способа получения пленок каландрованием является перегрузка валков и необходимость последующей термообработки. [c.477]

Как уже указывалось выше, синтез полиамидов проводится путем низкотемпературной поликонденсации в растворе ДМАА, содержащем хлориды кальция или лития [2, с. 30]. После завершения реакции образования полимера проводится неЙ11рализация выделившегося хлористого водорода окисями или гидроокисями металлов, при этом в реакционной среде достигается определенная концентрация хлорида металла, и получаемая композиция оказывается стабильной и пригодной для формования. В том случае, когда полиамиды получают другими методами, например путем эмульсионной поликонденсации диаминов и дихлорангидридов, и когда во время синтеза полимер выпадает в виде порошка, для растворения сухого полимера используют смеси растворителя с хлоридами лития или кальция. Первый путь оказывается более предпочтительным и, по-видимому, он является основным при получении растворов таких волокнообразующих полимеров и волокон, как номекс [7], фенилон [11, с. 12], сульфон-Т [12] и волокон из упорядоченных сополиамидов [13]. [c.95]

На первой стадии различными методами поликонденсации [190, с. 70], из которых наиболее эффективной является низкотемпературная поликонденсация в амидных растворителях, получают промежуточные полиоксиамиды полиоксиамиды затем термической циклодегидратацией превращают в ПБО. Промежуточные продукты растворяются в амидных растворителях, обладают хорошей волокнообразующей опособностью. Циклодегидратацию проводят на готовых волокнах при 200—500 °С в вакууме или инертной атмосфере [190]. Ароматические ПБО характеризуются высокой термостабильностью. Термогравиметрический анализ полимеров показывает, что разложение их на воздухе начинается при 450—500 °С. В настоящее время имеется большое число ПБО, отличающихся высокой термической стабильностью. Ароматические ПБО не растворяются в органических растворителях, поэтому единственным методом получения волокон на их основе является сухое или мокрое формование промежуточного полиоксиамида и последующая циклодегидратация ориентированных полиоксиамидных волокон. Отмечается трудность достижения 100%-ной циклизации волокон [190 232], связанная с одновременно протекающими процессами термодеструкции и разрушения физической структуры волокон. Физико-механические свойства волокон из поли-2,2 -.1г-фенилен-5,5 -дибензоксазола приведены ниже [c.184]

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

Изменение молекулярного веса полимера по кривой с максимумом в зависимости от концентрации мономеров характерно и для полиметафенилен-изофталамида, синтезируемого низкотемпературной поликонденсацией в среде диметилацетамида [26]. Как показывает рис. 177, вязкость раствора этого полиамида с увеличением концентрации возрастает до определенного предела, после чего начинает уменьшаться. Причем, интересным является то, что область максимальных значений вязкости лежит в пределах концентраций, приемлемых для формования волокна (20—30 г полимера на 100 мл растворителя). [c.546]