Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Розжиг печей

    Для розжига печи над кипяш,им слоем наклонно к горизонту установлены газовые горелки (мазутные форсунки). [c.51]

    Розжиг печей зависит от вида топлива. /,  [c.411]

    Перед розжигом печи трубопроводы подачи топлива ко всем неработающим форсункам должны быть отглушены. [c.20]

    После розжига печи начинают ее разогрев до рабочих температур. Разогрев необходимо проводить медленно и равномерно, чтобы предотвратить разрушение футеровки. [c.413]


    При выводе печи на режим после окончания строительных работ или после капитального ремонта проводят сушку кладки печи. Подъем температуры при сушке зависит от конструкции печи в типа материалов, применяемых для футеровки. Возможный график сушки печи приведен на рис. 76. Перед розжигом печи камеру сгорания продувают инертным газом. Для сушки применяют временные форсунки меньшей мощности. По мере разогревания печи временные форсунки заменяют постоянными. По достижении температуры дымовых газов на выходе из печи 300—350 °С и выдержки в течение [c.182]

    Перед розжигом печи производят продувку системы свежим воздухом. Для этого клапаном 3 перекрывается канал движения газов, и через патрубок они выбрасываются наружу, а свежий воздух через патрубок 8 и топки поступает в систему и проходит по всем каналам. Температура греющих газов поддерживается в пределах [c.863]

    Во всех камерах имеются отверстия для установления приборов КИП, лазы, люки, гляделки, а также подсветка над кипящим слоем. Для розжига печи предусмотрена специальная отводная труба, изолированная минеральными матами толщиной 100 мм. [c.203]

    Непосредственно перед розжигом печей необходимо  [c.66]

    Долговечность работы футеровки известковой печи зависит не только от соблюдения норм технологического режима, но и от порядка введения печи в эксплуатацию после ремонта. Перед пуском печи футеровка должна быть тщательно просушена. Сушка длится 10-15 сут. при постепенном повышении температуры от нормальной до 500°С. Для этого на улите, засыпанной известью, разводят костер. После сушки печь охлаждают и появившиеся на футеровке трещины заделывают огнеупорной замазкой. После зтого приступают к розжигу печи. [c.54]

    Динамические нагрузки корпус испытывает во время розжига печи и ее остановки на обслуживание. [c.46]

    Наконец в 1952 г. была введена в строй основная часть цеха нефтяных заготовок — СПЦ-2. Он включал в себя три вращающихся прокалочных печи длиной 40 м, одиннадцать смесильных машин емкостью 2000 л, два пресса усилием 1500 т, один пресс усилием 3000 т и один — 600 т. Правда, один из 1500-тонных прессов был запущен только в 1953 г. тогда же введены в строй обжиговые 30-камерные печи № 6 и 7. (Розжиг печи № 5 произошел еще в 1952 г.) В 1953 г. был введен в строй второй корпус графитации из четырех секций, всего из 24 печей с керном длиной 11,5 м и мощностью трансформаторов 4 тыс. кВА. [c.24]


    Розжиг печи может производиться только после письменного распоряжения начальника установки для производства сушки или для включения ее в схему горячей циркуляции . При розжиге на горячую цир- [c.98]

    Для обеспечения нормальной работы форсунок необходимо, чтобы их производительность соответствовала расходу мазута на печь с резервом не более 15%. При недостаточной производительности форсунок время на розжиг печи сильно затягивается и трудно выдерживать температуру по заданному графику. При завышенной производительности форсунки подтекают, а при плохой регулировке горение происходит с большим избыткам воздуха, что в результате приводит к перерасходу мазута. [c.253]

    Смотровые люки предназначены для наблюдения за цветом пламени, а запальные - дпя розжига печи, который осуществляют специальной горелкой, присоединенной к водородному коллектору резиновым шлангом. Только после загорания водорода в основной горелке в печь синтеза подают хлор. [c.57]

    Сушка, розжиг печей и пуск реторты в работу. Вновь выстроенные или заново переложенные печи сушат, сжигая в них дрова. Продолжительность сушки 10—12 суток с постепенным подъемом температуры до 300—400° С, после чего переводят печь на обогрев газом. Печи старой кладки после смены реторт разжигаются непосредственно газом. Необходимо следить за тем, чтобы начавшееся горение не прекратилось. В противном случае снова поджигают газ и наблюдают за пламенем до тех пор, пока не прогреется в достаточной мере камера горения. [c.95]

    При розжиге печи электроды опускают на кокс и возбуждают дугу, по мере плавления шихты и образования шлака, электроды постепенно поднимают. После образования расплава шлака нагрев идет в основном по принципу сопротивления, так как энергия выделяется преимущественно в расплаве. Шихта для загрузки поступает в бункеры-питатели, расположенные над печью, откуда по трубопроводам шихта вводится в печь к электродам. При такой системе загрузки достигается нужная герметичность печи и обеспечивается непрерывное поступление шихты. Отбор из печи паров фосфора и газов осуществляется через газоход, который присоединяется к соответствующему отверстию в своде печи. Пары фосфора и газы, образующиеся в зоне реакции, проходят через слой шихты и фильтруются от пыли, а также охлаждаются до температуры 300—350° С, с этой целью шахта печи делается достаточно высокой. После выхода из печи пары фосфора и газы проходят электрические фильтры для тщательного отделения от пыли и водяные конденсаторы — для осаждения фосфора-сырца. Пыль, осажденная в электрофильтрах, после агломерации добавляется в шихту, а газы, выходящие из конденсаторов, с содержанием до 80—85% СО, используют как топливо при прокаливании сырья или для целей синтеза. [c.202]

    Между первым и вторым окатами (сводами) оставляют зазор для возможности расширения (роста) динасового свода во время розжига печи. [c.225]

    Наиболее опасными моментами при эксплуатации трубчатых печей являются срыв пламени при розжиге печи или при ее горении, а также закоксовывание и прогар печных труб. [c.142]

    Как показывают расчеты, перевод печи с односменного режима работы на трехсменный позволяет уменьшить удельные расходы топлива на 30-40 %, при этом уменьшаются потери тепла на охлаждение во время остановок и на нагрев при розжиге печи. [c.424]

    Для предотвращения выноса мелких фракций из зоны восстановления в период розжига печи у нижнего среза переливной трубы 4 установлен специальный ограничитель, соединенный при помощи стержня с рычагом электромагнита 8. При включении электромагнита ограничитель отходит от нижнего среза трубы, открывая [c.352]

    При розжиге печи зажигают расположенную в нижней ее части горелку, при помощи которой известняк нагревают до температуры воспламенения мазута, примерно дЬ 400°, после чего на этот раскаленный известняк начинают подавать мазут. [c.91]

    Перед розжигом печи необходимо произвести пробный пуск печи и вспомогательных механизмов вентиляционных устройств. Перед подачей топлива в печь у головки ее не должно быть людей. Запрещается смотреть в печь в момент подачи топлива до ее воспламенения. Во всех случаях остановки печи ее надо периодически поворачивать на пол-оборота в течение первого часа через 5 мин, а затем через 10—15 мин до тех пор, пока она не охладится. Во время остановок печи, имеющей вспомогательный привод, ее следует непрерывно вращать при помощи привода до тех пор, пока она не охладится. В случае остановки печи из-за порчи электрооборудования или выключения энергии печь следует поворачивать при помощи специального привода. [c.238]

    Соляную кислоту получали в две стадии сжиганием водорода в хлоре в стальной двухконусной печи и абсорбцией хлористого водорода водой в абсорбционных колоннах. Газообразный хлор из цеха электролиза через регулирующий вентиль и измерительную диафрагму поступал в горелку печи. Водород, также поступающий из цеха электролиза, проходил последовательно водоотделитель, пламегаситель, регулирующий клапан, диафрагму, регулирующий вентиль и поступал в горелку печи синтеза, где смешивался с хлором. В день аварии перед пуском печи открыли верхнюю свечу для вентиляции и люк для розжига печи. Анализ печной среды показал, что содержание кислорода в ней составляет 18,8%, поэтому печь была дополнительно продута азотом. После этого приступили к розжигу печи. В момент розжига произощел взрыв, который по трубопроводу распространился в абсорбционную колонну. В печи синтеза разорвалась предохранительная мембрана абсорбционная колонна была разрушена. Как показали результаты расследования неработающая печь синтеза была отключена от коллектора только вентилем. На трубопроводе водорода не ыли установлены заглушки. Через неплотности вентиля водород пр01нпк в печь синтеза и абсорбционную колонну. По этой же причине в печь проник хлор, что и привело к взрыву. [c.351]


    Для обеспечения безопаоности важное значение имеет порядок розжига горелок и пуска трубчатых печей. В качестве топлива применяют смесь природного газа и топливного газа, отходов производства. Перед розжигом печей включают дымосос, затем, последовательно, снизу вверх зажигают горелки. При переходе к нормальному режиму работы печи постепенно повышают температуру и давление в системе, увеличивают подачу природного газа и пара до заданной величины- [c.41]

    Основная часть серы в жидком виде выводится через сифон 8. Для предотвращения затвердевания серы в сифоне к нему подводится пар. В больших печах жидкая сера отво 1,ится через коллектор, обогреваемый паром. Рядом с газоотходом имеется широкий лаз для очистки подколосникового пространства и для первоначального розжига печи дровами или углем. [c.240]

    Розжиг печей на газовом топливе. существлять равякдг печи, работающей на газовом топливе, разрешается при наличии акта [c.411]

    Перед розжигом печи необходимо открыть шибер печи и убедиться в том, что в печи имеется разрежение не менее 10—20 Па и во избежание взрыва газовоздушной смеси необходимо в течение 10 мин тщательно продуть рабочее пространство печи и дымоходы. Для этого должно быть обеспечено поступление воздуха в печь через рабочую заслонку или через имеющиеся отверсти (запальные окна и т. д.). [c.411]

    Перед розжигом печи трубопроводы подачи топлива ко всем неработающим форсункам должны быть отглу-шены. Зажигать форсунки без предварительной продувки камеры сгорания водяным паром запрещается. [c.100]

    Благодаря утопленному положению сопел на выходе горелки создается эжекционный эффект. Коне ТруКцИЯ горелки обеспечивает легкий розжиг печи при пуске установки (подача только газа), хорошее смешение распыленного жидкого топлива с воздухом, подсос дымовых газов в корень факела (эжекционный эффект). Подача воздуха в межсопловое пространство (между потоками газа и жидкого топлива) создает условия двухстадийного сжигания топлива. Первичный воздух подается в межсопловое пространство с коэффициентом избытка воздуха около [c.85]

    Горелки располагаются в шахматном порядке по стенам топочной камеры, обеспечивая равномерность излучения на трубы змеевика. Основными элементами горелки являются керамическая излучающая панель 3 размером 450 X 450 мм с завихривающими устройствами, инжектор I, смесительная трубка 2 и газовый распределительный наконечник 4 с каналами, подающими смесь сжигаемого газа с воздухом на излучающую панель. Расстояние между блоками горелок может изменяться в зависимости от ширины топочной камеры и расстояния излучающих стен от поверхности нагрева труб змеевика. Минимальный размер по осям горелочных устройств (по конструктивным соображениям) составляет 550 мм. Для зажигания первичной смеси при розжиге печи на каждые три смежные горелки устраивается один лючок. Тепловую мощность горелки можно менять путем изменения размеров инжектора и газового наконечника. [c.50]

    Старший оператор дает указания о розжиге печей. Вначале зажигается одна-две жидкостные форсунки в каждой печи, производится настройка горелок (соответствующий распыл факела, его длина, подача воздуха в достаточном количестве, проверяется разрежение в камерах радиации). Производится медленный подъем температуры в печах и на выходе из них. По мере разофева нефти в колоннах К-1 и К-2 из нее будут испаряться легкие фракции и вода. В период горячей циркуляции контролируют в колоннах температуры низа и верха колонн, а также уровни. По достижении температуры верха в колонне 100°С производится выдер- [c.113]

    Следует проверить соблюдение противопожарньхх мер и техники безопасности и получить разрешение от руководства предприятия на розжиг печей агрегатов, предварительно убедившись в наличии достаточного количества топлива для сушки и разогрева укомплектовать смены рабочими (нагревальщиками, слесарями, электриками и пр.) на весь период сушки и разогрева. [c.393]

    В последние годы применяют агрегированные установки — печи с кипящим слоем и котлом-утилизатором. Такая установка обеспечивает возможность сжигания различных отходов совместно с обезвоженными осадками сточных вод. В результате может быть обеспечено получение пара при использовании покупного топлива (мазута) только для розжига печи. Такая система введена при содействии финской фирмы Оутокумпа в 1987 г. на Выборгском ЦБК. [c.222]

    В печах, где используются жидкое топливо и газ, наибольшая опасность заключается в образовании взрывоопасной смеси топлива с воздухом в топочном пространстве. Это может произойти при розжиге печи и при ее ходе. При срыве пламени с горелки [(форсунки) поступающий газ или пары жидкого топлива в смеси с воздухом заполняют камеру сгорания, и при повторном зажигании факела может произойти взрыв смеси. Для предотвраше-ния этого при любом срыве пламени необходимо перекрыть подачу топлива и продуть паром топочное пространство, чтобы удалить взрывоопасную смесь. Радикальным решением, позволяющим предотвратить возможность взрыва газовых смесей внутри. печи, является применение беспламенных панельных горелок,. теплоотдача в которых осуществляется не от газового факела, а от раскаленных стенок горелки. Принцип их работы основан на предварительном перемешивании воздуха и газа до поступления в горелку, заключенную в керамику, температура излучаю-ш,ей поверхности которой составляет 1000—1200 °С. Беспламенные горелки широко применяют в трубчатых печах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.432]

    Нагревательные трубчатые печи предназначены для подогрева сырья до температуры реакции окисления. Нагревательные печи эксплуатируют в соотаетст-вии с инструкцией. Печи обычно обслуживает помощник оператора, который должен хорошо знать их устройство, назначение, а также устройство вспомогательного оборудования, топливное хозяйство, расположение вентилей и задвижек. Необходимо четко знать правила розжига печи, режим ее работы, правила регулирования температуры, давдания и расхода нагреваемого продукта. [c.44]

    Рнс. 19.23.1. Печи для плавки электрокорунда нормального а) подвижная 1 — огнеупорная футеровка 2 — углеродистый материал 3 — корундовый слой 4 — электрод 5 — труба для водоохлаждения 6 — стальной кожух 7 — углеродный материал для розжига печи 8 — слой боксша 9 —водосборный желоб 10 — магнезитовый кирпич  [c.645]

    Отходящие газы очищаются от пыли в циклоне с двумя пылесборниками один — для пыли, улавливаемой во время розжига печи 6, и второй 7 — для пыли, уносимой из реактора в процессе обжига. Часть уловленной пыли может быть возвращена по трубе в камеру восстановления на дообжиг. [c.353]


Смотреть страницы где упоминается термин Розжиг печей: [c.57]    [c.413]    [c.264]    [c.285]    [c.298]    [c.115]    [c.34]    [c.40]    [c.41]    [c.101]    [c.282]   
Смотреть главы в:

Печи химической промышленности -> Розжиг печей

Печи химической промышленности Издание 2 -> Розжиг печей




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Розжиг печей на топливе



© 2024 chem21.info Реклама на сайте