Интенсивность выпарных аппаратов

Интенсивность производственных процессов. Производительность аппарата или машины, отнесенная к какой-либо основной единице, характеризующей данный аппарат или машину, называют интенсивностью процесса. Так, например, интенсивность выпарных аппаратов характеризуется количеством воды, выпариваемой с 1 поверхности нагрева аппарата в течение одного часа, интенсивность башен в сернокислотном производстве характеризуется количеством серной кислоты, получающейся в сутки на 1 объема башни, и т. д. [c.17]

Интенсивность производственных процессов. Производительность-аппарата или машины, отнесенная к какой-либо основной единице, характеризующей данный аппарат или машину, называют и н теней в- ностью процесса. Так, например, интенсивность выпарных аппаратов.- [c.22]

Производительность и интенсивность выпарных аппаратов 423 [c.423]

Для повышения интенсивности выпарного аппарата надо создавать максимально возможную скорость циркуляции раствора. При большой скорости циркуляции увеличивается коэффициент теплопередачи и создаются благоприятные условия для предупреждения отложения осадков на поверхности теплопередачи. Оптимальный режим работы выпарного аппарата осуществляется при минимальных тепловых потерях с отходящим конденсатом и при получении необходимого количества вторичных паров заданных параметров. Максимально возможный коэффициент теплопередачи достигается в выпарном аппарате при оптимальном уровне кипящей жидкости. По опытным данным советских и зарубежных исследователей оптимальный [c.110]

При определении температуры кипения растворов в аппаратах исходят из следующих допущений. Распределение концентраций раствора в выпарном аппарате с интенсивной циркуляцией практически соответствует модели идеального перемешивания. Поэтому концентрацию кипящего раствора принимают равной конечной в данном корпусе и, следовательно, температуру кипения раствора определяют при конечной концентрации. [c.87]

Построим модель процесса массовой кристаллизации в кристаллизаторе с естественной циркуляцией раствора типа DTB. Из всех аппаратов с естественной циркуляцией раствора наиболее надежным в эксплуатации является выпарной аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 2.10) [1]. Он состоит из нагревательной камеры 4 с греющими трубами и сепаратора 2, соединенных между собой циркуляционными трубами в 3 и б. В греющих трубах раствор испытывает дополнительное давление столба жидкости, находящейся в подъемной трубе 5, поэтому интенсивное па-502 [c.202]

В выпарных аппаратах с падающей пленкой пар может двигаться прямотоком и противотоком. Падение давления в трубе — очень маленькое, интенсивность теплопередачи — высокая. Основной задачей при конструировании данных аппаратов является выбор распределителя для жидкости. Обычно над трубной решеткой устанавливают перфорированные тарелки или разбрызгивающие сопла. В тех случаях, когда количество исходного раствора недостаточно для полного смачивания поверхности труб, осуществляют рециркуляцию жидкости. Вследствие кратковременного контакта с поверхностью нагрева можно применять такой аппарат для концентрирования вязких и пенообразующих жидкостей. [c.122]

Выпарной аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 70, в). Вертикальные аппараты такого типа отличаются интенсивной естественной циркуляцией раствора, поскольку циркуляционная труба не обогревается, а высоты столбов раствора, опускающегося вниз, и эмульсии, поднимающейся вверх, довольно значительны. Аппараты универсальны, компактны и удобны в обслуживании. Поверхность нагрева составляет от 100 до 900 м , диаметр трубы — 38 и 57 мм, длина — от 3 до 7 м. Объем сепараторов равен 0,9— 6,9 м при Р = 100 кПа и 2,7—24,5 м при Р = 24 кПа. Такие аппараты широко применяются в промышленности особенно для упаривания пенящихся растворов. [c.109]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и выносной нагревательной камерой (рис. 70, д). Аппараты этого типа характеризуются высокой производительностью и интенсивностью процессов передачи тепла. Принудительная циркуляция обеспечивается имеющимся в аппарате насосом. Парообразование в греющих трубах не происходит. Аппараты получили широкое применение в установках опреснения соленых вод и в установках термического обезвреживания соленых стоков НПЗ. Скорость циркуляции составляет 2 м/с, диаметр греющих труб — 20—32 мм, длина — 3—6 мм, поверхность нагрева — не более 1000 м . [c.111]

Аппараты погружного горения могут найти применение для концентрирования растворов в производстве катализаторов. Основное достоинство их заключается в отсутствии нагревательных поверхностей, на которых могут осаждаться соли при выпаривании растворов. В этих аппаратах продукты горения диспергируются в растворе на множество пузырьков, имеющих большую поверхность теплообмена. При температуре газов несколько выше температуры кипения раствора газ в пузырьках насыщается паром. При прохождении пузырьков через слой жидкости происходит ее интенсивное перемешивание, что ускоряет процесс испарения. Выходящую из аппарата паро-газовую смесь подают в конденсаторы скрубберного типа. Аппараты погружного горения позволяют получать наиболее концентрированные растворы при более низком )асходе тепла и топлива, чем в аппаратах других конструкций, а рис. 77 показана схема выпарного аппарата с погружным го-)ением производительностью до 2500 кг/ч по выпаренной влаге 6, 39]. Расход топлива составляет 0,07 кг/кг влаги, [c.208]

В выпарных аппаратах с выносными кипятильниками удается осуществить более интенсивную естественную циркуляцию раствора, чем в выпарных аппаратах с центральной циркуляционной трубой или с подвесной греющей камерой кроме того, выносные кипятильники легко отделяются от сепаратора для ремонта и чистки. [c.241]

Уравнение (VI. 64) рекомендуется использовать как при кипении жидкостей в большом объеме, так и при кипении в трубах выпарных аппаратов с интенсивной циркуляцией раствора. [c.142]

Для большинства конструкций выпарных аппаратов характерно интенсивное перемешивание, поэтому можно считать, что концентрация раствора во всем аппарате практически равна его концентрации на выходе. [c.190]

Разнообразные конструкции выпарных аппаратов, применяемые в промышленности, можно классифицировать по типу поверхности нагрева (паровые рубашки, змеевики, трубчатки различных видов) и по ее расположению в пространстве (аппараты с вертикальной, горизонтальной, иногда с наклонной нагревательной камерой), по роду теплоносителя (водяной пар, высокотемпературные теплоносители, электрический ток и др.), а также в зависимости от того, движется ли теплоноситель снаружи или внутри труб нагревательной камеры. Однако более существенным признаком классификации выпарных аппаратов, характеризующим интенсивность их действия, следует считать вид и кратность циркуляции раствора. [c.364]

В роторных прямоточных аппаратах достигается интенсивный теплообмен при небольшом уносе жидкости вторичным паром. Вместе с тем роторные аппараты сложны в изготовлении и отличаются относительно высокой стоимостью эксплуатации вследствие наличия вращающихся частей (ротора). Имеется несколько разновидностей роторных прямоточных выпарных аппаратов, в том числе аппараты с горизонтальным корпусом. Эти аппараты описываются в специальной литературе. [c.373]

Более эффективное выпаривание осуществляется в современных выпарных аппаратах с п о г р у н< н ы м и горелками одна из конструкций таких аппаратов приведена на рис. 1Х-20. При барботаже нагретых газов через слой раствора создается значительная межфазовая поверхность и происходит перемешивание жидкости пузырьками газа. В результате достигается интенсивный теплообмен. [c.376]

Области применения и выбор выпарных аппаратов. Конструкция выпарного аппарата должна удовлетворять ряду общих требований, к числу которых относятся высокая производительность и интенсивность теплопередачи при возможно меньших объеме аппарата и расходе металла на его изготовление, простота устройства, надежность в эксплуатации, легкость очистки поверхности теплообмена, удобство осмотра, ремонта и замены отдельных частей. [c.376]

Кристаллизация в выпарных аппаратах затрудняется зарастанием греющих поверхностей кристаллизующейся солью и накипью, образующейся из продуктов термического разложения примесей, вносимых в раствор с технической водой. Инкрустации образуются и в случае присутствия примесей, растворимость которых уменьшается с повышением температуры (некоторые сульфаты, силикаты и др.). Отложение веществ на греющей поверхности происходит потому, что температура ее выше, чем в массе раствора, и интенсивность пересыщения больше. Для удаления солевых инкрустаций и накипи проводят периодические продувки греющих элементов, промывку их водой и химическими реагентами, механическую очистку. Для уменьшения инкрустаций и накипи применяют скоростные греющие камеры с быстрым движением раствора вводят в него антинакипины, экранирующие поверхность металла и препятствующие прилипанию к ней твердых частиц добавляют к раствору кристаллическую затравку из образующего накипь вещества, на которой осаждается вновь выделившееся вещество, что понижает его концентрацию в растворе. [c.253]

Коэффициент очистки вод на выпарных установках зависит, с одной стороны, от числа ступеней выпарки, конструкции выпарных аппаратов, расположения нагревательного элемента с первичны.м паром, поверхности зеркала испарения, интенсивности кипения и, с другой — от химического и радиохимического состава загрязненной воды. Наличие в дезактивируемых водах веществ, [c.82]

Простейший выпарной аппарат представляет собой металлический сосуд со сферическим дном и паровой рубашкой. Такой аппарат отличается надежной конструкцией, но имеет существенные недостатки малую интенсивность теплопередачи, небольшую производительность, невысокое паровое пространство, вследствие чего возможен большой механический унос капелек раствора. На установках для очистки сбросных вод этот аппарат может быть применен только в редких случаях — при малой производительности выпарной установки и отсутствии в выпариваемой воде веществ, способствующих (значительному) пенообразованию. [c.162]

Для пенящихся растворов в Главхиммаше разработана нормализованная конструкция выпарного- аппарата с выносной поверхностью нагрева (рис. 47). Благодаря наличию необогреваемой циркуляционной трубы и достаточной высоте циркуляционного столба жидкости этот аппарат работает при интенсивной естественной циркуляции. Выносная паровая камера облегчает очистку и ремонт аппарата, так как имеется возможность хорошего доступа к кипятильным трубкам. В аппарате с выносной камерой значительно снижается унос капелек жидкости и пены со вторичным паром. [c.164]

Если сбросные воды не содержат веществ, способствующих интенсивному пенообразованию, а содержание растворенных в воде солей превышает 1 г/л, то для очистки используется установка с простыми выпарными аппаратами. В случае невозможности получить конденсат, отвечающий по содержанию радиоактивных веществ санитарным нормам, последний необходимо пропустить через группу ионитовых фильтров (один катионитовый и один анионитовый) или через фильтр со смешанным слоем. Технологическая схема такой установки приведена на рис. 62. [c.202]

Давление вторичного пара в паровом пространстве аппарата имеет существенное значение для повышения интенсивности работы выпарного аппарата, так как при увеличении давления повышается температура кипения раствора и, следовательно, уменьшается его вязкость. Чем выше давление в паровом пространстве выпарного аппарата, тем меньше температурные потери от гидростатического давления столба жидкости, так как гидростатическое давление составляет небольшую долю давления в паровом пространстве. [c.434]

От расположения труб нагревательной камеры, их длины и диаметра также зависят скорость циркуляции и интенсивность работы выпарных аппаратов. [c.434]

Прочие факторы, влияющие на интенсивность выпаривания. Одним из необходимых условий нормальной работы выпарных аппаратов является удаление из нагревательной камеры содержащихся в паре воздуха и других неконденсирующихся газов, так как даже весьма незначительная примесь неконденсирующихся газов в паре резко снижает коэффициент теплоотдачи. Кроме того, необходимо удалять неконденсирующиеся газы из парового пространства над нагревательной камерой аппарата. Воздух может попасть сюда через неплотные соединения в трубопроводах и аппаратах или с исходным раствором неконденсирующиеся газы иногда образуются в результате реакций, которые могут происходить в процессе выпаривания. [c.435]

Пленочные выпарные аппараты. В пленочных выпарных аппаратах достигается снижение гидростатического эффекта и, следовательно, повышение интенсивности выпаривания. Выпаривание происходит в тонком слое (пленке) раствора, поднимающегося с большой скоростью вверх по нагревательным трубам. [c.441]

Для таких крупных установок применяют выпарные аппараты интенсивного действия и высокой производительности— выпарные аппараты с принудительной циркуляцией раствор перемещается при помощи насосов, помещенных снаружи или внутри аппарата. [c.443]

Перегонные кубы. Перегонный куб представляет собой вертикальный или горизонтальный цилиндрический сосуд, который устанавливают непосредственно подколенной или вне ее. Выносной куб соединен с колонной сифонной трубой, по которой в него поступает жидкость, и трубопроводом для удаления паров. Перегонный куб снабжают нагревательным устройством в виде трубчатки, рубашки или змеевика рис. 389). Поскольку куб играет роль выпарного аппарата, стремятся создать в нем достаточно интенсивную циркуляцию жидкости, для чего применяют выносную трубчатку илн центральную циркуляционную трубу. [c.567]

Для изотермической кристаллизации применяются выпарные аппараты, в которых интенсивность теплоотдачи несколько снижена для того, чтобы уменьшить отложение солей на внутренних поверхностях греющих труб. С той же целью стараются организовать по возможности более интенсивную циркуляцию кипящего раствора. В качестве примера на рис. 3.20 показана конструкция кристаллизатора с естественной циркуляцией. Аппараты имеют выносную греющую камеру и паровой обогрев. [c.169]

На практике процесс выпаривания электролитических щелоков ведут в выпарных аппаратах с кожухотрубчатыми подогревателями. Греющий пар подается в межтрубное пространство, а электролитические щелока циркулируют в трубках греющей камеры. Для увеличения коэффициента теплопередачи и предотвращения инкрустации греющих трубок применяются аппараты с интенсивной циркуляцией (скорость выпариваемого раствора в трубках не ниже 1,5—2,5 м/с). [c.254]

Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки показана на рис, 4.1. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости I центробежным насосом 2 подается в теплообменник 3 (где подогревается до температуры, близкой к температуре кипения), а затем — в первый корпус 4 выпарной установки. Предварительный подогрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате 4. [c.166]

Для снижения скорости отложения загрязнений (накипи) на стенках труб в выпарных аппаратах создают условия для интенсивной циркуляции раствора (при этом скорость движения раствора в трубах составляет 1-3 м/с). Естественно, циркуляцию раствора также следует учитывать при расчете выпарных аппаратов. [c.361]

Выпарной аппарат указанного типа работает по принципу направленной естественной циркуляции, которая вызывается различием плотностей кипящего раствора в циркуляционной трубе 3 и в кипятильных трубах греющей камеры 2. Разность плотностей обусловливается различием удельного теплового потока, приходящегося на единицу объема раствора в кипятильных трубах он выще, чем в циркуляционной трубе. Позтому интенсивность кипения, а следовательно, и парообразование в них тоже выще образующаяся здесь парожидкостная смесь имеет меньшую плотность, чем в циркуляционной трубе. Это приводит к направленной циркуляции кипящего раствора, который по циркуляционной трубе опускается вниз, а по кипятильным трубам поднимается вверх. Парожидкостная смесь попадает затем в сепаратор, в котором пар отделяется от раствора, и его выводят из аппарата. Упаренный раствор выходит из штуцера в днище аппарата. Таким образом, в аппаратах с естественной циркуляцией раствора создается организованный циркуляционный контур по схеме кипятильные (подъемные) трубы -> паровое пространство -> циркуляционная (опускная) труба -> подъемные трубы, и т.д. [c.361]

Выпарной аппарат с восходящей пленкой жидкости (рис. 14-10, а) работает следующим образом. Снизу заполняют раствором трубы на 74 7б их высоты, подают греющий пар, который вызывает интенсивное кипение. Выделяющийся вторичный нар, поднимаясь по трубам, за счет сил поверхностного трения увлекает за собой раствор. В сепараторе пар и раствор отделяются друг от друга. [c.377]

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которых мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотньши мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов /, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник Н. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом Б через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15. [c.102]

Исходный разбавленный раствор ю промежуточной емкости 13 центробежным насосом 12, подается в теплообменник 14, где подогревается до температуры, близкой к температуре кипения, а затем в первый корпус 11 вьтарной установки. Предварительный нагрев раствора повышает интенсивность кипения в выпарном аппарате. [c.148]

Выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой. Размещение нагревательной камеры вне корпуса аппарата дает возможность ументлшить его высоту и повысить эффективность действия. Аппараты с выносной нагревательной камерой работают при интенсивной естественной циркуляции раствора, так как циркуляционная труба находится вне аппарата и не обогревается, а высота столбов раствора, опускающегося вниз, и эмульсии, поднимающейся вверх, довольно значительна. Аппараты с выноской камерой (рис. 299) изготовляют также пленочного типа, с трубами высотой 7000 мм процесс выпаривания в них протекает в тонком слое жидкости. Выносная камера легко доступна для чистки и ремонта, причем эти операции можно производить без остановки аппарата, присоединяя два (и более) попеременно работающих кипятильника к корпусу аппарата. В аппаратах этой конструкции корпус выполняет также функции сепаратора. [c.440]

Поверхностные выпарные аппараты. Наиб, распространены В. а. с трубчатыми греющими камерами. В таких аппаратах р-р находится в трубном, а греющий пар-в межтрубном пространстве. Осн. достоинства интенсивная теплопередача, многократное использование теплоты вторичного пара, высокая степень чистоты целевого продукта, возможность создания аппаратов большой единичной мощности, легкость удаления инкрустирующих отложений с поверхности кипятильных труб. Различают В. а. с многократной циркуляцией р-ра (естественной и принудительной) и однократной-т. наз. однопроходные, или пленочные. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология