Смеси парафинов с олефинами

Эти газы, как и природный газ, являются источником газообразных при нормальных условиях парафиновых углеводородов, практиче-. ски не содержащих нримеси олефинов. При осуществляемых в весьма крупных масштабах процессах крекинга и пиролиза как неизбежные побочные продукты образуются большие количества углеводородных газов, представляющих, однако, собой смесь парафиновых и олефиновых углеводородов. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен во втором томе, посвященном олефиновым углеводородам. [c.16]

Смесь парафинов, олефинов и спиртов То же (модификация 0,8 1 190- 200 13-25 РезО + -Ь2,5А1,Оз+К20 Жидкий продукт 85— 50% спирта, 25— 40% олефинов, 20—35% парафиновых углеводородов [c.257]

Если первичные химические продукты разложения угля представляют собой смесь преимущественно парафиновых, олефино-вых, нафтеновых углеводородов, фенола, то продукты коксования состоят уже из смеси ароматических углеводородов—от бензола до многокольчатых и гетероциклических углеводородов. Из серы и азота угля при коксовании образуются сернистые (НгЗ, СЗг, eos и др.) и азотистые (NH3, H N и др.) соединения. Около 65—70% азота и серы остается в коксе. К концу коксования, через 15—16 часов, коксовый пирог вследствие усадки отходит от стенок печи, что облегчает выдачу его из печи с помощью коксовыталкивателя. Образующаяся во время коксования паро- [c.36]

Масляные фракции нефтей и получаемые из них трансформаторные масла представляют собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых, ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также их кислородных, сернистых и азотсодержащих производных. Углеводородов с активными двойными связями (олефинов или диенов) в маслах практически нет отсутствуют они и в исходных нефтях. Но эти углеводороды могут образоваться в небольшом количестве в результате разложения углеводородов других классов при перегонке нефтяного сырья. Непредельные углеводороды могут образоваться и в процессе работы масла при воздействии на него электрического поля. [c.7]

Вызывающие неполадки отложения могут нагреться до необходимой температуры за счет теплоты окисления собственных углеродсодержащих веществ. Преждевременное воспламенение, как было установлено, происходит значительно чаще под влиянием отложений, полученных из топлив, содержащих ТЭС, чем из неэтилированных топлив [206, 207]. Окиси и соли свинца и других металлов понижают температуру воспламенения углерода и стимулируют его сгорание. Таким образом, те условия, которые необходимы для сгорания отложений (увеличенное время при высоких температурах), будут способствовать преждевременному воспламенению. К числу известных факторов такого рода относятся бедность смеси воздух топливо (вследствие чего смесь представляет собой богатый источник кислорода), повышенные температуры воздуха и повышенное давление (наддув), поздняя установка зажигания, повышенная степень сжатия, тип топлива (с увеличением испаряемости снижается образование отложений), источник получения топлива. Так, например, при снижении конца кипения топлива тенденция к преждевременному воспламенению снижается вообще же эта тенденция для различных классов углеводородов уменьшается в такой последовательности ароматические, олефины, парафиновые углеводороды [203, 208]. [c.415]

Получаемые продукты состоят из парафиновых и олефиновых углеводородов, большей частью линейного строения и с концевым положением двойной связи, а также из некоторого количества кислородсодержащих соединений (спирты и кетоны). По фракционному составу углеводороды представляют собой смесь низших гомологов (Сз—С4), бензина, дизельного топлива, мягкого и твердого парафина. Групповой, и фракционный состав продуктов можно заметно варьировать, изменяя температуру, давление и катализаторы. В частности, синтез можно направить на преимущественное образование углеводородов изостроения, обладающих более высоким октановым числом, линейных а-олефинов и т. д. В последнее время в патентной литературе предлагаются новые катализаторы, например цеолиты, для селективного синтеза из СО и Нг низших олефинов (С2—Сз) и даже ароматических углеводородов, что является важной предпосылкой для предстоящего перебазирования органического синтеза на твердое ископаемое топливо. [c.526]

Часто пет необходимости разделять олефины и парафины с одним и тем же числом атомов углерода, потому что всю смесь целиком можно использовать для дальнейших реакций, для которых присутствие парафинового углеводорода как разбавителя иногда даже желательно. В других процессах, наоборот, требуются олефины особой чистоты, и решающим фактором для реакции является отсутствие примесей в исходном продукте. [c.150]

Аналитическая реакционная газовая хроматография. Трудности идентификации по хроматографическим пикам в случае многокомпонентной смеси привели к идее изменения химического состава анализируемой смеси до ее хроматографического разделения. Так, например, идентификация по хроматограммам смеси парафиновых и олефиновых углеводородов может быть затруднена. Если же хроматографирование смеси провести дважды, причем второй раз хроматографированию подвергнуть анализируемую смесь после удаления из нее химическим путем олефинов, то сравнение хроматограмм, полученных до и после удаления олефинов, значительно упростит идентификацию. [c.196]

При анализе смеси парафиновых и олефиновых углеводородов можно смесь разделить на хроматографической колонке и получить хроматограмму. Для облегчения идентификации соединений целесообразно удалить олефиновые углеводороды. Тогда продукты хроматографического разделения по выходе из детектора направляются в реактор, заполненный углем, пропитанным бромом. В реакторе олефины бромируются и сорбируются углем, а парафины проходят реактор без изменения. Если на выходе из реактора установить второй детектор, то на второй хроматограмме будут выписаны лишь пики парафинов. [c.127]

В качестве сырья термодеструктивных процессов нефтепереработки, кроме пиролиза, используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы), деасфальтизации (деасфальтизат или асфальтит) и высококипящие ароматизированные концентраты и газойли, получаемые на основе дистиллятных продуктов (экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, коксования, дистиллятные крекинг-остатки и др.). В процессах пиролиза наилучшим видом сырья являются парафиновые углеводороды, дающие максимальный выход олефинов газообразные (этан, пропан, бутан и их смеси) и жидкие (низкооктановые бензины и керосино-газойлевые фракции). Тяжелые нефтяные остатки (ТНО) представляют собой исключительно сложную многокомпонентную и полидисперсную по молекулярной массе смесь высокомолекулярных углеводородов и гетеросоединений, включающих, кроме углерода и водорода, серу, азот, кислород и металлы, такие, как ванадий, никель, железо, молибден и др. Основными компонентами первичных (нативных) ТНО являются масла, смолы (мальтены) и асфальтены. Во вторичных ТНО, подвергнутых термодеструктивному воздействию, могут присутствовать, кроме перечисленных компонентов, карбены и карбоиды. [c.363]

В качестве сырья термодеструктивных процессов нефтепереработки, кроме пиролиза, используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы), деасфальтизации (деасфальтизат или асфальтит) и высококипящие ароматизированные концентраты и газойли, получаемые на основе дистиллятных продуктов (экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, коксования, дистиллятные крекинг-остатки и др.). В процессах пиролиза наилучшим видом сырья являются парафиновые углеводороды, дающие максимальный выход олефинов газообразные (этан, пропан, бутан и их смеси) и жидкие (низкооктановые бензины и керосино-газойлевые фракции). Тяжелые нефтяные остатки (ТНО) представляют собой исключительно сложную многокомпонентную и полидисперсную по молекулярной массе смесь высокомолекулярных углеводородов и гетеросоединений, включающих, [c.170]

Реактор дегидрирования — реактор адиабатического типа со стационарным слоем катализатора. После дегидрирования поток из реактора проходит рекуператор, холодильник и поступает в сепаратор выделения водорода. Жидкие продукты из сепаратора забираются насосом, нагреваются в подогревателе и поступают в колонну выделения легких продуктов, образующихся при крекинге. Пары с верха колонны частично конденсируются в холодильнике-конденсаторе и поступают в емкость, Часть продукта подают в колонну в качестве орошения, а часть вместе с газообразной фракцией из емкости отводят на сжигание. Продукты дегидрирования из куба колонны забирают насосом, предварительно смешивают с водородом и через подогреватель подают в реактор гидрирования адиабатического типа со стационарным слоем катализатора. После гидрирования продукты реакции поступают в сепаратор, из которого непрореагировавший водород отдувается на сжигание, а олефин-парафиновую смесь с низа сепаратора направляют на алкилирование бензола. [c.155]

ЦЕТАНОВОЕ ЧИСЛО, характеризует воспламеняемость топлив в дизеле. Численно равно содержанию (в % по объему) цетана (Ц. ч. этого соед. принято за 100) в его смеси с а-метилнафталином (Ц. ч. равно 0), при к-ром смесь эквивалентна по воспламеняемости испытуемому топливу в стандартных условиях испытания. Наиб, легко воспламеняются парафиновые углеводороды норм, строения и олефины (Ц. ч. соотв. 56,3—102,6 и 40,5—90,0), наиб, трудно — аром, углеводороды (5,0—30,0). Ц. ч. дизельных топлив можно увеличить на 8—12 введением 0,5—1,0% присадок, напр, изопропилнитрата. Норм, работу двигателей обеспечивает дизельное топливо с Ц. ч. 40—45. [c.676]

Переработка газообразных парафиновых углеводородов (до бутана включительно), содержащих значительные количества пропилена и бутилена первоначально газовую смесь обрабатывают кислотой при температуре 65—232° и давлении 7- 42 ат остаточный газ затем крекируют при 48—843° и олефины полимеризуют при 315—595° под давлением 42—280 ат с применением боксита в качестве катализатора выделяют углеводороды, [c.491]

Нередко может оказаться, что нет олефинов, необходимых для синтеза соответствующих диолефинов. В этом случае синтез диолефинов можно осуществлять методом одностадийного или двухстадийного дегидрирования парафинового сырья. Так, дегидрирование изонентана в присутствии катализатора ОКИСЬ хрома—окись алюминия при давлении 80—745 мм дает смесь изопентана С изопентеном. При вторичном контактировании этой смеси получается изопрен 13П]. Путем рециркуляции можно обеспечить 80%-ный выход. Синтез диоле-фина в ряде случаев может быть осуществлен также путем одностадийного дегидрирования парафина. При дегидрировании -бутана на катализаторе, содержащем 4% окиси хрома и 96% окиси алюминия, при давлении 100 мм удается получить 12% бутадиена [312]. [c.146]

Смесь нормальных парафиновых и изо-парафиновых углеводородов, олефины Низкокипящие бензины с высоким октановым числом ВРа — НР — N1 тонкоизмельченный 0— 35° С, в присутствии воды [129] [c.132]

Способ выделения олефинов (этилена и пропилена) из их смесей с н-парафиновыми углеводородами, длина цепи в которых превышает длину цепи олефиновых углеводородов 2 атома С, описан в патенте [228]. Процесс заключается в том, что смесь в газообразном состоянии приводится в контакт с цеолитами с [c.78]

Нефть представляет собой сложную смесь углеводородов, асфальто-смолистых веществ и небольшого количества органических соединений, содержащих кислород, серу и азот. Основная часть нефти состоит из углеводородов трех классов парафиновых (насыщенных или алканов), нафтеновых (цикланов) и ароматических. Непредельные (олефины или алкены) углеводороды в сырой нефти встречаются очень редко и в незначительном количестве. Однако при переработке нефти они образуются из ее углеводородов в более или менее значительных количествах в зависимости от применяемого способа. [c.6]

Уайт-спирит, бензнн-растворитель для лакокрасочной промышленности (ГОСТ 3134—52), бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость, представляющая смесь парафиновых углеводородов (около 82%), олефинов (около 15%) и ароматических углеводородов (не более 1,6%). Плотн. 770 кг1м пределы кипения 147— 200° С в воде нерастворим. Т. всп. (в закр. тигле) 33— 36° С. т. всп. (в откр. тигле) 43° С т. воспл. 47° С мнним. т. самовоспл. 227°С (метод МакНИИ) стандартная т. самовоспл. 260° С темп, пределы воспл. нижи. 33, верхн. 68° С. Тушение см. Нефтепродукты. Средства тушения. [c.258]

При разлонгении образовавшихся высших алюминийалкилов водой была получена сложная смесь парафиновых углеводородов с различными мол. весом от 1000 до 10 ООО, а в некоторых случаях до 30 ООО. Однако высокомолекулярные парафины были получены в незначительных количествах. При нагревании высокомолекулярных алюминийалкилов между 120 и 250° С происходило расш епление алюминийалкилов с образованием олефинов и регенерацией исходного алюминийалкила [c.74]

Бупиловый спирт был выбран в качестве растворителя Р—203 и масел. В масляную композицию вводился также уайт-спирит — смесь парафиновых, ароматических углеводородов и олефинов для обеспечения устойчивости препарата к низким температурам. [c.46]

В результате крекинга парафиновых углеводородов в присутствии хлористого алюминия, промотированного хлористым водородом, образуется смесь продуктов большего и меньшего молекулярных весов, чем исходный парафин. Такая реакция, известная как автодеструктивное алкилирование [24], предполагает каталитический крекинг, сопровожда-юш,ийся алкилированием путем присоединения третичного алкильного иона карбония к промежуточному олефину. [c.237]

При сопряженной полимеризации карбоний-ион, образовавшийся на второй стадии реакции (ВСНСНгСННСНз), отнимает от молекулы олефина ион водорода, в результате чего сам карбо-ний-ион превращается в насыщенный парафиновый углеводород, а олефин — в олефиновый карбоний-ион последний, теряя протон, превращается в диолефин. Последовательная миграция водорода по такой схеме приводит к образованию еще более ненасыщенных соединений, которые в свою очередь могут циклизоваться. Конечная реакционная смесь содержит как насыщенные парафиновые углеводороды, так и множество соединений, весьма бедных водородом. [c.227]

Большой объем работ, связанных с разработкой двухстадийного алкилирования, был проделан целым рядом нефтеперерабатывающих фирм [3]. В этом процессе существенно уменьшается фракционирующая часть, являющаяся наиболее дорогостоящей секцией установки. Наряду с исследовательскими работами на пилотной установке было проведено несколько испытаний в заводских условиях. Олефин абсорбировали отработанной или рециркулирующей серной кислотой, нереакционноспособные компоненты и парафиновые углеводороды удалялись на стадии абсорбции, а смесь кислоты с олефинами поступала на алкилирование. Удаление инертных примесей способствовало повышению октанового числа алкилата и снижению нагрузки на колонну депропанизации, где получают циркулирующий изобутан. Однако слабым местом процесса являлся более высокий расход кислоты. Еще одним недостатком (или, во всяком случае, усложнением) процесса было то, что когда абсорбцию проводили с очень высокой степенью превращения серной кислоты в эфиры в жидкой фазе, значительное количество нейтральных эфиров (диалкилсульфатов) оказывалось преимущественно в углеводородной фазе, а не в кислотной. Хотя фракционирование и является наиболее дорогостоящей секцией установки, введение в практику системы охлаждения отходящим потоком в 1953 г. [4, 5] и системы изостриппинга в 1956 г. способствовало снижению затрат на фракционирование. Обе эти системы позволили уменьшить колонну деизобутанизации и снизить эксплуатационные затраты на выделение циркулирующего изобутана фракционированием. [c.226]

Смесь газообразного парафинового углеводорода с кислородом и НВг, обычно в отношении 2 2 1, реагирует в паровой фазе при 180—200° в течение примерно 3 минут. Присутствие НВг уменьшает тенденцию к горению и крекингу углеродного скелета. Этан в этих условиях дает уксусную кислоту, пропанацетон ц некоторое количество пропионовой кислоты, н-бутан дает метилэтилкетон, диацетил и изобутан соответственно — гидроперекись третичного бутила и третичный бутиловый спирт. Выход кислородсодержащих продуктов — 50—80% на прореагировавший углеводород. После образования кетонов НВг немедленно удаляют из газов поглощением щелочью или олефинами. [c.465]

Для каталитического алкилировапия применяется смесь изопарафинов и олефинов, так как парафиновые углеводороды нормального строения значительно труднее поддаются каталитйче-скому алкилироваипю. В качестве изопарафиновых углеводородов применяется главным образом изобутан, в качестве олефипов — обычно иропен и бутены нормального и разветвленного строений. [c.246]

Реакцию ведут в жидкой фазе, в которой растворим гидрокарбонил кобальта, являющийся таким образом гомогенньшс катализатором. Температура реакции 110-190°С, давление 150-250 атм, концентрахшя кобальта в сырье от 0,05 до 1%, но чаще всего 0,5%. Поскольку реакция сильно экзотермична, для регулирования температуры можно применять охлажденную смесь Н2 и СО, например заставляя газ циркулировать через жидкость. Жидкие продукты реакции (альдегиды вместе с катализатором) непрерывно выводятся из реактора /31, 59/. Обычно конверсия олефина составляет 90%,и только небольшая его часть гидрируется в парафиновые углеводороды. [c.321]

В Германии сырьем для этого процесса служила фракция синтетического дизельного топлива (гл. 3, стр. 63), кипящая в пределах 220—330°. Она состояла из парафиновых С — ig-углеводородов нормального строения с небольшой примесью олефинов. Эту фракцию гидрировали, с тем чтобы все олефины перевести в парафины, и затем смесь углеводородов обрабатывали при обычных температуре и давлении двуокисью серы и хлором, подвергая их одновременно действию ультрафиолетовых лучей. Чтобы подавить реакцию хлорирования, уменьшить образование дисульфохлоридов, а также чтобы получить продукты, в которых группа SOg l располагалась бы как можно ближе к концу углеродной цепи, процесс проводили при степени превращения не более 50—70%. Расход электроэнергии был очень низким — около 0,0022 кет на 1 кг продукта. Моносульфохлорид ( мер-золь ) отделяли от непрореагировавшего углеводорода, который возвращали обратно в процесс. Моносульфохлорид обрабатывали затем раствором едкого натра и получали натриевую соль алкилсульфокислоты ( мерзолят ), В производстве стиральных порошков мерзолят смешивали с силикатом натрия или с натрийкарбоксиметилцеллюлозой. [c.98]

Окисление этилена. Олефины каталитически окисляются значительно легче, чем соответствующие парафиновые углеводороды. Окисление некоторых олефинов может представлять интерес для химика-органика. Например, этилен с хорошим выходом можно окислить в окись этилена методом Макби, Хасса и Вайзмепа [341]. По этому методу смесь воздуха и этилена (в отношении 8 1 и выше) пропускают над серебряным катализатором при 260—280°, в результате чего образуется окись этилена с выходом 50% и выше конверсия за один проход при времени контакта 1 сек. несколько ниже указанного выхода. Добавление небольших количеств дихлорэтилена к смеси реагентов повышает производительность катализатора. [c.149]

Парафиновые углеводороды 2 4-2 (/г=Зч-8) Олефины, диолефины, На Смесь окислов алюминия, хрома, ванадия, тория в присутствии парюв воды (20 объемов НаО 1 объем исходного вещества), 1—-3 бар, 540—760° С, об. скорость 200— 700 [798] Глинозем актив., в смеси со щелочами, силикатами, силикагелем 450° С [799] [c.184]

В газовой смеси, которая образуется в результате крекинга, олефины смешаны с водородом и главным образом с легкими парафиновыми углеводородами от метана до бутана. В смеси присутствуют бутадиен примерно с равными количествами других углеводородов и небольшими количествами пронадиена, ацетилена и метилацетилена. Газ крекинга содержит также немного жидких в обычных условиях углеводородов от С5 до Сд, оставшихся не сконденсированными при предварительном отделении жидких продуктов крекинга от газообразных. Соединения, содержащие более пяти атомов углерода, представлены, главным образом, ароматическими углеводородами. Приходится также принимать во внимание присутствие в смеси следов сероводорода, двуокиси серы и углекислого газа, а в некоторых случаях азота. Наконец, газовая смесь насыщена водяными нарами. [c.22]

Алкилирование олефинами С9-С15 Растворитель - смесь 30-80 % аренов и 70-20 % (мае.) парафиновых или нафтеновых углеводородов Состав для извлечения нефти включает также ПАВ - биореагент и воду Реагент-собиратель для флотации углей Реагент-собиратель для флотации полезных ископаемых Процесс проводится при сверхкритических параметрах [c.395]

Наиболее подробной работой, касающейся циклизации парафиновых углеводородов на молибденовом катализаторе, яв- ляехся работа Грина. Основной его задачей было изучение ароматизации углеводородных смесей. С целью сравнения некоторые опыты ставились им также и с хромовым катализатором. В случае н.-гептана в присутствии катализатора, содержащего 6 ат. % хрома на окиси алюминия, при 500° было по,лучено в катализате 60% толуола. Оказалось, что уменьшение объемной скорости ниже 0.3 уже не ведет к улучшению выхода толуола. В присутствии молибденового катализатора (2 0 М0О3 на окиси алюминия) при 550° и объемной скорости пропускания 0.33 из гептена с выходом 93% был получен катализат, содержавший 1% нафталина, 55% толуола и 5% олефинов. Следовательно, суммарны выход толуола составил 53%. Длительность рабочего периода не указана. При ароматизации технического гептена в тех же условиях были получены след ющие результаты катализат кипел в очень широких пре-де.ггах от 67 до 187° и содержал около 22% ароматики смесь гептенов превратилась в ароматику на 14%, в парафины на 19 °о и в смолу, уголь и таз на 38%. Газ содержал 44 %, олефинов, 40% предельных Углеводородов, 10% водорода и в% СО. , [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология