Фторкаучуки получение

ТАБЛИЦА 25. Физико-механические свойства резин на основе фторкаучуков, полученных при различных условиях вулканизации [c.75]

Сравнение параметров растворимости фторкаучуков, полученных разными методами, показывает, что эти значения практически совпадают (расхождения находятся в пределах ошибки измерения — 6—8%) и хорошо согласуются с литературными [19,44—19,80 (кДж/смЗ)о.5 для СКФ-32 и 19,80 (кДж/смЗ)°-5 для СКФ-26] [48, 49] и расчетными данными. По-видимому, в процессе смешения и вулканизации заметных изменений в когезионных свойствах полимеров не происходит. Принимая во внимание экспериментальные данные, расчет параметров растворимости с учетом вклада полярных групп, по-видимому, неправомерен. [c.33]

Свойства резин из фторкаучуков, полученных с различными вулканизующими агентами [c.464]

Для получения высококачественных резин из фторкаучуков вулканизацию смеси обычно проводят в две стадии формование в прессе и довулканизация в термостате при 180—260 °С обычно в течение 24 ч. [c.517]

Он нашел важное применение для получения фторкаучуков, обладающих высокой термической и химической стойкостью. Для этого винилиденфторид сополимеризуют с тетрафторэтиленом, перфтор-пропиленом или монохлортрифторэтиленом. [c.168]

Классификация. Обычно приняты классификация и наименование К. с. по мономерам, использованным для их получения (изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные и т. п.), или по характерной группировке (атомам) в основной цепи или (и) боковых группах (напр., полисульфидные, уретановые, кремнийорг., фторкаучуки). [c.357]

Н. применяют как полупродукты в синтезе гетероциклич. соед., аминокислот и др. Нитрозофенолы используют для получения красителей и лек. препаратов, фторсодержащие и нек-рые др. H.-в синтезе эластомеров (см. Фторкаучуки) и для отверждения полимерных композиций, напр, в произ-ве термостойких каучуков. [c.275]

Фторкаучуки. их получение и области применения. [c.298]

Сырье для получения фторкаучуков и его получение. 10. Сырье для получения уретановых каучуков. [c.298]

Клеем, полученным с резорцино-фурфурольной смолой ФР-1, также склеивают резины из фторкаучуков с фторопластом [c.201]

Для получения "газонепроницаемых резин стремятся использовать бутилкаучук и его модификации. Для резин, предназначенных для работы в среде растворителей и масел, наиболее пригодны маслостойкие каучуки, например тиоколовые, хлоропреновые, нитрильные (причем нитрильные наиболее теплостойки). Резиновые прокладки, работающие при температурах 200 С и выше, целесообразно изготовлять на основе силоксановых каучуков, фторкаучуков и др. [c.506]

Для получения герметиков на основе фторкаучуков используются не жидкие низкомолекулярные каучуки с концевыми реакционноспособными группами, а высокомолекулярные полимеры, вулканизация которых осуществляется либо при повышенных, либо при комнатной температуре по ионному механизму в присутствии диаминов д их производных, а также дитиолов в сочетании с различными ускорителями. Однако при комнатной температуре вулканизация длится не менее 2—3 недель, поэтому рекомендуется проводить вулканизацию при 70°С [1,2,118]. [c.164]

Введение различных ингредиентов при получении резин из фторкаучуков резко увеличивает скорость выделения галоидоводородов. Особенно плохо ведут себя органические продукты, вводимые в резиновые смеси в качестве вулканизующих агентов, мяг-чителей и стабилизаторов. Указанные вещества являются донорами водорода для образующихся НС1 и HF. [c.293]

Способы получения фторкаучуков, методы вулканизации и свойства резин достаточно подробно описаны в литературе [c.74]

Отечественная промышленность выпускает на основе фторкаучуков, кроме рассмотренных, резины с индексом ИРП-1144, 1242, 1313, 2010 и др. Они пригодны для получения сложнопрофильных прокладок, манжет, трубок шлангов, а также таких деталей медицинской аппаратуры, которые должны обладать химической инертностью [100]. По-видимому, их можно использовать и для получения небольших химически стойких изделий для химической промышленности — таких, например, как патрубки к штуцерам, вкладыши в коррозионностойкую запорную арматуру и т. д. [50]. [c.79]

В качестве антикоррозионного обкладочного материала резины на основе фторкаучуков пока применения не нашли. Препятствием к использованию их для защиты химической аппаратуры являются технологические трудности, связанные с получением качественных каландрованных листов и с условиями их приклейки и вулканизации. С другой стороны, существуют трудности в подборе клеев, по термической и химической стойкости равнозначных резинам на основе фторкаучуков. [c.79]

При перемешивании во вращающемся автоклаве полимеризация заканчивается за 20 мин. Полученный латекс под влиянием ионных коагулянтов (хлористого натрия или соляной кислоты) превращается в белый полупрозрачный порошок с удельным весом, несколько превышающим удельный вес остальных фторкаучуков. После сушки и прессования порошок становится прозрачным. [c.154]

Фторсодержащие эластомеры являются перспективными антикоррозионными материалами они производятся еще в небольшом объеме, и технология их применения для защитных покрытий полностью не разработана. С увеличением масштаба их производства а также после разработки надежных способов крепления эластомеров к металлам и усовершенствования технологии скоростной вулканизации полученные на основе фторкаучуков резины найдут преимущественное применение для покрытий, используемых в среде сильных окислителей и других агрессивных сред при высоких, температурах. [c.41]

Очень полезна и интересна десятая глава, посвященная вулканизации фторкаучуков. Проблемы вулканизации любых каучуков сложны, но особенно сложны и плохо разработаны вопросы вулканизации фторкаучуков. Здесь детально рассмотрено современное состояние этой проблемы, которая частично нашла отражение и в следующей главе по радиационной химии фторуглеродных полимеров. Знание химических превращений фторполимеров, происходящих при радиационном воздействии, чрезвычайно важно для получения привитых сополимеров. [c.6]

Название фторэластомеры объединяет высокоэластичные полимерные материалы, получаемые из фторсодержащих мономеров различного строения (олефинов, оксидов, нитрилов, нитро-зосоединений и пр.). Работы по синтезу новых фторэластомеров имеют целью прежде всего получение материалов с улучшенным комплексом эксплуатационных характеристик для удовлетворения ужесточающихся требований современной техники (сочетания морозо- и теплостойкости, повышенной стойкости к разнообразным агрессивным средам) и совершенствование технологических свойств фторэластомеров. К расширению ассортимента фторкаучуков приводит также использование при их синтезе вновь разрабатываемых и осваиваемых промышленностью фторорганических продуктов и стремление потребителей использовать более дешевые фторэластомеры для эксплуатации в экстремальных условиях. [c.6]

Фторкаучуки, полученные сополимеризацией фторолефинов или перфторвиниловых эфиров, имеют много общего между собой. Все они являются жесткими упругими эластомерами белого или светло-кремового цвета. Они имеют высокую плотность от 1800 кг/м и выще, хорошие физико-механические свойства, высокую вязкость по Муни и высокую твердость, нерастворимы и не набухают в углеводородах, не воспламеняются. Фторкаучуки удовлетворительно вальцуются, дают гладкие каландрированные листы. Шприцевание сравнительно хорошо отработано для каучуков СКФ-26, СКФ-32, вайтон, флюорел, кель-Ф. Все фторкаучуки хорошо хранятся, не имеют запаха и при умеренных температурах физиологически инертны. Лишь при температурах выше 200 °С они начинают выделять токсичные продукты разложения. [c.517]

Во ВНИИСК разработаны методы синтеза и технологические процессы получения различных твердых и жидких кремнийорганических каучуков, которые выпускаются в промышленном масштабе. Разработаны методы радиационной вулканизации силокса-новых каучуков, содержащих атомы бора, что позволило создать высокотермостойкие самослипающиеся электроизоляционные материалы. Организовано промышленное производство фторкаучуков, а также других каучуков специального назначения — бутилкаучука, жидких тиоколов, уретановых элг-стомеров, акрилатных каучуков. [c.14]

В последнее время большой интерес вызывает использование в качестве вулканизующего агента дикалиевых солей бисфенолов (типа гексафтордифенилолпропана). Полученные с их применением в присутствии различных активирующих добавок вулканизаты на основе фторкаучуков обычных типов по накоплению остаточных деформаций сжатия при высоких температурах значительно лучше, чем аминные вулканизаты. [c.505]

Наиболее химически стойки резины на основе хлорсульфированного полиэтилена, этнленпропнленового каучука и фторкаучука (табл. 248—251). Фторкаучук используется для получения и маслобеизостойких резин. [c.338]

А. к. пластицируются на холодных вальцах (к нагретым каучук прилипает), легко смешиваются с ингредиентами. Смеси на их основе перерабатывают обычными методами-калаидрованием, экструзией и др. Для получения на основе А.к. резин с достаточно высокими мех. св-вами (см. табл) применяют активный техн. углерод (40-100 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука). Вулканизующие агенты-стеараты ще-лочньпс металлов, амины (напр., триэтилентетрамин) в сочетании с серой, а также бензоат аммония, оксиды и гидроксиды щелочных и щел.-зем. металлов. Смеси вулканизуют 10-120 мин при 150-160°С, иногда дополнительно вьщерживают в термостате 2-24 ч при 150-180 °С (термообработка необходима для получения вулканизатов с малой остаточной деформацией после сжатия при высоких т-рах). Важное достоинство резин на основе А.к.-устойчивость к действию масел для гипоидных передач. По теплостойкости они занимают промежуточное положение между резинами на основе бутадиен-нитрильных каучуков и фторкаучуков, но значительно дешевле последних. [c.70]

Среди других полимерных материалов этого класса следует отметить асбовинил-полимеризационную пластмассу, получаемую смешением тонкоизмельченного асбеста с дивинилацетиленовым лаком, каучуки (эластомеры), эбониты и различные материалы на их основе, такие, как бутилкаучук, этиленизопропиловый каучук, силиконовые и фторкаучуки. Подобного сорта материалы составляют лишь небольшую долю используемых в современной технике и промышленности материалов. Их номенклатура насчитывает десятки тысяч названий и быстро увеличивается. Состав и технологические условия получения многих из них запатентованы и представляют большую ценность. [c.143]

Этилен-пропиленовые каучуки смешивают с техническим углеродом при температуре до 180—200 "Х для получения гомогенных композиций с прочно связанным в гель каучуком и техническим углеродом. Высокотемпературное изготовление смесей на основе бутилкаучука (180—190 С) предотвращает холодное течение резиновых заготовок, способствует повышению качества вулканизатов, снижает их разнашиваемость в процессе эксплуатации. Хлоропреновые каучуки целесообразно обрабатывать при температуре до 100—110°С, обеспечивающей наилучшее распределение технического углерода и минеральных наполнителей. Процесс смешения СКИ при температуре до 130 °С способствует хорошему распределению наполнителя, вызывает незначительное структурирование, обеспечивает повышенное сопротивление разрыву вулканизатов. Для фторкаучуков рекомендуют пониженные (не более 80—90 °С) температуры смешения с целью предотвращения их раскрошивания. [c.42]

Полученный диэфир и гексафтордифенилолпропан используются в качестве агентов вулканизации фторкаучуков, обеспечивающих получение резин с высокой твердостью и хорошей адгезией к металлам. [c.147]

Фторкаучуки, выпускаются под марками СКФ-26 и СКФ-32, предназначаются для получения резин, обладающих повыщенной теплостойкостью, химической стойкостью, масло- и бензостойкостью. [c.24]

Работы [95] показали, что можно получить значительно более морозостойкие фторкаучуки, исходя из новых фторированных мономеров и — далее — сополимеров, содержащих простые эфирные связи в боковых группах. Этим условиям отвечает сополимер, полученный с применением перфторметилвинилового эфира. Он производится в СССР под названием каучук СКФ-260. Этот каучук имеет температуру стеклования —40°С и изделия из его вулканизатов сохраняют достаточную эластичность при —30°С. По теплостойкости он практически равнозначен каучуку СКФ-26, но уступает ему по свойствам вулканизатов в напряженном состоянии, что необходимо принимать во внимание при изготовлении прокладочных материалов или изделий, находящихся под постоянной нагрузкой. Каучук СКФ-260 мо.жет выпускаться и с пониженной молекулярной массой — марка [c.80]

Известно, что фторсодержащие эластомеры имеют уникальные свойства они сочетают высокую термостойкость и негорючесть со стойкостью к действию разнообразных растворителей, масел и топлива. Применение фторкаучуков СКФ-32 и СКФ-26 для модификации стабилизированных полимеров представляет особый интерес при получении негорючих высококачественных пленок. Проведенные динамические механические исследования показали [18], что в области температур 70—90° С наблюдается основной максимум механических потерь, обусловленный увеличением сегментальной подвижности исследуемого полимера—поливинилхлорида. Этот максимум проявляется при более низкой температуре, чем для немо-дифицированного полимера, благодаря пластифицирующему эффекту фторкаучука. При совмещении ПВХ с фторкаучуками наблюдается существенное повышение (в 6—7 раз) удельной ударной вязкости в области концентраций 5—15 вес.% добавки. [c.130]

В работе [20] изучалась возможность модификации поликарбоната (дифлон Л-2) высокомолекулярными добавками — фторкаучуком СКФ-26, полипропиленом, полиэтиленом низкой и высокой плотности, сополимером этилена с пропиленом, нолиизобутиленом и полистиролом. Совмещение компонентов проводилось методом термопластификации на микровальцах при 200—210° С. Содержание второго компонента изменялось от О до 10 вес.%. Были изучены физико-механические, термомеханиче-ские и реологические свойства полученных пленок. Установлено, что малые дозы (0,5—1 вес. %) большинства нолимеров-модификаторов снижают эффективную вязкость полимера, выполняя функцию поверхностно-активного вещества. [c.131]

Перфторалкилентриазиновые эластомеры с точки зрения химии являются реальностью. Два различных метода (ацилирование — циклодегидратация имидоиламидинов и свободнорадикальное сочетание предварительно полученных триазиновых производных) были с успехом использованы для получения полимеров, в которых макромолекулы строго линейны для этих двух систем были также разработаны методы вулканизации. Полученные образцы или те, которые будут синтезированы в ближайшее время, должны обладать приемлемой температурой стеклования, прочностью на разрыв, твердостью и относительным удлинением при разрыве, хотя значения этих показателей, вероятно, не будут такими же хорошими, как у некоторых обычных эластомеров. Устойчивость перфторалкилентриазиновых эластомеров к нагреванию, окислению и облучению значительно выше, чем у других эластомеров, включая известные в настоящее время фторкаучуки. Они, по существу, не подвержены действию сильных кислот и окислителей и должны выдерживать эксплуатацию при температурах выше 300 °С. [c.238]

При добавлении некоторых мономеров в полимеризующуюся систему свойства фторкаучуков — сополимеров ВФ изменяются в широких пределах. В частности, при эмульсионной сополиме-ризации ВФ и ГФП добавление небольшого количества ТФХЭ приводит к обогащению сополимера ГФП. При этом возрастает содержание связанного фтора и соответственно улучшаются эксплуатационные свойства каучука (пат. США 4032699, 1977). Фторкаучук с повышенной способностью к вулканизации получен при замене ГФП на 1-гидропентафторпропилен (Фр. заявка 2281390, 1975) или ТФЭ на трифторэтилен СНР = СР2 (пат. США 3790540, 1974). Из таких каучуков получены резины с повышенными прочностными свойствами. Терполимеры ВФ— ГФП—ТФЭ, в которых ГФП заменен на нефторированный олефин (пропилен, бутен-1, смесь этилена и изобутилена) не только дешевле, но и лучше вулканизуются обычными для фторкаучуков агентами вулканизации (пат. США 3859259, 1975). [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология