Расход энергии и воды на г продукции

На сжатие воздуха в компрессоре тратится значительное количество энергии, которая составляет наибольший удельный вес в себестоимости готовой продукции. Поэтому правильное ведение процесса сжатия и исправное состояние компрессорных установок существенным образом влияет на величину таких технико-экономических показателей, как производительность установки разделения, продолжительность рабочей кампании, качество продукции, удельный расход энергии, воды, смазочных материалов. [c.47]

Планы производства должны не только содержать данные о плановом ассортименте, об общей плановой выработке продукции, но и быть детализированы по участкам производства и ведущим аппаратам (агрегатам). По тем и другим устанавливаются дифференцированные удельные нормы расхода энергии и воды, в основу которых принимают нормальные технологические регламенты. [c.307]

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия относятся к числу производств, где расход энергии весьма велик, так как технологические процессы протекают при высоких температурах (расходуется большое количество прямого топлива и пара). Кроме того, взаимосвязь технологических процессов осуществляется путем многократных и многочисленных перекачек большого количества сырья, продуктов, реагентов, воды, хладоагентов и другого, что приводит к большому расходу электроэнергии много воды и электроэнергии требуется для конденсации и охлаждения продукции. В нефтехимических процессах, где многие реакции экзотермичны, расходуется значительное количество хладоагентов, что, в свою очередь, увеличивает расход электроэнергии. Так, на заводе топливного профиля мощностью 12 млн. т расходуется [c.179]

Массовые организованные и неорганизованные выбросы на НПЗ зависят от качества перерабатываемой нефти, мощности завода, его оснащенности технологическими процессами, характера и состояния применяемого оборудования и очистных сооружений, ассортимента вырабатываемой продукции, вида применяемого топлива и используемых энергий, а также географического расположения завода. Причем уровень загрязнения атмосферного воздуха вокруг заводов зависит и от температуры возрастает в наиболее холодные и жаркие дни (в холодные — за счет увеличения расхода топлива, разгерметизации резервуаров светлых продуктов из-за демонтажа дыхательных клапанов, повышенной аварийности и т. д. в жаркие — за счет повышения температуры окружающей среды, увеличения расхода охлаждающей воды и ухудшения вследствие этого работы очистных сооружений). [c.15]

В плане основных технических показателей определяются расходные коэффициенты (расход сырья, энергии, воды на 1 т продукции), технические показатели работы цеха интенсивность аппаратуры, степень превращения (например, 50г в 50з), степень полноты процесса и т. д., разрабатываются мероприятия по экономии сырья и снижению расходных коэффициентов. [c.187]

Расход энергии на производство 1 т продукции составляет около 80 кет ч, а расход воды — около 50 м . Борьба за снижение расходных коэффициентов является задачей большой важности. При ведении контактного процесса ей необходимо уделять серьезное внимание. [c.241]

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия относятся к числу производств, в которых велик расход энергии на технологические, силовые и хозяйственные цели. Технологические процессы протекают, как правило, при высоких температурах, поэтому требуется большой расход тепловой энергии в виде прямого топлива или пара. Взаимосвязь технологических процессов осуществляется путем многочисленных и многократных перекачек сырья, полуфабрикатов, реагентов, хладоагентов и готовой продукции. Для конденсации и охлаждения нефтепродуктов расходуется большое количество воды, для подачи которой также требуется много электроэнергии. [c.102]

Тепловой баланс. Часть электрической энергии, затрачиваемой при электролизе, переходит во внутреннюю энергию образующихся новых веществ. Другая часть переходит в теплоту, которая расходуется на подогрев подаваемого рассола, испарение воды из состава анолита и католита и компенсацию потерь в окружающую среду. Из теплового баланса можно определить количество воды, выпариваемой в электролизере на единицу массы выработанной продукции, а также температуру электролиза. [c.52]

Применение жесткой воды в промышленности, городском хозяйстве и быту приводит к перерасходу топлива, мыла и щелочей, а в ряде случаев ухудшает качество продукции. При питании жесткой водой паровых котлов в них отлагается накипь, уменьшающая теплопроводность. При этом происходит перегрев котла, что может привести к аварии, и расходуется много энергии. [c.156]

Концентрация пиридиновых оснований в маточном растворе сатуратора на наших коксохимических заводах поддерживается в пределах 5—8 г/л. В последнее время на некоторых заводах имеется тенденция поднять концентрацию пиридиновых оснований в маточном растворе сатуратора до 20 г/л и даже выше. Такая высокая концентрация пиридиновых оснований в растворе позволяет, при одной и той же производительности пиридиновой установки, перерабатывать в 3—4 раза меньше раствора и, следовательно,, иметь аппаратуру меньших размеров и меньший расход средств производства (пара, воды, электрической энергии) на единицу продукции. [c.137]

Стоимости насадки и энергии, входящие в стоимость единицы продукции (тяжелой воды), в долларах на моль, можно получить, разделив годовые расходы на число килограмм-молей тяжелой воды, производимой в год, 3,15-10 РХр [c.426]

Расходные коэффициенты характеризуют расходы сырья, топлива, пара, воды, сжатого воздуха, электрической энергии и т. д. на 1 т иди 1 м продукции. [c.8]

При сопоставлении вариантов сооружений с различной производительностью (различный объем вырабатываемой за год продукции — поднимаемой воды, вырабатываемой энергии и др.) величины капиталовложений и ежегодных эксплуатационных расходов должны быть скорректированы по варианту с меньшим объемом производства до сопоставимой величины последнего. [c.396]

К производствам с большим ассортиментом продукции относятся производство резинотехнических изделий, радиокерамики, лакокрасочных материалов, фарфоровое и стекольное, изделий из пластических масс, оборонное, химии красителей, производство шин и др, В производствах основной химической промышленности, содовой, азотной, горной, синтетического каучука и других отраслей затраты на топливо, энергию и воду длй технологических целей, а также амортизационные отчисления не включают в цеховые расходы, а относят к основным, как это показано в проектной каль куляции (см. стр. 128). [c.116]

Энергетические характеристики технологических агрегатов. Энергетические характеристики технологических агрегатов представляют собой зависимости расхода топлива, энергии от производимой ими технологической продукции (нагретых материалов, расплава, материалов сушки и др.), а в случае энерготехнологических агрегатов— и энергетической продукции (электроэнергии, пара, горячей воды и др.). [c.180]

Использование сырья, материалов, энергии всех видов, топлив на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях учитывается в натуральном виде по переделам (технологическим установкам, процессам, цехам подсобно-вспомогательного хозяйства). Фактический расход сырья, полуфабрикатов, выработка продукции, потери и расход топлива определяются на основе замеров или по показаниям контрольно-измерительных приборов расход электроэнергии, пара, воды — по показаниям контрольно-измерительных приборов. [c.115]

Снижение норм расхода электроэнергии при новой энерготехнологической схеме производства азотной кислоты достигнуто за счет использования тепла отходящих газов, имеющих температуру 700 °С, в газовой турбине, где при их расширении вырабатывается энергия, необходимая для сжатия воздуха до 0,73 МПа. Таким образом главной особенностью новой схемы производства азотной кислоты является значительное снижение энергоемкости единицы выпускаемой продукции за счет оптимального использования тепла химических реакций. Повышение концентрации азотной кислоты с 47 до 59 7о позволило снизить расход пара в цехе аммиачной селитры на 12 %. Конденсат сокового пара из отделения выпаривания цеха аммиачной селитры используется в цехе слабой азотной кислоты взамен химически очищенной воды, что также способствует экономии энергоресурсов. [c.81]

В основу определения потребности химического предприятия в энергии и воде принимаются планы производства продукции основных цехов и оказываемых услуг вспомогательных цехов организационно-технические мероприятия по повышению эффективности энергетического хозяйства, энергетические нормы и характеристики энергоприемников участков производства и цехов нормы расхода энергии на освещение, отопление, вентиляцию, хозяйственно-бытовые нужды и потери удельные нормы расхода энергии и воды на каждый вид продукции, а также на санитарнотехнические нужды. [c.307]

Полугидратный режим разложения сырья проводится при температуре 85-110 °С с получением фосфорной кислоты более высокой концентрации. Образующийся при этом шлам состоит преимущественно из полугидрата сульфата кальция, называемого фосфополугидратом. Хотя фосфополугидрат практически не обладает вяжущими свойствами, применение его для производства вяжущего более перспективно, чем применение дигидрата. Это связано в первую очередь с минералогическим составом, а также с более низкой влажностью (около 25 %). Применение по-лугидратного режима позволяет снизить себестоимость продукции за счет получения растворов фосфорной кислоты более высокой концентрации, сокращения количества оборотной воды, расхода энергии и др. Однако опыт работы предприятий показывает, что стабильность полугидратного способа производства ниже, чем дигидратного. Кроме того, с повышением температуры пульпы ускоряется износ промышленного оборудования [51, 60, 75]. [c.10]

Пересмотр норм производится не чаще одного раза в квартал (до начала квартала, за который производится премирование) в связи с измене-ннем Номеиклатуры изделий, требующих пересмотра орм расхода топлива, электрической и тепловой энергии, сжап-ого воздуха и в-о ды, а также проведением организационных и технических мероприятий, вызвавших изменение расхода топлива, электрической и тепловой энергии, сжатого воздуха и -ВОДЫ с учетом фактически достигнутого расхода на единицу продукции. При этом для работников, премируемых по настоящему Положению, по инициативе и при участии которых были осуществлены организационно-технические мероприятия, приведшие к снижению удельных норм расхода топлива и энергии, соответствующие удельные нормы пересматриваются только по. истечении 6 месяцев после нх внедрения. [c.272]

При составлении плана энергохозяйства сначала определяют потребнрсть цеха но отдельным видам энергии на основании установленных прогрессивных норм расхода на единицу продукции, для, чего отдельно рассчитывают расход электроэнергии силовой и осветительной, пара и горячей воды на производственные нужды и для отопления, воды производственной и бытовой. Затем составляют сводную ведомость расхода каждого вида энергии по цехам и определяют общую потребность предприятия. [c.70]

На предприятиях, вырабатывающих кремнийорганические продукты, доли затрат в себестоимости продукции составляют расходы на сырье 54—55%, энергетические затраты 13—14%, заработная плата промышленно-производственного персонала с отчислениями на социальное страхование 17—18%, амортизация 7—8%, прочие денежные расходы 6—7%. Таким образом, основными показателями для снижения себестоимости кремнийорганических продуктов являются экономия сырья и энергетических затрат. Эти показатели зависят от квалификации аппаратчиков. Соблюдение технологических режимов процессов и вдумчивое отйошение к выполнению своих обязанностей по обслуживанию отдельных стадий процессов помогает сократить до минимума непроизводительные потери сырья и ненужный расход энергии (пара, электричества, воды для охлаждения и т. д.). Это позволит значительно снизить себестоимость продукции. Строгое соблюдение технологических режимов обеспечит также выпуск продукции высокого качества, что положительно скажется на общем экономическом уровне предприятия. [c.126]

Иногда проектирование ведется в три стадии. Тогда второй стадией проектирования является технический проект, более полный, чем проектное задание, но не включающий в себя варианты, которые отпали при техноэкономическом обосновании в проектном задании. Технологические расчеты начинаются, как правило, с уточнения метода производства, указанного в исходных данных. Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства, методов очистки отходящих газов и сточных вод. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет экономика. Выбрав способ производства, технолог намечает основные параметры технологического режима, типы аппаратов и технологическую схему, которая включает в себя основные аппараты и коммуникации между иими, а также транспортные устройства для подачи сырья и вывода готовой продукции. Схема установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации выполняется обычно отдельно от основной технологической схемы. В новом производстве должны быть приняты интенсивные процессы и высокопроизводительные аппараты, надежные в работе, простые в обслуживании, выполненные из легко доступных и по возможности дешевых конструкционных материалов. [c.25]

Вместе с тем увеличение мощности агрегатов и технологических линий приводит к сокращению капитальных затрат на единицу продукции и, в меньшей степени, к сокращению эксплуатационных затрат, так как большая часть этих расходов приходится на сырье, энергию и материалы, которые в расчете на единицу продукции мало зависят при неизменной технологии от мощности агрегата. Сокращение эксплуатационных расходов связано с увеличением мощности агрегата, а также со снижением затрат труда прежде всего на управление процессом, при этом повьшгается производительность труда. Кроме того, уменьшается расход воды на единицу продукции. [c.254]

В указанных условиях, при работе по германскому способу, выход перекиси водорода без учета остатка составлял 95%, а при учете его—98%. При концентрировании продукта, получавшегося по 2-этилаптрахиноновому методу, достигали эффективности 81—SS o. Процесс ко щентрирования в этом случае был основан на том же принципе, но существовали некоторые различия в отношении конструкции аппаратуры. Около 10% потерь падало на кубовые остатки, которые в данном случае шли в отходы, поскольку содержащиеся в них органические вещества могли образовывать взрывчатые перекнсные смеси около 4—8% теря.лось за счет разложения. Ниже нриг одятся данные по энерго затратам и расходу рабочей силы на концентрирование перекиси водорода с 35 до 82% в расчете па 1 кг содержащейся Н,>Ол энергия 0,10 квт-ч пар 5,8 кг вода с температурой 1Г 0,4 м рабочая сила 0,020 человеко-часа па 1000 кг продукции в месяц необходимо откачивать воздух до остаточного давления 40 мм рт. ст. со скоростью 8 м /час. Калькуляция операций по германскому методу показывает, что стоимость концентрирования составляла около стоимости производства 35 о-ного продукта по электролитическому методу. [c.136]

Вследствие низкой стоимости энергии (составляющей только от 3 до 5 % цен фирм-изготовителей продукции) предполагают, что промышленность просто и не старается эффективно использовать энергию в ее производственных процессах. Доктор М. Фин-нистер, представитель фирмы Бритиш стил , заявил, что менее 50 % всей энергии, расходуемой во всем мире, используется эффективно, а остальную часть составляют потери энергии при превращениях, на тепловое излучение, с охлаждающей водой и пр. Ою)ло 55 % энергии, используемой в черной металлургии, расходуется эффектив- [c.208]

ФОТОСИНТЕЗ — синтез растениями органич. веществ (углеводов, белков, жиров) из углекислого газа, воды, минеральных солей азота, фосфора и др. элементов с помощью энергии света. Ф.— основной процесс образования органич. веществ на Земле, определяющий круговорот углерода, кислорода и др. элементов, а также основной механизм трансформации солнечной энергии на нашей планете. При восстановлении 1 г-моля СОа до углеводного уровня запасается 112 ккал, а увеличение свободной энергии Д/ составляет 120 ккал. В процессе Ф. растенхм суши и океана усваивают в год 4-101 углерода, разлагают 1,2-101 т воды, выделяют 1-1011 кислорода и запасают 4-102 кал солнечной энергии в виде химич. энергии продуктов Ф., что в 10 с лишним раз превышает годовое потребление энергии. В пищу и на корм животным человечество расходует 2 млрд. т сухой массы продукции с.-х. растений, что составляет 1/50 часть от всей продукции Ф. [c.273]

По способу отнесения на себестоимость различных видов продукции, выпускаемой в одном цехе, затраты (расходы) делят на прямые и косвенные. 1,ервые относят непосредственно на себестоимость продукта, на выработку которого они были затрачены. Они состоят из затрат средств производства (т. е. сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, топлива, воды, электрической энергии, пара), заработной платы (основной и дополнительной) производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование. К косвенным относят расходы, связанные с работой цеха или предприятия в целом например, расходы на содержание, ремонт и износ средств труда, т. е. основных производственных фондов (они не входят в состав затрат средств производства, относимых непосредственно на каждый вид продукции), а также на управление цехом (заводом). [c.299]

В современных условиях общественное воспроизводство требует вовлечения в хозяйственный оборот больших объемов сырья и энергии. В СССР, например, по риентировочным расчетам на каждый рубль произведенного национального дохода расходуется примерно 1 т природного вещества (воды, минерального сырья, топлива, биомассы, атмосферного кислорода). При этом масса готовой продукции составляет 1-1,5 % массы вещества, поступающего на переработку. Поэтому было бы ошибочным считать, что издержки технического прогресса, присущие капиталистическим странам, не коснулись социалистических стран, в частности СССР. Господствующая много лет вера в неисчерпаемость природных ресурсов страны, ошибки в планировании, безответственность и бесконтрольность нанесли и продолжают наносить невосполнимый ущерб окружающей среде. [c.6]

РАСХОДЫ ПЕРЕМЕННЫЕ (условно-про-норциональпые) — расходы, нормируемые на единицу продукции и непосредственно зависящие от объема произ-ва. К ним относятся затраты сырья, основных и вспомогательных материалов, вещественно входящих в продукцию (наир., лаков в машиностроении, красителей в текстильном произ-ве, клея и красок в мебельном произ-ве), зарплата рабочих-сдельщиков и отчисления на их социальное страхование, затраты двигательной энергии, технологич. топлива, пара и воды для технологич. целм . Зависимость этих расходов от объема произ-ва объясняется тем, что они теснейшим образом связаны с технологией произ-ва определенного продукта и поэтому с изменением количества изготовляемой продукции они соответственно (или почти соответственно) возрастают или уменьшаются. [c.407]