Обжиг ферритов

Так, предложено обжигать доломит в смеси с силикатом и небольшим количеством окиси железа, улучшающей спекаемость сырья >0 . Обожженный материал затем обрабатывают водой, причем гидратируется и отмывается основная масса СаО, не вошедшей в образовавшийся при обжиге феррит. От последнего окись магния очищают магнитной сепарацией, а затем освобождают от остатков Са (ОН) 2 обработкой соляной кислотой и промывают водой [c.282]

Сущность работы по форсированной схеме заключается в том, что обжиг цинкового концентрата ведут при высоких температурах (порядка 1000° С) с большой скоростью. Значительная часть цинка при этом связывается в феррит. Чтобы обеспечить высокую степень извлечения цинка из малорастворимого феррита, выщелачивание проводят при повышенной температуре (до 80° С) и высокой кислотности раствора. Для получения высоких выходов по току в условиях высокой кислотности отработанного электролита плотность тока в электролитических ваннах должна составлять не менее 800—1000 а/ж2. Удельный расход электроэнергии при этом [c.66]

Обжиг концентратов сульфидных цинковых руд ведут при такой температуре (850—900 °С), чтобы основным продуктом был оксид цинка, а сульфат цинка образовывался в малом количестве. Сульфиды сопровождающих металлов — свинца, железа, кадмия, меди — также образуют оксиды. Нежелательный смешанный оксид 2пО-Ре Оз (феррит) образуется при температурах около 600°С реакция интенсифицируется повышением температуры, но для ее протекания требуется определенное время, так как она связана с диффузией в твердом состоянии. [c.385]

Во время обжига изделий микроструктура чугуна сильно изменяется в зависимости от температуры и продолжительности обжига, причем значительная часть перлита распадается, и основную часть структуры составляет феррит. [c.273]

Наряду с сульфидом цинка в концентрате присутствуют различные примеси сульфиды железа, свинца, и меди, окислы железа, кремнезем, глинозем и др. Все они в какой-то степени влияют на процесс обжига. Наибольшее значение имеет окись железа, которая при температуре выше 600° С при соприкосновении с окисью цинка образует феррит цинка [c.50]

Феррит, образующийся при обжиге смеси, имеет пористую структуру с небольшим числом каверн. В изломе и шлифах под микроскопом можно различить также непрореагировавшую окись железа. [c.43]

На процесс обжига влияют также примеси, содержащиеся в концентрате сульфиды железа, свинца и меди, окислы железа, кремнезем, глинозем и др. Наиболее вредна окись железа, которая при температурах выше 600 °С с окисью цинка образует феррит цинка [c.48]

Скорость этой 4)еакции сильно возрастает с повышением температуры. Феррит цинка плохо растворим в разбавленной серной кислоте, поэтому образование феррита в ходе обжига приводит к потере цинка при выщелачивании. [c.48]

Во время обжига изделий, покрытых грунтом, большая часть перлита распадается, причем из цементита образуются феррит и углерод отжига. При температуре около 720° фосфидная эвтектика также подвергается изменению, причем содержащийся в ней цементит разлагается. [c.359]

Нами определены удельная намагниченность насыщения, температура Кюри и постоянная решетки порошкообразного феррита магния в зависимости от температуры отжига от 1530 до 620 °К. Феррит магния получен по керамической технологии из окислов железа и магния марки ч.д.а. Окончательный обжиг проводился в воздушной атмосфере в течение 8 час при 1520 °К. Порошок феррита отжигался в зависимости от температуры от 3 до 210 час и закалялся на воздухе или в жидком азоте. Удельная намагниченность насыщения определялась методом Фарадея, температура Кюри — по температурной зависимости намагниченности насыщения. [c.73]

После обжига при 1000—1200 °С сульфидных концентрате в печи кипящего слоя сульфиды цинка в основном превращаются в окись и частично в сульфат. При этом образуются также силикат и феррит цинка, устойчивый при 1200 °С. Так как сульфат цинка в условиях обжига не разлагается, а сульфид цинка не полностью окисляется, то в огарках, получающихся после обжига в кипящем слое, цинк находится в виде окиси, сульфата, силиката, феррита и сульфида. В виде этих же соединений цинк находится и в шлаках и агломератах. Силикат цинка, прошедший металлургическую переработку, устойчив по отношению к смеси Лоу, и поэтому можно применить этот реактив для отделения окиси цинка от силиката [1]. [c.108]

Известны разные способы получения окиси магния из доломитизи-рованных материалов, загрязненных силикатами и кремнеземом. Так, предложено обжигать доломит в смеси с силикатом и небольшим количеством окиси железа, улучшающей спекаемость сырья Обожженный материал затем обрабатывают водой, причем гидратируется и отмывается основная масса СаО, не вошедшей в образовавшийся при обжиге феррит. От последнего окись магния очищают магнитной сепарацией, а затем освобождают от остатков Са(ОН)г обработкой соляной кислотой и промывают водой Предложено также осуществлять избирательную кальцинацию загрязненного силикатами и кремнеземом доломита во взвешенном слое, с одновременной сепарацией продукта. Образующийся порошок окиси магния имеет зерна меньше 0,25 мм и увлекается газовым потоком в сборник, а более крупные зерна примесей остаются и выводятся из зоны обжига [c.181]

Обжиг концентратов сульфидных цинковых руд производится при такой температуре (850—900 °С), чтобы основным продуктом была окись цинка, а сульфат цинка образовывался в малом количестве. Сульфиды сопровождающих металлов — свинца, железа, кадмия, меди и др. также образуют окислы. Нежелательный феррит цинка ZnO-FeaOg образуется при температурах около 600 °С реакция интенсифицируется повыщением температуры, но требует определенного времени, так как связана с диффузией в твердом состоянии. [c.270]

Распространено мнение о том, что при обжиге материалов, содержащих тесную смесь сульфида цинка и соединений железа, образуется феррит цинка (2п0-Ре20з). Это соединение синтезировалось многими исследователями, изучались его свойства, делались рекомендации условий для извлечения цинка из продуктов обжига. На основании результатов опытов была предложена методика определения форм цинка в цинксодержащих металлургических продуктах [38]. По этой методике после извлечения из навески других окисленных соединений цинка (сульфат, окись, силикаты) анализируемый материал обрабатывается 9%-ным раствором соляной кислоты, содержащим гипофосфит кальция, для перевода в раствор феррита цинка. В остатке определяется сульфидный цинк. Применение предложенной методики к анализу агломератов свинцового производства привело к получению результатов, несогда-сующихся с результатами элементарного химического и микроскопического анализа тех же образцов агломерата. [c.89]

По интенсифицированному способу обжиг ведут быстрее и при более высоких температурах (до 1000°). При этом все железо связывается в ферриты цинка. Так как феррит цинка магнитен, то обожженный концентрат магнитной сепарацией разделяют на две фракции. Магнитную фракцию обрабатывают растворами серной кислоты, содержащими до 30% H2SO4. Такая кислота разлагает ферриты цинка. Немагнитную фракцию, свободную от ферритов, выщелачивают уже частично нейтрализованными растворами. [c.465]

Тонко размолотый боксит тщательно смешивают с измельченными содой и известью (или известняком) и обжигают в трубчатых вращающихся печах при 1000—1200°. При этом окиси алюминия и железа связываются в алюминат и феррит натрия и частично кальция двуокиси титана и частично кремния образуют нерастворимые титанат и силикат кальция, часть SIO2 остается в растворимой форме силиката натрия. Получаемый из печи спек охлаждают, размалывают и выщелачивают водой. В раствор переходят алюминат и силикат натрия феррит натрия разлагается, оставляя в осадке гидроокись железа. Остающийся нерастворенным красный шлам (титанат и силикат 640 [c.640]

Присутствующие в известняках примеси железистых соединений, подвергаясь разложению при обжиге, реагируют с известью при температуре в пределах 900—1100° с образованием двухкальциевого феррита —2СаО-РегОз. Реакция между этими окислами протекает в твердой фазе, а образующийся двухкальциевый феррит имеет температуру плавления немного выше 1300°. Двухкальциевый феррит 2Са0-Ре20з очень медленно реагирует с водой при образовании гидроокисей кальция и железа. [c.72]

Отбел — твердые места в отливках, характеризующиеся светлой лучистой поверхностью излома, обусловленной соде ржа-нием структурно-свободного цементита. Отбел образуется при заливке металла для тонкостенных изделий во влажную форму, а также в случае применения при шихтовке ржавленного чугунного лома или перегорелых колосников. Очень часто отбеленные йеста получаются от чрезмерного увлажнения отдельных мест формы. Поскольку эти отбеленные места имеют другую структуру, чем вся остальная поверхность отливки, они обладают и другими физическими и механическими свойствами и, в частно-]сги, другим коэфициентом теплового расширения. Это и является причиной растрескивания изделий при обжиге. Примером таких трещин служат и накрайники. Появлению отбела способствует повышенное содержание серы и марганца в чугуне при недостаточном содержании кремния. Если отбеленные места имеют очень небольшие размеры и рассеяны по всей отливке в виде мелких пятен, то во время обжига происходит разложение цементита на феррит и чрезвычайно активный углерод отжига. Вследствие этого в эмали образуются пузырьки и поры. Довольно часто эти отбеленные места находятся на поверхности изделий в виде очень тонкой Пленки, которая является причиной пористости эмали. Изделия, имеющие такой дефект, подлежат обжигу вчерне до эмалирования с последующей очисткой песком. [c.280]

Термо- и коррозионносто11Кие керамические изделия, применяемые в больших количествах при производстве стройматериалов и в электротехнике, получают путем обменных реакций между твердыми телами. Твердофазные реакции протекают, например, при обжиге керамических масс, при производстве цемента н при изготовлении огнеупорных материалов на основе окислов. Продуктами реакции могут быть смешанные кристаллы различных окислов или шпинели, как, например, алюминат, феррит или хромит. [c.433]

Образовавшийся при обжиге смеси раскаленный феррит натрия выгружается из печи в аппарат для гашения 20, в который из бачка 22 непрерывно пОдается слабая жидкость (водный раствор NaOH и Naa Og низкой концентрации). В процессе гашения раскаленный феррит натрия частично разлагается. Гашеный феррит натрия элеватором 19 перегружается в подвесные вагонетки 18 (или по другой схеме на ленточный транспортер), подающие феррит в выщелачиватели 21, где проводится основной процесс разложения феррита натрия. Выщелачиватели соединены коммуникациями в батареи по 10—11 аппаратов в каждой. Обычно 3—4 выщелачивателя батареи используются для подготовительных операций (загрузка, выгрузка, ремонт). [c.286]

Большим осложнением является недостаточный обжиг феррита, определяемый по его оранжевому цвету, переходящему при охлаждении в черный. В этом случае при чрезмерной подаче смеси феррит прилипает к стейкам печи. Чтобы отрегулировать режим ее работы, необходимо усилить огонь в топке. При степени каустификации Naa Og ниже 88% нагрузку печи следует уменьшить. В случае замедления потока феррита к порогу печи и образования переплавленных шарообразных зерен феррита (недостаточная нагрузка печи по смеси) интенсивность обжига необходимо снизить и сообщить об этом руководству смены. [c.294]

Образовавшийся в результате обжига смеси феррит натрия выгружается из печи в аппарат гашения 23, куда из напорного бака 33 подается слабая жидкость (вода, содержащая небольшие количества NaOH и Nag Oj). Обработку раскаленного феррита натрия водой называют гашением. Гашеный феррит элеватором 24 подается в подвесную вагонетку 25 и транспортируется в батарею выщелачивателей 26, в которых процесс разложения феррита натрия заканчивается. В батарею выщелачивателей подается слабая жидкость, которая, пройдя последовательно ряд выщелачивателей, превращается в относительно концентрированный раствор едкого натра, называемый слабым щелоком последний отво- [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология