Изопрен диметилдиоксана

Изопрен в промышленности получают конденсацией формальдегида с изобутиленом и каталитическим расщеплением образовавшегося 4,4-диметилдиоксана-1,3 [c.612]

Аналогичное положение было с емкостями для диметилдиоксана, который является полупродуктом для получения изопрена, а также с изопреном, являющимся мономером для синтетического каучука. После многократных срывов производственных потоков из-за недостатка емкостей вынуждены были в срочном порядке построить дополнительный склад промежуточных продуктов, в котором разместили емкости для хранения технически обоснованного запаса формалина диметилдиоксана и изопрена-сырца. Ввод в эксплуатацию дополнительною склада промежуточных продуктов одновременно позволил значительно уменьшить количество легковоспламеняющихся жидкостей, ранее хранившихся в цеховых емкостях, в результате чего значительно улучшились условия эксплуатации производства. [c.111]

Вторая стадия процесса состоит в парофазном каталитическом превращении диметилдиоксана в изопрен и формальдегид. Одновременно происходит частичное расщепление диметилдиоксана на изобутилен и формальдегид, обратное реакции его синтеза [c.778]

Изобутилен, или 2-метилпропен, СНз—С=СНг (мол. вес 56,11) применяется в промышленности СК [1—3] для получения полиизобутилена, где является самостоятельным исходным мономером бутилкаучука, где используется в сочетании с изопреном изопрена методом конденсации с формальдегидом и последующим расщеплением диметилдиоксана. [c.240]

Вторая стадия состоит в каталитическом гидролизе и дегидратации 4,4-диметилдиоксана-1,3 в изопрен. Одновременно протекает побочная реакция его разложения на изобутилеи и формальдегид, обратная синтезу диоксана [c.557]

Водный слой реакционной жидкости содержит серную кислоту, диметил-диоксан, формальдегид и побочные продукты синтеза диметилдиоксана. Сточные воды процесса разложения диметилдиоксана содержат формальдегид, изопрен, непредельные спирты, диметилдиоксан и многие другие п о-дукты [c.332]

На рассмотренные реакции до некоторой степени похоже и каталитическое разложение диметилдиоксана на изопрен, воду и формальдегид /1/, [c.62]

Исходя из задачи получения изопрена, полезно было бы остановить реакцию именно на этой стадии, когда все образовавшиеся продукты обладают готовым углеродным скелетом изопрена, и превращение их в изопрен сводится к хорошо освоенной в производственных масштабах операции — дегидратации. Однако в условиях рассматриваемой реакционной среды и, в первую очередь, вследствие высокой реакционной способности формальдегида, реакция продолжается, приводя к образованию продуктов второго и последующих поколений. Наиболее короткой является цепочка превращений 3-метил-1,3-бутандиола. Присоединяя молекулу формальдегида, диол превращается в весьма важный по выходу и по значению продукт — циклический формаль 4,4-диметил-1,3-диоксан. Кинетика и механизм этой важнейшей реакции в рассматриваемом комплексе превращений изучена целым рядом исследователей [30, 256, 378]. Как прямая, так и обратная реакция гидролиза диметилдиоксана протекают обратимо, довольно быстро достигая состояния равновесия [c.221]

Дальнейшая переработка формалина сводится к освобождению его от метанола путем разгонки на ректификационной колонне при ПО—120° С. В этих условиях с верха колонны отбирается метанол, содержащий 1 % формальдегида, а из нижней части стекает 42%-ный раствор формальдегида с примесью 1% метанола. Освобожденный от метанола концентрированный раствор формальдегида передается в цех синтеза 4,4 -диметилдиоксана-1,3 из формальдегида и изобутилена, из которого далее получают изопрен (гл. 10). [c.83]

Вторая стадия — разложение диметилдиоксана с отщеплением воды и формальдегида и образованием изопрена — протекает при 360—380 °С в присутствии водяного пара в количестве 2 1 (по массе) по отношению к диметилдиоксану. Контактный газ поступает на конденсацию. Конденсат при отстаивании расслаивается на масляный и водный слои, направляемые на переработку. Получаемый в результате переработки изопрен-сырец промывается водным конденсатом, после чего направляется на азеотропную осушку. [c.368]

Исходным сырьем для получения полиизопренового каучука является изобутилен-изобутановая фракция, получаемая при каталитическом дегидрировании из попутных газов нефтедобычи. Промышленный синтез СКИ-3 основан на реакции конденсации изобутилена с формальдегидом в присутствии серной кислоты и каталитическом расщеплении образующегося 4,4-диметилдиоксана-1,3 в изопрен [c.270]

В адиабатический реактор для разложения диметилдиоксана до изопрена поступает в час 11 700 кг диметилдиоксана. Определить часовую производительность по изопрену, если степень конверсии диметилдиоксана равна 90%, а селективность по изопрену 84%. Определить также массовый расход водяного пара, если массовое соотношение диметилдиоксана и пара составляет 1 2. [c.58]

Контактный газ поступает из реактора на конденсацию, осуществляемую водой и рассолом. Конденсат подают на отстой, где происходит расслоение конденсата на масляный и водный слои, направляемые на раздельную переработку. Масляный слой подвергается ректификации на двухколонной системе, в результате которой выделяется изобутилен, возвращаемый на первую стадию синтеза, фракция диметилдиоксана-сырца и изопрен-сырец, содержащий в незначительном количестве карбонильные соединения (альдегиды). Изопрен-сырец подается на ректификацию для получения изопрена-ректификата последний отмывается от карбонильных соединений паровым конденсатом, после чего поступает на азеотропную осушку. [c.147]

Ст —максимальное отложение кокса) и для процесса разложения диметилдиоксана в изопрен [c.93]

Двухстадийный процесс получения изопрена основан на конденсации изобутилена с формальдегидом (реакции Принса) и последующем разложении полученного диметилдиоксана в изопрен. Процесс характеризуется высоким выходом на обеих сталиях и позволяет непосредственно использовать олефины фракции С4 без предварительного выделения изобутилена. Выделение изопрена упрощается из-за отсутствия в продуктах реакции углеводородов j. [c.183]

По уравнению реакции разложения 4,4-диметилдиоксана-1,3 должны образовываться лишь изопрен, вода и формальдегид. [c.188]

Каталитическое расщепление диметилдиоксана осуществляется на неподвижном слое катализатора при температуре 365—390° С и нормальном давлении, в реакторе, состоящем из трех последовательно соединенных секционных аппаратов /. Каждый аппарат разделен на две секции. Выходящая из последнего аппарата смесь продуктов реакции с водяным паром (в примерном соотношении 1,0 2,5) конденсируется и расслаивается. Верхний масляный слой промывается водой для удаления растворенного формальдегида и поступает в колонну 2, отгон с которой представляет смесь изопрена с небольшим количеством изобутилена. Продукт из этой колонны поступает в колонну 3 для отгонки концентрированного изобутилена (до 99%), который возвращается в реактор 1 стадии процесса. Изопрен-сырец из куба колонны 3 поступает на щелочную и водную отмывку от альдегидов в колонны 4 и 5 и направляется в систему ректификационных колонн 6, 7, 8. В результате последовательной дробной очистки ректифи- [c.198]

Рис. 11.5. Реакторный блок для разложения диметилдиоксана в изопрен

Двустадийный процесс получения изопрена основан на конденсации изобутилена с формальдегидом и последующем разложении полученного диметилдиоксана в изопрен. [c.367]

Изопрен синтезируется в две стадии образование диметилдиоксана (ДМД) в качестве промежуточного продукта и разложение его водяным паром с получением изопрена-сырца. Последний направляется в промывную колонну на промывку его от карбонильных соединений 0,3о/оным раствором щелочи и паровым конденсатом. [c.114]

Кроме диоксана и непрореагировавших реагентов, в продуктах реакции были обнаружены изопрен, триметилкарбинол (ТМК), полимеры изобутилена (ПИ), З-метил-З-бутен-1-ол и З-метил-2-бутен-1-ол (НС), не растворимый в воде и органике Ег — полиоксиметилен, смолообразные продукты (предположительно сополимеры изобутилена и триоксана). Выход 4,4-диметилдиоксана-1,3 в лучшем опыте t = 75°С, Н2304 = 26%, т = 42 мин) составил 65,2% в расчете на взятый триоксан при конверсии более 90% (молярное отношение изобутилен триоксан практически не оказывает влияния на выход диоксана, т. к. деполимеризация тримера происходит во времени и олефин всегда оказывается в избытке). Влияние температуры, продолжительности и количества катализатора однотипное при низких значениях этих параметров преобладает реакция образования полиоксиметиленов, при высоких— идет смолообразование. [c.144]

Вторая стадия состоит в каталитическом гидролизе и дегидратации 4,4-диметилдиоксана-1,3 в изопрен. Одновременно протекает побочная реакция его разложедия на изобутен и [c.540]

В 1956—1960 гг. М. И. Фарберов с сотрудниками, начавшие работы в этой области в 1940-е годы, опубликовали серию статей по синтезу диенов из олефинов и альдегидов Г258—264]. Было показано, что в присутствии серной кислоты изобутилен и формальдегид реагируют с образованием 4,4-диметилдиоксана-1,3 [258, 259], который затем превраш ается в изопрен [261, 264]. В 1959 г. советские [262] и французские ученые [265] сообщили об опытных испытаниях процесса получения изопрена на основе изобутилена и формальдегида. Лишь после этого процесс синтеза диенов, основанный на реакции Принса, заинтересовал американских химиков [266]. [c.179]

В адиабатический реактор для разложения диметилдиоксана до изопрена поступает в час 11810 кг диметилдиоксана. Определить часовую производительность по изопрену, если степень конверсии диметилдиок- [c.58]

Содержание пентенов, вредно влияющих на полимеризацию, можно снизить, уменьшая степень конверсии и выход диметилдиоксана при реакции его образования. При понижении температуры разложения диметилдиоксана до 285—290 С содержание пентенов находится в пределах, дающих возможность дальнейшей очистки изопрена путем ректификации на двух колоннах, при увеличенных флегмовых числах. Со второй колонны получается изопрен-ректификат с концентрацией 99,4% и выше, который можно полимеризовать без дополнительной химической очистки. [c.189]

Этот синтез подробно изучен и значительно усовершенствован работами М. О. Фарберова и М. С. Немцова как в части синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3, так и по контактному разложению его в изопрен с применением более совершенных катализаторов. [c.253]

Можно также дегидратировать с образованием изоирена соответствующим образом замещенные циклические эфиры типа диоксана-1,3. Этим способом изопрен получают из 4,5-диметилдиоксана-1,3 [2870] при температуре. 200—300° над смесью двуокиси кремния и окиси алюминия. [c.551]

Процесс получения изопрена из изобутилена и формальдегида был подробно изучен и значительно усовершенствован работами М. И. Фарберова и М. С. Немцова с сотрудниками . В результате подробного изучения реакции синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 и контактного расщепления его был получен изопрен с выходом 75—78% на пропущенный и 80—85% на разложенный диоксан. Показано, что вышекипящие продукты реакции взаимодействия изобутилена с формальдегидом могут быть также подвергнуты контактному разложению с образованием изопрена. Синтез изопрена из изобутилена и формальдегида в последующем разрабатывался во французском институте нефти. Ниже приводятся данные по материалам, опубликованным в последнее время в специальной технической литературе. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология