Критическая скорость газа сушки

Из рис. Х1П-5 также видно, что критическое влагосодержание сильно зависит от высоты слоя и скорости газа. Это приводит нас к заключению, что является не только функцией характеристик частиц Вт и р, но также функцией условий сушки и геометрии слоя. [c.365]

Как известно, псевдоожиженный слой существует в области, ограниченной так называемой критической скоростью , характеризующей начало псевдоожижения, и скоростью витания частиц слоя, при которой слой разрушается и частицы выносятся из аппарата. Очевидно, скорость газа в слое при сушке должна лежать между этими двумя крайними пределами и обеспечивать получение интенсивно перемешиваемого кипящего слоя. [c.258]

Критическая влажность при сушке распылением может быть в некоторых случаях значительно больше гигроскопической вследствие наличия градиента влажности внутри частицы, несмотря на ее небольшую величину. Это объясняется тем, что при сушке частиц в потоке газов с высокой температурой получается большая интенсивность испарения с поверхности, которая по своей величине соизмерима со скоростью перемещения влаги внутри частицы. [c.134]

Рециркуляция отработанных газов используется для уменьшения расхода тепла, повышения влажности среды, снижения концентрации кислорода в теплоносителе, повышения скоростей газов в сушилке и т. д. Повышение влажности среды иногда необходимо для того, чтобы не происходило интенсивной сушки в периоды, когда могут возникнуть критические внутренние напряжения в материале, приводящие к образованию в нем трещин. При большей влажности агента сушки можно повышать температуру газов, не опасаясь локального перегрева материала. При повышенной температуре материала значительно увеличивается коэффициент диффузии влаги, и первый период сушки удлиняется. [c.337]

Известно, что структура кипящего слоя, определяющая в значительной мере условия массо- и теплообмена, зависит от скорости потока газа, размера и физических свойств обрабатываемого материала, и геометрических параметров аппарата. Значения критической скорости п кр газа, пропускаемого через слой материала, при которой последний переходит из неподвижного состояния в подвижное, и предельной скорости ХН)", выше которой материал уносится из аппарата, определяющей область плавного псевдоожижения (рис. 102), зависят от размеров и влажности частиц, их прочности, порозности, характеристики решетки, высоты слоя и др. При обработке поли-дисперсного материала вначале во взвешенное состояние переходят самые мелкие частицы, а частицы с другими размерами распределяются по высоте слоя. В процессе сушки происходит слипание отдельных частиц и укрупнение их размеров. Все это позво- [c.352]

Сущность способа сушки песка в кипящем слое заключается в том, что через слой зернистого материала, лежащего на решетке, продуваются горячие продукты горения или нагретый воздух. При определенной скорости, называемой критической, частицы материала приводятся в псевдоожиженное состояние и высота слоя, как бы набухающего, увеличивается в 1,5—2 раза. Скорость газов при псевдоожижении принимается такой, чтобы исключался вынос частиц из слоя. Благо- [c.101]

При сушке гидрофильных волокон с повышением температуры сушильных газов и понижением их влагосодержания, т. е. с ростом р2 и уменьшением ф в формуле (7.2), скорость испарения влаги может настолько возрасти, что во внешних слоях намотки волокон в паковке или во внешних слоях высыхающих волокон и нитей резко уменьшится влагосодержание W -а р2 снизится, несмотря на высокую температуру сушки, т. е. скорость сушки при температуре выше критической кр начнет снижаться вместо увеличения (рис. 7.2). [c.111]

Уравнение (У-З) — баланс тепла для кипящего слоя первое и второе слагаемые — потоки тепла соответственно на влажную и сухую доли частиц в кипящем слое. Второе уравнение дает среднюю интегральную влажность материала при сушке его в периоде постоянной скорости при идеальном перемешивании твердой фазы. Система может решаться относительно и к при задаваемых ей 7о ю ж а определяются из соотношений, приведенных выше. Легко определяются потом и все другие неизвестные величины константа скорости сушки, время достижения критической (в данном случае нулевой) влажности отдельной частицей, доля сухого материала в слое, средняя температура материала и температура газа па выходе из слоя. (Средняя температура новерхности сухой доли материала в кипящем слое при обычно применяемых не слишком больших диаметрах частиц и достаточно низких средних конечных влажностях материала практически равна средней температуре теплоносителя). [c.251]

Уравнение (11.27) — баланс теплоты для кипящего слоя первое и второе слагаемые — потоки теплоты соответственно на влажную и сухую долю частиц в кипящем слое. Второе уравнение— (11.28)—дает среднюю интегральную влажность материала при сушке его в периоде постоянной скорости при полном перемешивании твердой фазы. Система может решаться относительно и Я при задаваемых е я Уд] w и а определяются из соотношений, приведенных выше. Легко находятся затем и все другие неизвестные величины константа скорости сушки, время достижения критической (в данном случае нулевой) влажности отдельной частицей, доля сухого материала в слое, средняя температура материала и температура газа на выходе из слоя. [c.69]

Теоретическая область существования монодисперсного кипящего слоя ограничивается критическими скоростями псевдоожижения ц витания. Согласно представлениям Лева ГП ] и ряда других исследователей, для бинарного слоя допустимая максимальная скорость,газа равна скорости витания мелких частиц. Однако при истирании катализаторов, сушке растворов на инертном носителе и т. п. на гфактике бинарный слой реализуется довольно редко. 220 [c.220]

Пример 24. Паста, отформованная иа прессе, высушивается иа ситчатом конвейере от влагосодержания 1 кг/кг до 0,1 кг/кг. Пресс выдавливает цилиндрики диаметром 6 мм, длиной 4.100 мм. Слой мг1териала на ленте конвейера имеет толщину 50 мм. Насыпная плотность сухого твердого продукта 648 кг/м , истинная плотность 1602 кг1м . Температура входящего в сушилку воздуха 120 С, влагосодержание 0,04 кг/кг. Скорость газа над материалом принята равной 0,762 м/сск. Предполагается, что применимо уравнение (УП-51а) критическое влагосодержание равно 0,5 кг]кг, а равновесное — 0,1 кг/кг. Определить продолжительность процесса сушки. [c.511]

Периодически подкрашивая раствор различными красителями, мы наблюдали в определенных условиях образование гранул, в разрезе которых хорошо видны слои материала различного цвета. При определенной интенсивности сушки некоторых материалов (температура, скорость газов) гранулы раскалываются вследствие возникновения внутренних критических напряжений, вызываемых градиентами температур и влажностей. Например, из смеси КС1 и Na l при высоких начальных температурах газов под решеткой не удается получить гранулы размером более 1,5 мм. [c.354]

Промышленные испытания вибросушилок А1-КВР и А-КВО подтвердили их высокую эффективность продолжительность сушкн крупы по сравнению с продолжительностью сушки в шахтной сушилке снизилась в 20 раз, а время сушки овощей по сравнению с временем сушки в ленточных сушилках — в 2—4 раза. Применение вибрационных воздействий позволило вести процесс при повышенных температурах и при скоростях газа, ниже критических, в результате чего значительно улучшаются технико-экономические показатели сушилок с виброаэрокипящим слоем. В табл. 5 приведены сравнительные данные по сушке быстроразваривающихся круп в вибрационной, ленточной и шахтной сушилках. Данные показывают, что по всем основным показателям (занимаемой площади, расходу воздуха, металлоемкости) вибрационная сушилка превосходит ленточные и шахтные, [c.32]

Работа аппарата КС при сушке материалов, склонных к комкованию и спеканию при перегреве, наглядно отражает изменение гидродинамической обстановки на решетке при нарушениях равномерности раздачи газового потока и, соответственно, эффективности псевдоожижения на определенных участках решетки образуются застойные зоны, в которых происходит постепенное заплав-ление отверстий. Как правило, заплавление наблюдается на участках возможного образования обращенных токов. При установке в подрешетном объеме отражательных стенок удается в ряде случаев устранить это явление. Однако эффективность обработки в КС материалов, склонных к спеканию, связана не только с характером формирования газового потока, но — и это весьма существенно — с характером движения частиц на поверхности решетки, что, как правило, не учитывается в большинстве работ, посвященных оценке газораспределительных устройств. Условия эффективной работы нельзя рассматривать без учета специфики гидродинамического режима, связанного с существованием критической скорости в области развитого псевдоожижения — минимальной рабочей скорости (см. гл. I). Устойчивая работа аппарата КС невозможна даже тогда, когда обеспечена наиболее полная раздача газа по решетке, но, при прочих равных условиях, оптимальная скорость газа для данного гранулометрического состава не достигнута. [c.89]