Поливиниловые волокна

Поливиниловые волокна на основе поливинилового спирта. Эти волокна получаются полимеризацией винилацетата СН2=СН—ООС—СНз в поливинилацетат с последующим омылением в поливиниловый спирт [c.196]

Отделка волокон. После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке авиважными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [c.162]

Сформованные поливиниловые волокна содержат растворитель, который надо отмыть. Промытое волокно должно содержать минимальное количество растворителя, а промывные воды, направляемые на регенерацию, максимальное его количество. Это достигается на многосекционной противоточной моечной машине, через которую волокно транспортируется как в виде жгута, так и в резаном виде. [c.172]

Производство поливинилового спирта, используемого для получения волокна винол , осуществляется непрерывным методом. [c.38]

Волокна из поливинилового спирта (винол) отличаются высокой прочностью и плотностью, поэтому их используют для изготовления приводных [c.40]

Для изготовления синтетических волокон используют полимеры различных органических веществ, в связи с чем получаемые волокна подразделяются на полиамидные, полиэфирные, поливиниловые, полиолефиновые. [c.347]

Полиамидные синтетические волокна получают из органических веществ, содержащих в своем составе амидные группы КН, полиэфирные — из веществ, содержащих группы С=0, и поливиниловые [c.347]

Поливиниловый спирт образует с водой и щелочами вязкие растворы, из которых формуют волокна и пленки. Чтобы эти изделия не растворялись в воде, поливиниловый спирт подвергают химической обработке альдегидами, в результате чего образуются нерастворимые ацетали [c.417]

Очень эффектны аналогичные опыты с торможением растворения даже умеренно ориентированных полимеров. Например, волокно из поливинилового спирта, к которому подвешен груз, не растворяется, будучи опущенным в кипящую воду. Но достаточно перерезать волокно, т. е. убрать нагрузку, и оно мгновенно растворяется. [c.226]

Поливинилспиртовое волокно винилон получают из поливинилового спирта. Для повышения водостойкости его обрабатывают формальдегидом. Структурная формула участка макромолекулы винилона выглядит так [c.648]

Поливиниловый спирт растворяется в холодной воде, поэтому применяется в качестве эмульгатора водных эмульсий, а также для производства некоторых маслостойких изделий. В настоящее время его применяют еще в производстве поливинилспиртового синтетического волокна (винилон, куралон и др.). [c.472]

Когда появились синтетические полимеры, единственным способом изменения их состава и свойств был подбор новых исходных мономеров. Однако, как выяснилось впоследствии, некоторые полимеры нельзя получить непосредственным синтезом из низкомолекулярных соединений вследствие неустойчивости этих мономеров. Так, например, поливиниловый спирт, используемый для производства синтетического волокна, а также в качестве эмульгатора, для шлихтовки тканей и в пищевой промышленности, не может быть получен полимеризацией мономера. Его получают омылением готового полимера — поливинилаце-тата. Ацеталированием поливинилового спирта получают различные поливинилацетали, используемые в производстве лаков и покрытий. [c.210]

Полимер теряет растворимость при ацеталировании гидроксильных групп на 30—40%. Этот способ ацеталирования используют при получении волокон и пленок из поливинилового спирта. Волокно и пленки из поливинилового спирта сильно набухают в воде и растворяются в щелочи. После формования, вытяжки и термообработки волокно или пленку обрабатывают альдегидом, в результате чего они теряют растворимость и приобретают повышенную влаго- и термостойкость. [c.237]

Поливиниловый спирт имеет плотность 1293 кг/м т. стекл. 85 °С. Подобно крахмалу, он дает синее окрашивание с иодом. Растворяется в холодной воде и разбавленных растворах щелочей, образуя вязкие растворы, из которых формуют волокно и пленки. При кипячении водных растворов поливинилового спирта он выпадает в осадок. [c.311]

Возникновение конденсационных структур составляет сущность процессов застудневания растворов различных природных и синтетических высокомолекулярных соединений. Оно может сопровождаться изменением конформационного состояния макромолекул (застудневание желатины и других биополимеров) или химическими взаимодействиями. Например, при частичном ацеталировании поливинилового спирта формальдегидом (в кислой среде) в условиях пересыщений выделяются и срастаются волокна поливинилформалей, развивающаяся при этом сетчатая структура по свойствам близка к коже и х)ставляет основу синтетического материала — искусственной кожи. [c.385]

Поливинилспиртовые волокна. Винилон (куралон) — волокно из поливинилового спирта, обработанное для повышения водостойкости формальдегидом [c.419]

Формование волокна винилон производится путем продавливания водного раствора поливинилового спирта [c.419]

Полиэфирное.............. Волокно из поливинилового спирта (после дуб- 0.5 0.8-1.0 [c.262]

Помимо перечисленных основных групп волокон, производство которых все больше развивается, имеются и другие виды синтетического волокна (поливиниловое, полиэтиленовое, полипропиленовое, полиуретановое и др.), производящиеся в сравнительно небольших количествах в отдельных странах и только подготовляющиеся к выпуску в крупнопромышленном масштабе. [c.37]

К числу новых материалов, используемых в фильтрующих перегородках, относят поливиниловые, перхлорвиниловые, полиамидные и другие синтетические ткани, а также цветные материалы нетканого характера, изготавливаемые в виде пористых пластин, скомбинированных. с бумажным волокном и тончайшим слоем металла. [c.510]

Поливиниловыми волокнами называют синтетические материалы, образующиеся полимеризацией винилсодержащих мономеров СНг = СН — X, где X является заместителем. [c.219]

Наряду с гранулированными материалами получают мембраны и волокна обработкой сополимеров окислительно-восстановительными агентами. Имеются мембраны, содержащие сульфогидрильные и антрахи-нонные группы окислительно-восстановительной емкостью до 3 мэкв/г [87]. Редокс-волокна получают ацети-д.ированием поливиниловых волокон или алкилирова-нием целлюлозы [6], введением в поливиниловые волокна-сульфгидрильных и металлических групп, фентиазино-вых красителей, многоатомных фенолов (гидрохинона,, пирогаллола, пирокатехина) [88, 891- Максимальная [c.14]

Образование ориентационного слоя (рубашки) не является обязательным условием формования всех хи.мических волокон. Многие поливиниловые волокна, а также медно-амлшачное волокно не имеют ориентационного слоя. Ориентационный слой образуется не вследствие трения прядильного раствора о стенки каналов фильеры, а из-за различной скорости химических реакций или теплопередачи на поверхности и в глубине волокна. Прим. ред.) [c.87]

Формование волокна. Поливиниловые волокна формуют яа обычных прядильных машинах вертикального типа, на горизонтальных прядильных столах или в специальных прядильных трубках. Насосик, свечевой фильтр и сама фильера мало отличаются от применяемых при формовании других химических волокон мокрым способом. Поэтому и соответствующие расчеты фильерной вытяжки, подачи прядильного раствора насосиком п т. п. аналогичны расчетам, производимым в вискозном и других производствах. Расчеты, связанные с циркуляцией осадительной ваппы, и балансы растворителя, а также расчеты по определению количества испаренных летучих растворителей с поверхности прядильных желобов имеют существенные отличия и поэтому приводятся в настоящей главе. [c.162]

Вытягивание свежесформованного волокна. Специфичной для поливиниловых волокон является операция вытягивания свежесформованного волокна (нити или жгута) в пластичном состоянии на 600—1000%. Вытягивание производится в пластификационной ванне (после выхода волокна из осадительной ванны), содержащей меньшее количество того же растворителя, который применяется для растворения полимера или для приготовления осадительной ванны. Часто пластификационную ванну подогревают до 100° С и выше. Только после пластичного вытягивания поливиниловые волокна приобретают достаточную прочность. [c.162]

Пряжа из волокна виньон в виде непрерывных нитей приобрела некоторую известность в США как сырье для изготовления фильтровальных тканей, рыболовных сетей и канатов для подводных лодок в Европе поливиниловые волокна применяются примерно для тех же целей [22]. В США предпринималась попытка использовать волокно виньон для изготовления коттонных чулок, однако она не увенчалась успехом [91]. Упоминается о роли волокна П.Ц. в германской текстильной промышленности во время второй мировой войны. Использование волокна в виде непрерывных нитей ограничивалось гражданской промышленностью, но благодаря некоторым свойствам его стали применять для изготовления химически устойчивой спецодежды и невоспла-меняющихся тканей для авиации [4]. [c.458]

Аналогично протекают реакции между поливиниловым спиртом и солями титановой кислоты. Достаточно на очень короткое время опустить пленку илн волокно из (юливннилоного спирта 8 раствор соли титана, чтобы изделие приобрело повышенную водостойкость. По-видимому, на поверхности пленки или волокна образуются слсжноэфирные группы, также содержащие координационные связи между атомами кислорода гидроксильлых групп 1И титаном [c.301]

Синтетическими волокнами называют волокна, полученные из синтетических полимеров. Первыми синтетическими волокнами, выпущенными в промышленном масштабе, были полиамидные волокна — капрон, найлон, анид (стр. 479). В настоящее время полиамидные волокна производят во многих странах под разными названиями. По прочности, носкости, эластичности, стойкости к процессам старения они превосхадят природные волокна. Высокими качествами обладает группа синтетических волокон, получаемых из полиэфирной смолы — полиэтилентерефталата (лавсана, стр. 480). Полиэфирные волокна обладают высокой прочностью, 1(оскостью и особенно сопротивлением сминанию. Важное значение приобретают волокна из полиэтилена, полипропилена (стр. 468, 469), полихлорвинила (стр. 470), полистирола (стр. 470), полиакрилонитрила (стр. 473), сополимеров винилацетата и хлористого винила, поливинилового спирта (стр. 471). [c.484]

Поливиниловый спирт СНз=СН он (в свободном виде не существует) Полимеризуется винилацетат получаемый поливинилацетат омыляют Пластические массы, пленки, сивтети-ческое волокно [c.193]

Для изготовления волокон применяют водный раствор поливинилового спирта. Волокно пропускают через вапну, заполненную раствором сульфата натрия и сульфата цинка, и затем сушат при 100°. Для придания водостойкости волокно подвергают термообработке при 220°. [c.821]

Поливиниловый спирт, будучи 1,3-гликолем, образует циклические ацетали с альдегидами. Например, во-донерастворимые волокна можно получить выдавливанием водного поливинилового спнрта в водный формальдегид. Ацеталнзация пронсхоаит одновременно с хаотическим сшиванием цепей, что приводит к образованию нерастворимого волокна. [c.217]

Формование волокна из смесей полипропилена с такими веществами, как эпоксидные смолы, полиэтилендиамины, сложные поливиниловые эфиры, алифатические, ароматические или ациклические дикарбоновые кислоты и их производные, галогенпроизвод-ные, органические соединения, молекулы которых содержат фенольные и гидроксильные группы, полиалкиленимины, другие изотактические полимеры (в частности, поливинилпиридин) и т. п. [50—57], [c.254]