Волокна синтетические поливинилспиртовые

В последние годы советскими исследователями получены различные искусственные и синтетические волокна, обладающие ионообменными свойствами [15]. Преимуществом вискозных модифицированных волокон перед модифицированными синтетическими волокнами (кроме поливинилспиртовых) является высокая гидрофильность, обеспечивающая значительно более быстрое протекание ионообменных процессов. Однако модифицированные вискозные волокна не могут быть использованы в сильнокислых средах, так как целлюлоза в таких средах сравнительно быстро деструктируется. [c.404]

Поливиниловый спирт растворяется в холодной воде, поэтому применяется в качестве эмульгатора водных эмульсий, а также для производства некоторых маслостойких изделий. В настоящее время его применяют еще в производстве поливинилспиртового синтетического волокна (винилон, куралон и др.). [c.472]

Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

Эти волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения основной цепи полимера они делятся на гетероцепные (например, полиэфирные, полиамидные) и карбоцепные (полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые и др.). [c.26]

Из всего многообразия существующих ныне синтетических волокон в текстильной промышленности наибольшее применение находят из гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные, из карбоцепных — полиакрилонитрильные. Перспективными карбоцепными волокнами являются полиолефиновые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные. [c.26]

Так же как и при производстве других синтетических карбоцепных волокон, исходный полимер для синтеза поливинилспиртового волокна — поливиниловый спирт — получается на заводах основного органического синтеза, а на заводы химических волокон поступает, как правило, высушенный полимер. [c.233]

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна, полученного из стереорегулярного полимера, выше, чем у большинства карбоцепных синтетических волокон. Температура размягчения таких волокон составляет 220° С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). Детальные исследования термо- и теплостойкости поливинилспиртового волокна пока не проведены. По-вндимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна может быть повышена путем введения добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.252]

Резко увеличивается производство и применение синтетических волокон,, возрастает их доля в общем объеме производства, расширяется их ассортимент. До недавнего времени из синтетических волокон резиновая промышленность потребляла преимущественно полиамидные. В последние годы возрастает применение полиэфирных, поливинилспиртовых и других волокон, а также стекловолокон. Появились полиуретановые и полиамидные волокна, представляющие несомненный интерес для различных областей резиновой промышленности. [c.503]

Синтетические волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения макромолекул эти волокна подразделяют на карбоцепные и гетероцепные. Последние относятся к основному типу волокон и выпускаются промышленностью главным образом двух видов — полиамидные и полиэфирные. Основным видом карбоцепных волокон являются полиакрилонитрильные. Кроме того, промышленность выпускает поливинилспиртовые, полиолефиновые и галогенсодержащие карбоцепные волокна. [c.386]

По способности окрашиваться эти волокна занимают промежуточное положение между целлюлозными и синтетическими. Эти волокна содержат свободные гидроксильные группы, которые служат своеобразными активными центрами для фиксации гидрофильных красителей, например прямых. Однако по числу свободных гидроксильных групп и по степени их доступности поливинилспиртовые волокна уступают целлюлозным, а наличие развитой гидрофобной поверхности приближает эти волокна к типичным синтетическим и обеспечивает возможность использования для крашения дисперсных красителей, которыми окрашивают волокна из синтетических полимеров или из ацетилцеллюлозы. [c.230]

Поливинилспиртовое волокно является в настоящее время одним из интересных и перспективных видов синтетических карбоцепных волокон. Целесообразность широкого развития промышленного производства поливинилового спирта, организуемого в настоящее время в различных странах, определяется в основном двумя причина.ми. [c.232]

При формовании поливинилспиртового волокна, так же как и других синтетических волокон, происходят только физикохимические, а не химические процессы. Поэтому фор.мование производится по однованному способу. [c.239]

Теплостойкость ацеталированного поливинилспиртового волокна выше, чем у большинства карбоцепных синтетических, волокон. Температура размягчения и начало разложения таких волокон составляет 220°С, благодаря чему изделия из этого волокна можно гладить (с известной предосторожностью). По-видимому, так же как для большинства других химических волокон, термостойкость этого волокна можно повысить введением добавок (если удастся устранить возможность дегидратации волокна при повышенных температурах). [c.264]

Прочность поливинилспиртового волокна при повышении температуры снижается в меньшей степени, чем для большинства синтетических волокон. Это объясняется наличием поперечных химических связей между макромолекулами. [c.264]

Поливинилспиртовые волокна находят применение также при производстве бумаги [31]. В отличие от других синтетических волокон поливинилспиртовые волокна обладают большей гидрофильностью, лучшей смачиваемостью и способностью диспергироваться р воде, что обеспечивает целесообразность применения их при получении бумаги мокрым способом. Количество добавляемого поливинилспиртового волокна составляет 10—20% от массы целлюлозы. Введение в состав композиции термопластичного волокна облегчает склеивание целлюлозных волокон в бумаге. Полученная из смеси целлюлозных и поливинилспиртовых волокон бумага и -картон используются для фильтрации воздуха, моторных топлив, масел, особенно для отделения их от небольших количеств воды. [c.266]

К третьей группе, т. е. к гидрофобным волокнам, относится большинство синтетических волокон, особенно карбоцепные, которые совсем не гигроскопичны или поглощают очень мало влаги— менее 1%- Исключение составляют поливинилспиртовые волокна, равновесная влажность которых достигает 5—6%. [c.43]

Из поливинилового спирта получают поливинилспиртовое волокно винол, резко отличающееся по свойствам от всех синтетических волокон в силу большого количества гидроксильных групп в цепочке макромолекулы [c.18]

Синтетические волокна вырабатывают из полимеров, получаемых из нефти, угля и природного газа. К ним относятся полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые и другие волокна. [c.8]

Способность поливинилпирролидона связывать красители используется в текстильной промышленности не только для удаления окраски, но и наоборот — для окрашивания и повышения эффективности красящих композиций. С этой целью он вводится либо в состав этих композиций, либо в состав волокна, главным образом синтетического. Так, например, введением поливинилпирролидона в полиакрилонитрильное, поливинилспиртовое и другие волокна достигают улучшения уровня их крашения [54, 55]. [c.140]

По производству химического волокна на душу населения Япония превосходит все развитые капиталистические и социалистические страны, отставая лишь от ГДР. Структура производства химических волокон в Японии характеризуется высоким удельным весом синтетического волокна (62%). В отличие от западноевропейских стран и США, в Японии среди синтетических волокон, кроме полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных, более широкое развитие получили поливинилспиртовые и полиолефиновые волокна. [c.67]

Карбоцепные волокна — синтетические волокна, получаемые из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода. Эти полимеры получают реакцией цепной полимеризации. Формование К. в. производится из растворов и расплавов полимеров или из полимера, находяп егося в пластичном состоянии. К К. в. относятся полиакрнлонитриль-ные, поливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные, полиолефинотые, поливинилспиртовые и фторсодержащие волокна. [c.54]

Поливиниловый спирт — белое твердое вещество. Хорошо растворяется в воде (один из немногих синтетических полимеров, обладающий этим свойством) и в то же время устойчив к действию обычных органических растворителей и масел. Применяется для получения синтетических поливинилспиртовых волокон (в СССР — винол, за рубежом — винилон, куралон и др.). Интересны выпускаемые у нас поливинилспиртовые волокна специальных назначений, например биолан и иодин, обладающие бактерицидным действием негорючее волокно фосрол. [c.130]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

Следует отметить, что целлюлозные материалы, модифицированные аналогичным способом (фосфорилированием дихлоран-гидридом метилфосфиновой кислоты), приобретают огнестойкость при содержании фосфора 2% [154], в то время как полиамидные волокна, содержащие 2,5% фосфора, полностью сгорают. Другие синтетические материалы, такие, как полиуретаны 153] и поливинилспиртовые волокна [155], подобно целлюлозе также не поддерживают горения при незначительном содержании фосфора (1,5—2,5%)- Это, по-видимому, обусловлено различным механизмом разложения указанных полимеров. Одной из причин, затрудняющих получение модифицированного полиамидного волокна с высоким содержанием фосфора, является высокоориентированная кристаллическая структура полиамидного волокна. При фосфо-рилировании неориентированного полиамида (например, переосажденно-го из раствора в муравьиной кислоте) количество вводимого фосфора (в %) в одних и тех же условиях обработки может быть увеличено в 7 раз [c.384]

После выпуска в свет первого издания прошло 6 лет. За это время промышленность химических волокон продолжала быстро развиваться. В настоящее время в СССР и в других странах в больших количествах выпускаются не только искусственные (вискозные, медноаммиачные и ацетатние), но и синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полпакрилони-трильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые). [c.4]

Исходя из аналогии поливинилспиртовых волокон с волокнами из синтетических полимеров, лучше всего их окрашивать нерастворимыми в воде дисперсными красителями. При использовании этих красителей процесс крашения поливинилспиртовых волокон протекает так же легко, как при крашении ацетатных волокон. При этом получаются яркие и достаточно прочные окраски практически любой интеноивпости. Следует отметить также, что при крашении поливинилспиртовых волокон дисперсными красителями неоднородность структуры волокна проявляется в минимальной степени, что чрезвычайно важно для получения равномерных окрасок различных партий волокна. [c.231]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

Кроме указанных основных типов синтетических волокон в будущем значительное развитие, по-видимому, получат полиолефи-новые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные волокна. Для производства волокон, обладающих специфически ценными свойствами,— термо- и жаростойких, хемостойких, биологически активных, ионообменных и полупроводниковых — все в большем количестве будут использоваться новые классы полимеров. [c.12]

Волокно из поливинилового спирта — поливинилспиртовое — обладает специфическими свойствами, отличающими его от всех других синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синтетическим волокном, вырабатываемым в производственных масштабах. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна изменяется в широких пределах (по этому показателю оно не уступает хлощку). [c.248]

Этот вывод подтверждается данными, полученными советскими исследователями [28]. Для устранения или снижения интенсивности термоокислительного распада поливинилспиртового волокна при температурах выше 180—200 °С в волокно вводилось небольшое количество термостабилизаторов, значительно замедляющих тер-моокислигельный распад других синтетических полимеров, в частности полиамидов (см. разд. 2.15). Наиболее эффективными термостабилизаторами для поливинилспиртового волокна оказались фосфорсодержащие соединения — трифенилфосфит и другие эфиры фосфористой кислоты. [c.264]

Поливинилспиртовые волокна-характеризуются высокой прочностью при растяжении и разрьгоным удлинением (разрывное напряжение 40-50 дан/мм-, разрывное удлинение 20-25%), не очень большой потерей прочности во влажном состоянии (15-20 %), высокой устойчивостью и лучшей, чем у всех других синтетических волокон, гигроскопичностью (в нормальных атмосферных условиях содержание влаги составляет 5-6%). Важно и то, что среди всех синтетических волокон и нитей они являются и самыми дешевыми. Недостатком их является существенная потеря свойств в результате старения, главным образом из-за низкой светостойкости. [c.30]