Оборудование для дуговой сварки

Оборудование для дуговой сварки в среде защитных газов [c.213]

Развитием процесса сварки с вольфрамовым электродом является плазменная дуговая сварка. Особенность этого способа заключается в использовании более узких сопел или наконечников, вследствие чего дуга получается уже и обеспечивает лучшую локализацию зоны плавления. Для ионизации газа между электродом и соплом прикладывается высокочастотное напряжение. Чтобы избежать выдувания расплавленного металла из зоны сварки, используют сравнительно небольшие потоки газа (от 30 до 500 л. ч- ). Такой поток не может обеспечить защиту рабочей зоны и приходится вводить дополнительный поток газа через внешнее сопло со скоростями до 1000 л-ч . Плазменная сварка производится в режиме постоянного тока как при нормальной, так и при обратной полярности с помощью соответственно вольфрамовых или охлаждаемых водой медных электродов. Этот способ применим для всех металлов, свариваемых неплавящимися электродами, за исключением алюминия и магния. По сравнению с обычным методом с Ш-электродом, плазменный процесс менее чувствителен к величине зазора между горелкой и рабочей зоной параметры дуги контролируются легче, а глубина сварки получается большей (до 6 мм для нержавеющей стали). Этот способ является предпочтительным для соединения тонкостенных деталей, таких как сильфонные конструкции, или для получения тонких швов, необходимых при соединении труб встык. Более детальное описание процесса и соответствующего оборудования читатель может найти в литературе [253]. [c.250]

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка в среде углекислого газа. Эти способы сварки применимы для изделий со стенками малой и большой толщины и обеспечивают швы прочностью, равной прочности основного металла. Полуавтоматическая сварка позволяет выполнять швы в любом пространственном положении. Она производится на специальном оборудовании — автоматах или полуавтоматах. [c.68]

Течь в больших металлических трубопроводах и аппаратах можно быстро починить без открытого пламени дуговой сварки или особой дегазации, поставив временную наружную заплату из армированного пластика. Такая временная починка сводит до минимума или вообще устраняет остановки производственного процесса и дает возможность запланировать отключение аппарата для основательного ремонта или замены оборудования. [c.226]

Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с находящимися под напряжением токоведущими частями установки, так и при касании металлических частей оборудования, случайно оказавшихся под напряжением вследствие повреждения изоляции. Наибольшую опасность представляет первичное напряжение агрегатов для сварки постоянным током и сварочных трансформаторов, которое обычно составляет 220 или 380 В. Вторичное напряжение холостого хода, обычно не превышающее в установках дуговой сварки 80 В, является значительно менее опасным, однако при некоторых условиях прикосновение к токоведущим частям вторичной цепи может вызвать тяжелое поражение например, в результате нарушения изоляции расположенных в непосредственной близости первичной и вторичной обмоток сварочного трансформатора сварочная цепь может оказаться под потенциалом первичной цепи. Кроме того, даже напряжение 65—80 В может оказаться опасным для человека в сыром помещении, если обувь не обеспечивает надежной электрической изоляции от земли. В особо влажных местах сварщик должен работать в резиновых сапогах. [c.321]

Ацетиленовую сварку латуни целесообразно применять лишь в том случае, когда неприменима пайка по конструктивным или иным соображениям, а дуговая сварка металлическим или угольным электродом невозможна вследствие отсутствия требуемого сварочного оборудования. [c.156]

Приведенные ниже сведения даны для того, чтобы холодильщик представлял себе особенности работы этого оборудования при монтажных работах. Газовая сварка в разделе не рассматривается, так как ее применение при монтаже холодильных систем эпизодично и используется лишь для стальных водопроводных труб малого диаметра. Ручная дуговая сварка является основным способом сварки стальных трубопроводов в холодильной промышленности как наиболее доступная и достаточно качественная. Для получения ответственных сварных соединений применяют дуговую сварку в среде аргона, защищающего расплавленный факелом дуги металл от вредного воздействия воздуха. [c.29]

Тип и области применения электродов для дуговой сварки конструкционных сталей при монтаже оборудования, металлоконструкций и трубопроводов приведены в табл. II—24, марки, техническая характеристика и назначение флюсов для автоматической сварки — в табл. II—25, тип, марка, техническая характеристика и области применения порошковой проволоки в табл. II—26. [c.76]

Сварка и смежные процессы. Здоровье и безопасность оператора. Предупредительные этикетки без надписей для оборудования и расходных материалов, применяемых при дуговой сварке и резке [c.43]

Наряду с ручной дуговой сваркой во время ремонта нефтезавод--ского оборудования применяются также механизированные способы сварки автоматическая и полуавтоматическая под флюсом, в среде защитных газов, открытой дугой, порошковой проволокой, электро-шлаковая, электроконтактная. [c.216]

Оборудование для ручной дуговой сварки [c.140]

Сочетание пластинчато-ребристых элементов поверхности с твердой пайкой в ванне явилось чрезвычайно удобной технологической основой для создания компактных теплообменников, обладающих высоким к. п. д. Их применение в низкотемпературных установках особенно выгодно не только из-за интенсивной теплопередачи и малых размеров, но и благодаря низкой теплоемкости, хорошей пластичности и повышенной прочности алюминиевых сплавов при низких температурах. Технология производства и оборудование для пайки с погружением в ванну сейчас усовершенствованы настолько, что позволяют изготавливать отдельные элементы значительно больших размеров, чем это возможно при использовании твердой пайки в печи. Присоединение коллекторов и окончательная сборка существенно облегчаются благодаря применению аргонно-дуговой сварки. За [c.200]

Технические данные электродов для дуговой сварки сталей, применяемых при монтаже оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, приведены в табл. III—39, химический состав стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70)—в табл. III—40 характеристика и назначение флюсов — в табл. III—41 техническая характеристика и применение порошковой проволоки— в табл. III—42 условные обозначения и размеры карбида кальция — в табл. III—43. основные физические свойства горючих газов — в табл. III—44. [c.104]

Оборудование для электрошлаковой сварки сложно, дорого п требует мощных источников тока — в 500, 1000, 3000 А. Такое оборудование может иметь предприятие, где оно применяется систематически. Разовые ремонтные работы с применением электрошлаковой сварки следует выполнять на специализированных предприятиях, л Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Преимущество сварки под слоем флюса состоит в том, что дуга и жидкий металл хорошо ограждаются от воздуха и поэтому наплавленный металл содержит значительно меньше кислорода и азота, [c.68]

Аргоно-дуговая сварка (ручная и механизированная) узлов трубопроводов, листовых металлоконструкций и нестандартизированного оборудования механизированная сварка в среде углекислого газа (аргона, азота) узлов трубопроводов, листовых металлоконструкций и нестандартизированного оборудования [c.210]

Ремонт оборудования из титана и различные новые поделки производятся, на установке по аргоно-дуговой сварке титана. [c.101]

Институтом электросварочного оборудования разработана новая модель комплектной установки под маркой УДАР-300 для аргоно-дуговой сварки стали и алюминия (см. рис. 6-40). [c.386]

При отсутствии специальной аппаратуры установку для аргоно-дуговой сварки несложно собрать из выпускаемого промышленностью типового сварочного оборудования. [c.386]

Техническая характеристика оборудования для дуговой сварки в среде защитных газов [c.223]

Аналогичным образом определяется производственная мощность отдельных сварочных участков, если на них установлено оборудование, при работе на котором вспомогательное время сравнительно невелико (участки ручной дуговой сварки, контактной сварки и др.). [c.189]

Кривошея В. Е. Усовершенствованный способ аргоно-дуговой сварки химического оборудования из никеля и титана. Химическое и нефтяное машиностроение, 1970, № 12, с. 36. [c.299]

Надо иметь в виду, что устройства, ограничивающие напряжение холостого хода, не являются средствами заигиты от поражения электрическим током. Они повышают электробезопасность при ручной дуговой сварке (во время перерывов горения дуги), снижая напряжение холостого хода сварочного трансформатора до безопасной величины. Применение устройства не освобождает сварщика от полного соблюдения всех правил и норм по технике бсшпас-ности при сварочных работах (пользование безопасным, полп- т ю изолированным электрододержателей, защитной одеждой, исправным оборудованием и т. п.). [c.80]

Приведена новая технология сварки резервуаров из этих сталей, предназначенных для хранения сжиженных газов, при температуре до -196°С. Резервуар представляет собой вертикальный сосуд с двойными стенками, наружный диаметр 87 50 мм, внутренний 6950 мм, высота 10000 мм. Сварка резервуаров производилась комбинированным методом - вертикальные швы сваривались плавящимся электродом в среде аргона, горизонтальные - дуговой сваркой по слоем флюса. Присадочный материал - типа инконель и хастеллой. При изготовлении резервуара по этой технологии применялось три единицы сварочного оборудования. [c.5]

Какое оборудование и какие приспособления используют для ручной аргоно-дуговой сварки [c.153]

Трубы из цветных металлов и их сплавов сваривают газовой, электродуговой и аргоно-дуговой сваркой. Газовая сварка в настоящее время вытесняется другими, более эффективными и производительными способами, однако объем ее применения при сварке трубопроводов из цветных металлов остается значительным. Это объясняется невысокой стоимостью оборудования, материалов и простотой технологического процесса, а также возможностью сварки труб с малыми толщинами стенок (0,5—2 мм), что особенно важно при сварке труб малых диаметров. [c.158]

Сварочное оборудование Преобразователи сварочные для дуговой сварки Сварочная головка Полуавтомат шланговый ПСО-300 ПСУ-500 ПГС-350 ТСГ-б ПШ-54 Для ручной сварки Универсальный Для сварки в среде углекислого газа То же Для сварки под флюсом 1015X590 1055 X 580 1085X 556 600 X 390 760 x 530 (Ш1 330 x 280 (ме 0.4 0.55 0,4 0 8 саф управле 1 0.023 ханизм ПОД 14 28 14 ния) 1 -1ЧИ) [c.24]

При ручной дуговой сварке не требуется сложного сварочного оборудования, ее можно выполнять в различных производственных условиях как на месте установки ремонтируемого оборудования, так и в ремонтном цехе. Сварка стальных изделий большой толщины (э= 50 мм) из етали, содержащей > 0,23% С, осуществляется с общим или местным подогревом до 250—350 С. Нагрев может быть индукционным, в электрических печах и горнах, [c.78]

Режим работы сварочного оборудования. Сварочные машины и аппараты обычно характеризуются специфическим режимом повторно-кратковременной нагрузки, обусловленным рабочим процессом сварки. Источник сварочного тока нагружается током только во время горения дуги. При ручной дуговой сварке максимальная длительность горения дуги определяется временем расплавления одного электрода. Минимальная длительность перерыва в горении дуги определяется временем замены электрода и повторного зажигания дуги. Помимо замены электродов перерывы в горении дуги вызываются необходимостью перестановки свариваемых деталей или передвижения сварщика с электрододержате-лем (а иногда и со сварочным аппаратом) к новому участку сварки. [c.263]

Все виды постоянных (систематически выполняемых) работ по электро-дуговой сварке й сварке в среде защитных газов, выполняемые в зданиях, должны производиться в специально отведенных вентилируемых помещениях или вентилируемых кабинах со светонепроницаемыми стенками из несгораемых материалов, площадь и кубатура которых удовлетворяют требованиям СНиП, с учетом габаритов сварочного оборудования, свариваемых деталей и санитарных норм, определяющих допустимые концентрации вредных наров и газов. Сварка, выполняемая не систематически, а также на крупногабаритных деталях при работе нескольких сварщиков, должна производиться при ограждении мест работы светонепроницаемыми щитами или занавесями из несгораемого материала высотой не менее 1,8 л. [c.381]

Ручная электродуговая сварка алюминия и сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов (главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для автоматической сварки под слоем флюса или для аргоно-дуговой сварки плавящимся или неплавящимся электродом. [c.373]

Внедрение технологии аргоно-дуговой сварки решает проблему изготовления нестандартного оборудования из трудносва-риваемых металлов и находит все более широкое применение. [c.133]

Производство дуговой сварки металла при монтаже оборудования сопровождается интенсивным излучением пламени электродуги, которое, в частности, содержит ультрафиолетовые лучи. Эти лучи могут вызвать профессиональное заболевание глаз. Большую опасность представляет высокая яркость лучей электрической дуги, которая может привести к повреждению сетчатки со снижением зрения. [c.6]

Основное преимущество газовой сварки перед дуговой — меньшая стоимость оборудования газовая сварка применяется главным образом при различных периодических, нерегулярных сварочных работах. При непрерывном процессе, особенно прп автоматической сварке, газовая сварка менее экономична, чем дуговая и электроконтактная. В ряде случаев, например при стыковой сварке труб небольшого диаметра, газовая сварка позволяет пол5гчать сварной шов более высокого качества даже по сравнению с дуговой сваркой . В настоящее время трудно сказать, какое количество ацетилена расходуется на сварку, ввиду отсутствия статистических данных по различным областям его применения в качестве горючего. Тем не менее потребление ацетилена в качестве горючего для сварки металлов остается весьма значительным. [c.576]

При ручной дуговой сварке не требуется сложного сварочного оборудования, ее можно выполнять в различных производственных условиях как на месте установки ремонтируемого оборудования, так и в ремонтном цехе. Сварка стальных изделий большой толш,ины ( 50 мм) из стали, содержащей >0,23% С, осуществляется с общим или местным подогревом до 250—350 °С. Нагрев может быть индукционным, в электрических печах и горнах, многопламенными горелками. Когда по условиям технологии требуется общая термообработка всего изделия после сварки, более удобно выполнять работы в специальных электропечах. Печь должна быть построена так, чтобы место, где проводится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. При сварке деталей большой толщины применяются электроды диаметром 5 6 и 8 мм. При отсутствии электродов большого диаметра рекомендуется соединять электроды в пучки — по два, три и четыре. В этом случае сварка проводится от источников постоянного тока при обратной полярности. [c.100]

Лаборатория фирмы Ройял Датч Шелл в Амстердаме поставила в 1950 г. ряд опытов для выяснения применимости аргоно-дуговой сварки при изготовлении танталового оборудования. Из опытов следует, что аргонодуговая сварка применима ограниченно только со специальным оборудованием. [c.95]

В рамках обеспечения своих сотрудников современной высококачественной безопасной спецодеждой ОАО Приволжскнефтепровод , одно из дочерних предприятий ОАО АК Транснефть , в своих действующих подразделениях апробировало ряд костюмов для работников различных специальностей нефтегазовой отрасли. Среди испытуемой защитной одежды был и костюм для сварщика, которому приходится выполнять электро- и газосварочные работы (ручная дуговая сварка и газосварка) при монтаже и демонтаже бурового и силового оборудования, а также при строительно-монтажных работах. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология