Загрязняемость волокон

Пожелтение и загрязняемость волокна [c.589]

Загрязняемость и легкость очистки изделий. Одно из важнейших потребительских свойств полипропиленового волокна — его [c.252]

Мочевина в плюсовочном растворе повышает растворимость активного красителя и способствует лучшему закреплению его на целлюлозном волокне при термической обработке ткани. Однако концентрация ее не должна превышать 50 г/л, так как присутствие больших количеств мочевины в растворе вызывает выделение летучих продуктов в атмосферу термозольной камеры и цеха, снижение степени фиксации дисперсных красителей на полиэфирном волокне, увеличение загрязняемости целлюлозной составляющей дисперсным красителем и в связи с этим некоторое снижение устойчивости окрасок к свету и мокрым обработкам. [c.174]

Гидрофильные полимеры, привитые к полиамидным и полиэфирным волокнам, повышают их электропроводность и понижают загрязняемость. Полимеры с гидроксильными группами в боковой цепи улучшают окрашиваемость активными красителями, а полимеры, обладающие основными или кислотными свойствами, — окрашиваемость кислотными и основными красителями соответственно. Полиамидное волокно, модифицированное путем прививки полиакриловой кислоты в форме кальциевой соли, имеет повышенную устойчивость к прожиганию сигаретами и тлеющим пеплом. [c.356]

ЛОВ, например повышенной загрязняемости одежды [144]. Для этой цели используют суспензии нерастворимых комплексных соединений, которые образуются при смешивании анионо- и катионоактивных веществ. Один из компонентов смеси является высокомолекулярным соединением. При обработке изделий эти вещества осаждаются на волокне. Так как реагенты, применяемые для этой обработки, ухудшают, как правило, накрашиваемость волокна, то обычно проводят обработку готового окрашенного изделия. [c.578]

Загрязняемость тканей зависит от свойств пленки, полученной на волокне при заключительной отделке текстильных материалов. Мягкая пленка создает благоприятные условия для прилипания грязи, а хрупкая пленка сама легко разрушается в результате механического воздействия и способствует закреплению грязи в трещинах и впадинах. Препараты, которые образуют на волокне твердые эластичные пленки и придают ему гладкую поверхность, сообщают пониженную загрязняемость. [c.84]

Акриловые препараты, применяемые для ГОС-отделки текстильных материалов, заполняют на волокне те места, в которых могла бы осесть пыль, и тем самым уменьшают их загрязняемость. Загрязняемость тканей, как правило, увеличивается после каждой стирки. Повышение устойчивости к стиркам достигается добавлением в препарат термореактивных смол. [c.85]

Методы снижения загрязняе-мости, так же как и методы определения грязеемкости волокон, еще не разработаны. Известно лишь, что загрязняемость возрастает с увеличением гидрофобности и пористости волокна или шероховатости его поверхности. [c.405]

При оценке качества волокон, применяемых для изготовления изделий народного потребления, определяются дополнительно следующие показатели толщина волокна (нити), сминаемость изделий, равномерность окрашивания, устойчивость изделий к стиркам (величина усадки), загрязняемость и легкость очистки изделий, а также сохранение заданной формы при носке изделий. [c.94]

Значительным преимуществом производства гидратцеллюлозного волокна медноаммиачным способом по сравнению с производством его вискозным способом является резкое уменьшение вредности производства — отсутствие выделения вредных газов ц значительно меньшая загрязняемость водоемов. Учитывая это обстоятельство, а также осуществленную за последние годы практически полную регенерацию меди из отработанных растворов и возможность дальнейшей рационализации и интенсификации отдельных стадий технологического процесса, можно сделать вывод, что [c.436]

В этом направлении за последние годы достигнуты значительные успехи. На современных заводах медноаммиачного волокна регенерируется не менее 80 /о аммиака и 98—99% меди, расходуемых при приготовлении прядильного раствора. Следовательно, удельный расход меди (в пересчете на металлическую медь) не должен превышать 4—8 кг на 1 т получаемого волокна. Естественно, что при таких низких расходах меди технико-экономическая эффективность производства медноаммиачного волокна значительно повышается, а загрязняемость водоемов сточными водами резко уменьшается. [c.456]

Гидрофобизация текстильных материалов — тканей и волокна — позволяет придать им свойство водонепроницаемости при сохранении воздухопроницаемости [280]. Гидрофобизиро-ванные ткани обладают повышенной прочностью к истиранию [281, 282], хорошей эластичностью и малой загрязняемостью [283—291 ]. Гидрофобизация не влияет на светостойкость окрашенных тканей [292, 293]. [c.271]

Со)полимеры АА нашли широкое применение и в текстильной промышленности. Для защиты нитей при переработке на них наносится защитный слой крахмала и желатины. В качестве защитного слоя при шлихтовании нитей более перспективно использование (со)полимеров АА, которое позволяет значительно сократить объемы дефицитных пищевых продуктов - крахмала и желатины. Для шлихтования нитей используются и сополимеры АА с винилацетатом (О < < 0,82), при этом можно использовать некондиционные ПАА и сополимеры АА с низкими значениями ММ. Шлихта с низкомолекулярными (со)полиме-рами АА быстро сохнет с образованием прочной пленки, обладающей повышенным влагопоглощением [18]. Высокомолекулярные (со)поли-меры АА используются в качестве аппретивов для тканей, при этом особенно хорошие результаты получены для метилольных производных АА. При взаимодействии метилольных групп макромолекул сополимеров АА с гидроксильными группами целлюлозы образуется особая сетчатая структура композиционного материала, придающая аппретированному волокну упругость и несминаемость. Сульфомети-лированный ПАА, сополимеры АА с этиленсульфокислотой и стиролсульфокислотой успешно применяются для придания тканям антистатических свойств и для повышения их огнестойкости, а также для уменьшения загрязняемости. Экспериментально было показано, что при переходе от ПАА к статистическим сополимерам АА со стиролсульфокислотой резко изменяется (на четыре и пять и более порядков в сторону уменьшения) поверхностное сопротивление, в меньшей степени - объемное сопротивление волокон и пленок. [c.173]

При выборе препарируюш,их агентов необходимо учитывать, что некоторые из них способствуют загрязнению полиамидных волокон, в то время как другие препятствуют этому. Следовательно, необходимо знать грязеотталкивающее действие реагентов, применяемых для антистатической препарации волокна, придания волокну жесткости, гладкости и т. д., способность этих веществ вызывать агрегацию частиц грязи. Если волокно применяется для изготовления изделий специального ассортимента (ковры, ткани для обивки мебели, покрывала и др.), то в препарационную ванну должны быть введены вещества с особенно высокими грязеотталкивающими свойствами. В работе Виклейна [159] приведен обзор литературы, относящейся к методам исследования загрязняемости волокон, а также результаты собственных исследований автора, проведенных, в частности, на поликапроамидном штапельном волокне. Оценка качества используемых препарирующих агентов дается на основании опытов, проведенных на тканях, причем определялись такие показатели, как загрязняемость ткани, замедление загрязнения и возможность удаления грязи. Критерием для оценки была белизна материала ) и связанный с ней показатель загрязнения ткани, а также зольность ткани. На основании исследования большого количества известных препарирующих агентов, применяемых для снижения электризуемости волокна, неорганических соединений, применяемых для заключительной отделки, а также формальдегидных смол, гидрофобизирующих и аппретирующих агентов, был сделан вывод, что эти соединения в той форме, в которой они обычно применяются, только частично могут играть роль грязеотталкивающих средств. Благодаря использованию указанных реагентов белизну можно повысить с 21 до 25—31%, потерю белизны в результате загрязнения материала — снизить с 51 до 34—25%, а содержание золы на ткани—снизить с 1,9% до величины менее 1%. Таким образом, имеет место совершенно отчетливое действие этих реагентов. Дальнейшие исследования должны дать ответ на вопрос о связи между строением вещества, вводимого в состав препарационной ванны, и его грязеотталкивающим или замедляющим загрязнение действием. Пока остается неясным, в какой степени технологический процесс производства штапельного волокна должен включать операции, связанные с приданием волокну указанных свойств. [c.590]

Особое значение имеет субмикроскопическая структура поверхности волокна в процессе его загрязнения. Интересно, что при загрязнении волокна найлон 66 в мокром состоянии частицами сажи замет1юе снижение отражения света, являющееся показателем загрязненности, наблюдается только при величине частиц менее 0,05 мк, в то время как для вискозного штапельного волокна, хлопка и шерсти такое снижение наблюдается при большей величине частиц. Найлон 66, как, по-видимому, и любое полиамидное волокно, обладает способностью удерживать именно мельчайшие частицы грязи, что объясняется наличием на поверхности волокна субмикроскопических трещин. С точки зрения борьбы против загрязняемости это является серьезным недостатком, поскольку мельчайшие частицы грязи удерживаются волокном очень прочно [159]. [c.650]

Помимо использования в виде гребенной пряжи, а также в трикотаже, купрама в значительных количествах применяется в ковровом производстве для этой цели вырабатывают специальное волокно низких номеров —640, 410, 300, 225 с длиной резки 100 мм. Это волокно известно под названием купрама ТХ. Купрама ТХ является дешевым волокном, обладает достаточной упругостью, может быть легко окрашено в яркие цвета и мало загрязняется пылью. В отношении загрязняемости следует заметить, что чем ниже номер элементарного волокна (медно-аммиачного и любого другого), тем меньше загрязняются изделия. [c.170]

Викара обладает мягкостью и теплотой на ощупь и хорошо ведет себя в смесках с шерстью. В смесках с вискозным волокном викара придает изделиям мягкость, с нейлоном — повышенное влагопоглощение, с хлопком — упругость, эластичность и пышность. Волокно викара целесообразнее перерабатывать в смеси с другими волокнами, чем в чистом виде. Его можно считать волокном, улучшающим качество смесей. Гигроскопичность волокна, его теплота и мягкость на ощупь, сравнительно низкая электризуемость, малая загрязняемость, эластичность — типичные для искусственных белковых волокон свойства — делают викару особенно пригодным для смески с шерстью, так как в этих смесках с шерстью оно не маскирует ценных качеств шерсти. Добавки викары могут в некоторой степени сообщать указанные выше свойства смескам с синтетическими волокнами, не обладающими, как правило, этими свойствами. [c.262]

Большинство синтетических волокон загрязняется быстрее, чем натуральные волокна. Особенно склонны к загрязнению полиэфирные волокна вследствие значительной электризуемости и притягивания сухих загрязнений. В настоящее время не существует идеальной грязеотталкивающей отделки тканей. Все применяемые препараты только в той или другой степени уменьшают загрязняемость или облегчают отстирываемость изделий. [c.84]

Для получения хлопкоподобных (полинозных) волокон, наоборот, используют ванны, вызывающие быстрое разложение ксантогената целлюлозы и образование прочных надмолекулярных структур. Изменяя скорость осаждения и разложения ксантогената, т. е. состав и температуру осадительной ванны, можно получать волокна с плотным внешним ориентационным слоем и круглым сечением (для ковров и меха с низкой загрязняемостью), с изрезанными краями (для переработки в смесях с шерстью), извитые (для переработки по хлопчатобумажной системе прядения), мягкие с низким модулем деформации (для изготовления нижнего белья) и т. п. [c.356]

Загрязняемость волокон. Требование низкой загряз-няемости (малой грязеемкости) волокон стали предъявлять лишь недавно в связи с широким применением гидрофобных синтетических волокон в ковровой промышленности и при производстве искусственного меха. Проведенные исследования показывают, что грязеемкость тесно связана с величиной электростатического заряда волокна, возрастая с увеличением этого заряда. Поэтому все методы антистатической обработки одновременно в большей или меньшей степени снижают загрязняемость волокон.. [c.405]

Исследовательские работы, проводимые с целью дальнейшего улучшения качества капроновых нитей и волокна, в значительной мере направлены на модификацию свойств капрона и получение в перспективе нитей с повышенной прочностью, теплостойкостью, огнестойкостью, светостойкостью, гигроскопичностью с пониженной усадкой, злектризуемостью и загрязняемостью, а также с избирательной накрашиваемостью. [c.16]

НОСТЬ пены, суспендирующую и эмульгирующую способность. При стирке синтетическими моющими средствами воздействие глико-лята целлюлозы на ткань (целлюлозное волокно) проявляется в уплотнении ткани (накрахмаливание), лучшем разглаживании, уменьшении загрязняемости, защите волокна от химических отбеливателей и, наконец, в снижении зольности (инкрустация). [c.314]

Следствием гладкого круглого поперечного среза является малая загряз-ияемость этого волокна На рис. 16.21 представлены электронно-микроскопические снимки загрязненных волокон на рис. 16.21, а показано обычное извитое волокно толщиной 1,8 текс, на рис. 16.21, б — волокно с той же толщиной, полученное двухванным методом. На рисунке хорошо видна значительно меньшая загрязняемость последнего. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология