Синтетические волокна полиуретановые

Помимо перечисленных основных групп волокон, производство которых все больше развивается, имеются и другие виды синтетического волокна (поливиниловое, полиэтиленовое, полипропиленовое, полиуретановое и др.), производящиеся в сравнительно небольших количествах в отдельных странах и только подготовляющиеся к выпуску в крупнопромышленном масштабе. [c.37]

В зависимости от характера исходного материала и метода сшивки можно получать различные по свойствам эластичные волокна. Как и все полиуретановые эластомеры, волокна устойчивы к старению, особенно к окислительной деструкции. По внешнему виду они напоминают обычные синтетические волокна и легко окрашиваются. Из такого волокна можно получить эластичные ткани. [c.436]

Полиэфиры этиленгликоля нашли широкое применение в различных отраслях промышленности как пленкообразующие вещества для лаков и красок, как смолы для пластмасс и особенно как материал для синтетических волокон (например, лавсана, терилена) (стр. 453). Этиленгликоль служит также для получения полиуретановых смол, применяемых для изготовления клеев, лаков, синтетического волокна, синтетического каучука и т. д. [c.128]

Па Волжском заводе синтетического волокна в 1974 г. освоено производство высокоэластичного полиуретанового волокна, приближающегося по своим свойствам к резине. [c.304]

Полиуретановое эластомерное волокно — синтетическое волокно из высокомолекулярного гетероцепного соединения, получаемого взаимодействием диизоцианатов с гликолями. Получают способом мокрого формования. Отличается оч нь высокой эластичностью. Промышленное производство начато в 1959 г. Мировое производство в 1971 г. достигло 7000 т. Физикомеханические свойства [c.99]

Синтетические волокна можно разделить на гетероцепные (полиамидные, полиэфирные, полиуретановые) и карбоцепные волокна. [c.684]

Применение. Линейные П. используют как пластич. массы, полиуретановые волокна, термоэластопласты, для получения искусств, кож, клеев (см. Клеи синтетические), вальцуемых П. Сетчатые П. используют как пенополиуретаны, уретановые эластомеры, лаковые покрытия (см. Полиуретановые лаки), герметики. Полиуретановые иономеры применяют для получения латексов, используемых в лакокрасочной пром-сти, для приготовления клеев, произ-ва электропроводящих материалов, в медицине. [c.33]

Синтетические полимерные носители. Благодаря разнообразию и доступности материалы этой группы широко используются как носители для иммобилизации. К ним относятся полимеры на основе стирола, акриловой кислоты, поливинилового спирта полиамидные и полиуретановые полимеры. Большинство синтетических полимерных носителей обладают механической прочностью, а при образовании обеспечивают возможность варьирования в широких пределах величины пор, введения различных функциональных групп. Некоторые синтетические полимеры могут быть произведены в различных физических формах (трубы, волокна, гранулы). Все эти свойства полезны для разных способов иммобилизации ферментов. [c.87]

Свойства. Полиуретановые волокна — важнейший эластичный материал, по растяжимости оии равноценны резиновым нитям. Размягчаются при 175°С. По сравнению с природным и синтетическим каучуком более твердые, стойкие к истиранию, легкие, тепло- и атмосферостойкие. Устойчивы к химическим реактивам (важное свойство при химической чистке изделий) и водостойки, хорошо окрашиваются обладают более высоким модулем упругости. Существенный недостаток их —темнеют на солнечном свету, поэтому почти сразу после получения они имеют коричневую окраску. [c.590]

Значительно увеличились поставки потребителям извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налажен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления синтетического меха, было организовано производство новых полиуретановых волокон и т. д. [c.30]

Устойчивость полиуретанового волокна к действию тепла повышается путем обработки его эпоксисоединениями [2071]. Облагораживание синтетических волокон производится горячими водными растворами малорастворимых (при комнатной температуре) карбоновых кислот [1526]. Улучшение физико-химических свойств волокон происходит при действии на последние тепла в виде излучения высокой частоты или при пропускании их через. нагретую жидкость или газ [1572]. [c.182]

Резко увеличивается производство и применение синтетических волокон,, возрастает их доля в общем объеме производства, расширяется их ассортимент. До недавнего времени из синтетических волокон резиновая промышленность потребляла преимущественно полиамидные. В последние годы возрастает применение полиэфирных, поливинилспиртовых и других волокон, а также стекловолокон. Появились полиуретановые и полиамидные волокна, представляющие несомненный интерес для различных областей резиновой промышленности. [c.503]

Производство синтетических волокон и нитей 255 Оборудование химических цехов производства полиамидных волокон 255 Оборудование цеха регенерации капролактама 257 Формовочное оборудование производства полиамидных волокон и нитей 258 Формовочное оборудование производства текстильных и технических полиамидных волокон и нитей 258 Производство полиэфирного волокна Лавсан 260 Производство полиэфирных текстильных и технических нитей 265 Производство полиуретанового волокна типа Спандекс 265 Производство полиамидного волокна Анид 267 Производство волокна Хлорин 268 Производство полипропиленового волокна 269 Производство поливинилхлоридного волокна 269 [c.8]

Такое строение, в частности, имеет синтетическое полиуретановое волокно перлон и [c.53]

Гетероцепные волокна — основной класс синтетических волокон, получивший наиболее широкое распространение. В промышленных масштабах вырабатываются в основном два вида гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные — и в небольших количествах высокоэластичное полиуретановое волокно. Наибольшее распространение в предыдущие годы получили полиамидные волокна. Это объяснялось присущими им ценными свойствами, широкой сырьевой базой для их производства и в значительной степени тем, что методы получения исходных материалов а также процессы формования и последующей обработки разработаны для полиамидных волокон раньше и более детально, чем для других гетероцепных волокон. [c.15]

К гетер оцеп ным относятся волокна, полученные из синтетических органических полимеров, основные цепи макро.мо-лекул которых построены из атомов углерода, кислорода, азота и др. К этой наиболее многочисленной группе синтетических волокон относятся полиа.нидные, полиэфирные и полиуретановые (высокоэластичные волокна). [c.21]

Кислотные красители (обладающие свойствами кислот) окрашивают протеиновые волокна-—шерсть и шелк, а также кожу, мех и синтетические полиамидные и полиуретановые волокна в кислых или нейтральных средах (ваннах). Считают, что процесс крашения протеиновых волокон основан на химическом взаимодействии между основными группами волокна и кислотными группами красителей. В последние годы большое значение для процессов крашения кислотными красителями придается также водородным связям и адсорбционным силам. [c.582]

Химические волокна и нити. Предприятиями России выпускаются искусственные (вискозные и ацетатные) и синтетические (капроновые, полиэфирные, полиуретановые, полипропиленовые, хлори-новые и др.) волокна и нити. Доля производства синтетических волокон составила в 1998 г. 46,6, а искусственных - 53,4%. Общий объем производства химических волокон и нитей в России составил в 1999 г. 135,3 тыс. т мощности предприятий отрасли использовались, в среднем, на 22,4%. Продуцентами химических волокон являются более 20 предприятий, и их число постоянно растет за счет выделения самостоятельных компаний. Свыше 70% внутреннего объема производства обеспечивается 6-ю компаниями некоторые из них являются единственными производителями отдельных видов химических волокон. [c.516]

Практически полностью специализированными являются заводы по производству химических волокон и синтетических каучуков. Среди первых прежде всего следует выделить те, которые основаны на производстве, в основном, вискозных волокон (Клинский, Калининский, Красноярский, Балаковский, Барнаульский и др.). Производство синтетических волокон лишь наполовину осталось в России (Саратов - нитрон, Курск - полиэфирное волокно, Балаково - полипропиленовое волокно Клин, Барнаул, Красноярск - капрон Волжск - полиуретановое волокно). [c.530]

Перечень органических химических промежуточных веществ, которые можно получить из моноолефиновых (этилена, пропилена, нормальных бутенов и изобутена), а также из диолефина, бутадиена и ароматических углеводородов (бензола, толуола, орто-, мета- и параксилолов) впечатляющ. Основные реакции были описаны в серии статей Л. Хэтча и С. Матара. Органические промежуточные соединения и конечные виды продукции, производимой из них, приведены в табл. 56. Среди конечных продуктов можно увидеть материалы, необходимые для экономического развития и роста благосостояния стран. Это прежде всего синтетические пластмассы на политеновой, полистироловой и полихлорви-ниловой основе синтетические волокна (нейлон и полиэфирный дакрон), синтетические резины, получаемые из бутадиена и изо- бутилена полиуретановая пена, лаки, специальные растворители и т. п. [c.252]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

Синтетические волокна в зависимости от способа формования делятся на две группы волокна, получаемые из расплава (например, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), и волокна, формование которых проводят из раствора (полиакрилонитрильное волокно, сополимеры акрилонитрила и винилхло-рида). При более глубоком рассмотрении свойств волокон возникает ряд вопросов. Необходимо, например, выяснить, почему полиамиды и полиэфиры плавятся в температурном интервале 200—260° и формование соответствующего волокна проводится из расплава, а полиакрилонитрил плавится с разложением, и в связи с этим формование волокна осуществляется по мокрому способу. Понятие метод формования из раствора связано с вопросом о действии растворителей, которые в большинстве случаев подбираются эмпирически. Следует, например, объяснить, почему смеси растворителей действуют сильнее, чем каждый компонент в отдельности, почему сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида (виньон Ы) растворимы в ацетоне, в то время как чистый полиакрилонитрил в нем не растворяется. [c.5]

Рассмотрены искусственные волокна — виско-зное, медно-аммиачное, ацетатное и триацетатное волокна, волокна из триацетат-, ацетобутират- и трипропионатцеллюлозы и т. п. синтетические волокна а) гетероцвпные полиамидные, полиуретановые, полиэфирные (капрон, перлон, силон, найлон, энант, лавсан и т. д.) б) карбоцепные — хлорин, виньон, саран, нитрон (орлон), полисти-рольные, полиэтиленовые, политетрафторэтилено-вые, полипропиленовые и т. д. [c.2]

Рост промышленности, производящей синтетические волокна, побуждает искать, с одной стороны, новые и более экономичные пути производства мономеров для найлона 6 и найлона 66 и, с другой стороны, осваивать в широких масштабах производство других волокнообразующих веществ, полимеры когорых обладают более высокими эксплуатационными и гигиеническими качествами. Большой интерес в связи с этим проявляется к промышленному синтезу е-капролактона, который может быть непосредственно превращен в е-капролактам, а также позволяет выполнить ряд интересных промышленных синтезов 2. е-Капролактон широко применяется также как сополимер для получения полиуретановых смол, его полиэфир является хорошим эластомером для эпоксидных смол [c.61]

Резины из естественного каучука имеют ряд недостатков. Эти резины набухают в бензине и маслах, не могут работать при температурах выше 120°. Есть целый ассортимент бензо- и маслоустойчивых резин из синтетических каучуков некоторые из них работают при температурах до 300°. Новый полиуретановый каучук, не имеющий по химической природе ничего общего с натуральным, необыкновенно прочен к истиранию, и шины из него живут столько, сколько сам автомобиль. Синтетическое волокно, даже не лучшее,— капрон — вдвое прочнее на разрыв, чем самое прочное естественное — шелк, и вшестеро превосходит шерсть. Прочность его на разрыв превосходит прочность всех обычных цветных металлов и не слишком уступает стали. Волокно из аминпеларгоновой кислоты может выдержать при нагрузке 15% (от разрывной нагрузки) до 40 ООО двойных перегибов, т. е. в 30 раз боль-пге, чем капрон, в 100 раз больше, чем вискоза, намного б -льш , "чем -натуральное волокно. Патуральные волокна [c.9]

Многие города штатов Зап. Виргиния и Виргиния специализируются на выпуске химических волокон, в том числе новейших видов синтетических волокон. Химические волокна вырабатывают в городах Роанок, где имеется около десяти заводов по их производству, Уэйнсборо (акрилонитрильные и полиуретановые волокна) и Ричмонд. [c.520]

В теплоизоляции весьма перспективным представляется использование пенопоропластов (полистирольного, полиуретанового и феноль-. ного) для утепления покрытий, особенно облегченного типа (асбоцементных, из стального профилированного настила и др.), а также для навесных стен из эффективных листовых материалов (алюминия, асбоцемента и др.). Для легких навесных стен также эффективно применение плитных утеплителей из минерального волокна на синтетических связующих. [c.75]

В текстильной промышленности полиэтиленимин используется главным образом в качестве вспомогательного агента при крашении. Способность полиэтиленимина, в особенности, алкилированного по азоту, совмещаться с полиолефинами позволяет решить проблему крашения полипропиленовых волокон простым введением 2—5% полимерного амина перед прядением [255]. Использование полиэтиленимина в качестве инициатора полимеризации ь-капролактама [256] дает блок-сополимерный полиамид с лучшей, чем у найлона-6, окрашиваемостью, повышенной кристалличностью и устойчивостью к кипящей воде. Точно так же полиуретановое волокно, полученное поликонденсацией в присутствии небольшой добавки этиленимина [257], обладает лучшей окрашиваемостью и светостойкостью. Обработка пералкилированным полиэтиленимином [116] повышает прочность всех видов крашения и закрепляет на волокне пигменты и окись алюминия [258]. Соли полиэтиленимина и некоторые его производные используются [259] для обработки синтетических волокон и изделий из них с целью предотвращения аккумулирования ими электростатических зарядов. Адсорбция [c.189]

Разработаны методы обработки натуральных или синтетических волокон некоторыми органическими соединениями фосфора для придания огнестойкости соответствующим изделиям. Большинство-этих методов заключается в непосредственном образовании иа волокне смол, получаемых из различных смесей. В состав смесей, применяемых для обработки целлюлозных волокон, входят хлористый тетраметилолфосфоний , бромоформ и триаллилфосфат (эмульсия БАФ), эфиры фосфонитрильных кислот и др. Для обработки синтетических волокон, например полиамидных, полиуретановых и полиэфирных, обычно применяют смеси, компонентами которых являются аллиловые эфиры фосфорной или фосфоновых кислот,, галоидалкиловые эфиры а,р-ненасыщенных фосфоновых и фосфиновых кислот и другие подобные соединения. Изделия, обработанные-такими смесями, приобретают устойчивость как к воспламенению,, так и к горению, причем эти свойства сохраняются и после повторных влажных обработок. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология