Нити усадка

Схема формования с полной релаксацией волокна после вытяжки реализована в производстве волокна с отделкой в резаном виде, а также прн получении центрифугальной текстильной нити. Усадка при этом достигает 12—20%>, а удлинение колеблется в зависимости от состава вискозы и осадительной ванны от 15 до 35%. [c.238]

При одной и той же степени вытягивания нити усадка волокна в кипящей воде существенно зависит от температуры, при которой осуществляется процесс вытягивания. Чем выше температура вытягивания (до определенного предела), тем меньше при прочих равных условиях усадка волокна при его кипячении в воде. [c.145]

При кручении элементарные нити получают определенное натяжение и соответствуюш,ее ему растяжение. Вследствие упругости каждая элементарная нить стремится сократиться до первоначальной длины. Совместное действие сил упругости всех элементарных нитей вызывает некоторое укорочение комплексной нити — усадку и укрутку. [c.201]

Методом прядения из расплава из полипропилена очень легко получать волокна и отдельные нити [125—129]. Большое значение здесь имеет конструкция сопла. Выдавленный жгут тотчас охлаждается в водяной ванне. Неориентированные первоначально нити ориентируются прп 150 °С посредством вытягивания в 8 раз. Однако в кипящий воде нить может дать большую усадку. Во избежание этого нить дополнительно обрабатывают, например, нагревают в течение нескольких секунд до 150 °С в натянутом состоянии. [c.304]

Плотность ткани из химических волокон ниже, чем плотность шерстяной ткани. Необходимо предусмотреть, чтобы фильтровальные рукава были сшиты нитью того же самого материала или нитью с той же устойчивостью к усадке, тепловому и химическому воздействию. Ниже описаны несколько примеров иопользования химических волокон. [c.357]

Механизм усадки, подобный вышеописанному, наблюдается также у ткани из обыкновенной пряжи, усиленной нитями искусственного шелка. Соответствующие данные получены государственным институтом химической чистки. Эти данные изображены в виде диаграммы на рис. 69 (см. ссылку 249). [c.247]

Рис, 69. Усадка ткани из обыкновенной пряжи, усиленной нитями искусственного шелка. [c.247]

Диаграмма изометрического нагрева и термомеханическая кривая ПАН-волокна, полученные в интерва/ю 200-400°С при нагрузке на одну нить 0,15 Н, даны на рис. 9-38, 39 [9-89]. Выше 220 С удлинение прекращается и начинается усадка. Вид этих кривых зависит от скорости нагрева. С ее увеличением температурный интервал удлинения расширяется. [c.581]

Чтобы не происходило усадки корда при пропитке, его держат под натяжением 50—100 г на нить, которое создается путем пропускания через систему затормаживающих валиков или при помощи подвижных валиков, нагруженных съемными грузами. [c.423]

При термообработке волокон в защитной атмосфере (метан) вследствие деструкции гидратцеллюлозы и удаления летучих веществ происходит потеря массы и усадка, наибольшие изменения которых приходится на 250—350 °С. Этому соответствует резкое снижение прочности нитей на разрыв (рис. 93). [c.234]

Рис. 94. Связь между относительными величинами усадки (е) и потери массы (Дл ) при карбонизации вискозных нитей [9, с. 201—206]

Одежда приобретает водо-, пыле- и грязеотталкивающие свойства, сохраняя такое важное физико-гигиеническое свойство, как воздухопроницаемость. Кроме того, пропитка силиконами повышает несминаемость одежды, улучшает ее внешний вид, придает одежде наполненный гриф, снижает электризацию нитей при трении. Пропитка силиконами снижает набухаемость волокон, а следовательно, и усадку одежды, повышает стойкость одежды к истиранию, к влиянию атмосферных условий, облегчает последующую химическую чистку и стирку вещей. [c.250]

Ряс. 5.9. Термомеханические кривые растяжения и усадки полиэфирной нити. [c.110]

Особо необходимо рассмотреть процесс двухступенчатого вытягивания с первой ступенью вытягивания в режиме течения. Мы уже знаем, что вытягивание при низких напряжениях на малых скоростях и при высокой температуре является неэффективным с точки зрения ориентации. Но, как было установлено [85], между невытянутой мононитью и вытянутой при 100 °С (нагрев в воде) наблюдается существенная разница в усадке, указывающая на то, что вторая нить более напряжена (плотность нитей 1,341 г/см ) [c.131]

Рис. 5.48. Усадка полиэфирных нитей V при нагреве на воздухе (J и 2), в воде и в паре (3 и 4)

Рис. 5.49. Влияние температуры термообработки на усадку полиэфирных нитей прп последующем нагреве

С другой стороны, вытягивание очень часто производится не при предельной кратности. Это значит, что если волокно после этого подвергается сильному натяжению, особенно при повышенных температурах, то часть деформации обратима (соответственно усадке после вытягивания), а другая часть необратима (соответственно дополнительной кратности вытяжки). Поэтому структура вытянутой нити оказывается нестабильной по отношению к нагреву или по отношению к вытягиванию. [c.136]

При тепловой обработке в полиэфирных нитях развиваются большие напряжения. Величина этих напряжений (сила усадки) зависит от температуры и степени вытяжки или усадки нитей при термообработке. Эта зависимость показана на рис. 7.43 [42]. [c.216]

Хорошие результаты получают при использовании бумажных патронов однократного пользования (рис. 7.44), которые устанавливают на крутильно-этажные машины с цанговыми бобинодержателями. После термофиксации в течение 20 мин при 110 °С с непрерывным проходом пара через автоклав усадка нити в кипящей воде по всем слоям паковки на бумажном патроне не превышает 0,2%. [c.216]

Проведение фиксации полиэфирных нитей на жестких патронах недопустимо, так как остаточная усадка внутреннего слоя нити в том случае составляет до 3,5—4,0%, а наружного — До 0,2%, что указывает на различия структуры нити по слоям паковки. Это приведет к появлению полос после крашения тканей — нити из внутренних слоев окрасятся менее глубоко, чем из внешних. Кроме того, нити после фиксации на жестком патроне трудно поддаются размотке и часто обрываются. [c.216]

Осабенно много вним-а.ния уделяется регулированию усадки полиэфирных волокон и.получению -безусадочных нитей (усадка не более 2% при 140°С). [c.139]

При использовании некоторых фильтров предъявляются дополнительные требования к ткани. Например, для плиточно-рамных фильтрпрессов получают большое значение уплотняющие свойства ткани. Среди тканей из синтетических материалов в этом отношении наиболее пригодны штапельные ткани, за которыми следуют ткани из полифиламентных и монофиламентных нитей. В листовых фильтрах, работающих под вакуумом и под давлением, фильтровальная ткань натягивается на жесткие каркасы. Поскольку размер ткани после соприкосновения с суспензией не должен изменяться, необходима предварительная усадка ткани. [c.378]

Рассмотрим схему получения УВ на основе ПАН-волокна по периодическому методу (рис. 1.23). Волокно с бобин (1) наматывается на жесткую раму (2), предотвращающую усадку волокна. Рама (2) помещается в печь (3) для окисления волокна, туда же подается нагретый воздух. Окисленное волокно разрезается и укладывается в формы для дальнейшей обработки. Карбонизация и графитация проводятся в печах. Волокно момшо также окислять на бобинах, цилиндрах и др. устройствах. К недостаткам периодического способа следует отнести ограниченную длину получаемых жгутов около 1 м, низкуто производительность оборудования, периодичность нагрева и охлаждения печей карбонизации и графитации. Кроме того, создаются неблагоприятные условия для контакта нити с воздухом. Внешние слои свободно омываются воздухом, тогда как к внутренним достутг воздуха затруднен. При таком способе исключается возможность вытягивания волокна. [c.67]

При карбонизации вискозных нитей их объемнре изменение определяется потерей массы и усадкой, причем потеря массы преобладает над усадкой во всем интервале температуры обработки. Если рассматривать взаимосвязь этих параметров (рис. 94), то прослеживаются две стадии процесса карбонизации до 280—300°С и выше. Наибольшие изменения потери массы по отношению к усадке наблюдаются, как отмечают авторы работы [9, с. 201-206] при 275 °С потеря массы в 10-18 раз [c.234]

Рис. 93, Зависимость от температуры обработки потери массы Дт (/), усадки е (2) и разрь вной нагрузки Р (3) вискозных нитей (30-40 ркм) [9, с. 201-206]

Формованием полимера с использ. спец. фильер, отверстия к-рых имеют треугольное, серповидное или звездообразное сечение, получают нити с соответствующим поперечным сечением (профилированные) или с внутр. каналами (полые). Этим способом м. б. получены нити, имитирующие по внеш. виду натуральные, напр, шелк (нити шелон), шерсть (шерлон), лен. Формованием нитей из двух или большего числа полимеров, обладающих разл. св-вами, получают би- или поликомпонентные нитн. Используемые в этом случае фильеры разделены перегородками на неск. частей, в каждую пз к-рых поступает расплав одного полимера. Сформованную нить вытягивают и подвергают термообработке, в результате к-рой происходит текстурирование, обусловленное разл. усадкой полимеров. Комбиниров. нити изготовляют путем соединения и скручивания Т. п., получаемых разл. способами. [c.561]

Достоинства полиамидных кордов (по сравнению с вискозными) меньшая плотность полимера, более высокие показатели разрывной и ударной прочности, стойкости к тепловому старению, влагостойкости. Одним т недостатков капровото и анидного кордов является значительная усалка при повьнненных температурах, особенно в ненапряженном состоянии (рис. Г). Зависимость равновесной усадки Ус- от температуры и нагрузки на нить / описывается соотношением аррениусовского тима [c.13]

М. в. из сополимеров с относительно небольшим содержанием акрилонитрила формируют из ацетоновых р-ров по с хо.му или мокрому способу. Сухое формование в осн. аналогично получению ацетатных волокон. После формования М. в. вытягивают в 4-6 раз, обрабатывают антистатиком нити подвергают крутке, волокна гофрируют. Осадит, ванна при формовании по мокрому способу-10-20%-ные водные р-ры ацетона. Свежесформованное волокно вытягивают, отмывают от ацетона, сушат, обрабатывают антистатиком, гофрируют. Часть М. в. подвергают термообработке (нагреву до заданной усадки). Крашение осушествляют в массе. [c.100]

Текстильные нити из полиэтиленоксибензоата (А-Телл ф-ла II), получаемого поликондеисацией этилового эфира /г-гидроксибензойной к-ты, стойки к УФ облучению. По сравнению с волокном из ПЭТ они более устойчивы в воде, к-тах и щелочах, обладают высокой усадкой в кипящей воде (до 30%), лучшей накрашиваемостью, однако размягчаются и плавятся (соотв. при 185 и 223 °С) при более низких т-рах модуль деформации растяжения 4-8 ГПа. [c.50]

Нити текстильного назначения после крутки, текстурирования или перед крашением могут подвергаться тепловой обработке, снимающей часть усадки при последующих нагревах, закрепляющей крутку или объемность, повышающей равномерность крашения. Термофиксацию проводят в автоклавах с подводом вакуума и острого пара. Автоклав обязательно должен иметь наруж-вую паровую рубашку, так как без нее вводимый внутрь автоклава пар будет конденсироваться на стенках и капли конденсата будут загрязрхять Нити. [c.215]

Высокопрочные нити технического назначения усаживаются при 150 °С наЮ—15 о. Для изготовления большинства технических изделий эти нити используют без термофиксации, поскольку готовые технические и кордные ткани и большинство изделий проходят тепловые обработки для стабилизации размеров. Ткани массой около 200 г/м стабилизируют путем нагревания в натянутом состоянии при температуре на 30—40 °С выше ожидаемой температуры эксплуатации. Для такой стабилизации пригодны сушильноширильные машины с игольчатыми клупами (так же, как и для термофиксации одежных тканей). Показатели усадки тканей из высокопрочного волокна мы уже приводили на рис. 5.49. Растяжимость тканей, подвергнутых термофиксации, будет меньше, чем тканей терморелаксированных без натяжения или изготовленных из нитей, подвергнутых термообработке с целью стабилизации крутки. Поэтому тепловая фиксация технических тканей рекомендуется в том случае, если необходимо достичь высокой сопротивляемости ткани растяжению. [c.217]

На маппше Кидде может одновременно термофиксироваться 50 нитей с линейной плотностью 111 текс в 3—6 сложений со скоростью 55—60 м/мин. Одиночные нити с низкой круткой (10—20 витков/м) обладают плохой проходимостью по системе роликов и при намотке на выходные паковки дают много хорд. Регулированием частоты вращения роликов можно вести термообработку с небольшим дополнительным вытягиванием или с релаксацией. Показатели нитей после термофиксации на машине Кидде значительно не изменяются, и усадка их при 150 °С составляет 2—4%. Даже в более благоприятных лабораторных условиях термофиксации невозможно получить нити с усадкой при 150 °С менее 2%. Такая усадка достигается без заметного изменения физических свойств полиэфирных нитей и признается оптимальной [41]. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология