Полиолефиновые волокна применение

Полиолефиновые волокна. Среди различных полиолефиновых волокон практическое значение получили в основном волокна из стереорегулярного полипропилена, так как температура плавления этого полимера достаточно высока (180° С) и теплостойкость волокна удовлетворительная (примерно такая же, как у полиамидных волокон). Теплостойкость полиэтиленовых волокон недостаточна (7 пл = 110°С), а волокна из высших полиолефинов еще не нашли практического применения. [c.417]

Полиолефиновые волокна можно формовать из расплава или из раствора полимера. Однако последний метод н нашел применения. Формование волокна из расплава полимера имеет технологические преимущества перед формованием из раствора, заключающиеся в отсутствии необходимости регенерации растворителя и осадителя, значительном увеличении скорости формования, получении более широкого ассортимента волокон, включая моноволокно. [c.146]

Несмотря на то, что полиолефиновые волокна обладают ценными физико-механическими свойствами, им присущи недостатки, ограничивающие их применение в народном хозяйстве. К числу этих недостатков относятся плохое сродство к красителям, низкая гидрофильность, ползучесть и некоторые другие. [c.194]

Полиолефиновые волокна (полипропилен и полиэтилен высокой плотности) находят применение как в виде моноволокна, так и филаментного волокна, а в последнее время в виде фибриллированной нити для изготовления крученых изделий и рыболовных сетей [34—38]. Изделия обладают достаточно высокой прочностью, не тонут в воде и не подвергаются действию микроорганизмов. Низкая теплостойкость полиолефинов в данном случае не оказывает существенного влияния на качество изделий, так как крученые изделия и рыболовные сети эксплуатируются при невысоких температурах. [c.587]

Полиолефиновые волокна находят применение в качестве фильтровальных материалов для сахарных и мыловаренных заводов, маслобойных производств и на заводах химической промышленности. Использование полиолефиновых волокон в указанных отраслях обусловлено их высокой химической стойкостью. [c.588]

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

Из всего многообразия существующих ныне синтетических волокон в текстильной промышленности наибольшее применение находят из гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные, из карбоцепных — полиакрилонитрильные. Перспективными карбоцепными волокнами являются полиолефиновые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные. [c.26]

Наиболее емкой областью применения полиолефиновых волокон является производство объемной пряжи из непрерывных нитей, процесс изготовления которых стадию, называемую текстурированием [15-17]. Объемное непрерывное волокно из полипропилена применяется для изготовления ковровых и обивочных тканей. [c.152]

Применение синтетических волокон в композиции электроизоляционных бумаг и картонов позволяет соединить преимущества физической структуры бумаги с высокими диэлектрическими характеристиками полимеров [1]. Известны исследования 2 — 6 по производству бумаг и картонов на основе синтетических волокон, При этом разработаны способы получения бумаг из чистых синтетических волокон и в композиции с целлюлозными волокнами, Как известно 2, наиболее высокими диэлектрическими характеристиками обладают полиолефиновые, полистирольные и полиэфирные волокна, [c.126]

Эластические свойства полиолефиновых волокон. Качество текстильных изделий во многом зависит от соотношения обратимых (высокоэластических) и необрати.мых (остаточных) деформаций, развивающихся в волокне под влиянием приложенного напряжения. Наличие больших остаточных деформаций вызывает долго неисчезающую сминаемость тканей. При применении волокон в технике эластичность волокна играет еще большую роль. В табл. 49 приведены составные части деформаций полиолефиновых волокон, определенные при нагрузке, равной 25% от разрывной (для сравнения приводятся данные для капронового волокна). [c.206]

Стойкость к ультрафиолетовым лучам. При оценке практической пригодности волокон существенное значение приобретает их стойкость к ультрафиолетовым лучам. Этот показатель особенно важен для полиолефиновых волокон, которые, повидимому, найдут широкое применение для технических целей (изготовления рыболовных сетей и канатов). Вследствие деструкции полимера под влиянием ультрафиолетовых лучей снижаются прочность и удлинение волокна. [c.215]

Эти волокна должны найти широкое применение при производстве тканей, предназначенных для обивки сидений в автобусах и других видах городского транспорта, а также для обивки кресел и различной мебели, устанавливаемой в кинотеатрах и других общественных местах. Вследствие малой гигроскопичности ткани из полиолефиновых волокон легко очищаются от загрязнений. [c.222]

В связи с благоприятной перспективой развития произвол- ства полиолефиновых волокон, особенно полипропиленового волокна, большое значение приобретают методы модификации, позволяющие значительно улучшить физико-механические свойства полиолефиновых волокон и тем самым расширить области их применения, а в ряде случаев получать на их основе волокна новых типов. [c.225]

Волокна из полистирола и полиолефинов по сравнению с другими природными и химическими волокнами обладают самым низким (менее 0,1%) водопоглощением, что определяет целесообразность использования полиолефиновых волокон для производства канатов, рыболовных сетей, но делает невозможным их применение для изготовления ткани для одежды. [c.585]

Токсикологические свойства. Полиолефиновые и полистирольные волокна, согласно литературным данным [22], физиологически безвредны. Токсические свойства этих волокон в основном определяются содержанием в полимере мономеров, химической природой вводимых стабилизаторов и накапливающимися продуктами окисления. Из полистирольных волокон могут выделяться мономеры и поэтому их применение ограничено. [c.585]

Применение полиолефиновых волокон для производства товаров широкого потребления. Как указывалось выше, для производства товаров широкого потребления находят применение только волокна из полиолефинов. Причем в основном используется полипропиленовое волокно в виде филаментной и текстурированной нити, штапельного волокна, плоской и фибриллированной нитей. Полиэтиленовое волокно из-за относительно низкой температуры размягчения и воскообразных свойств не нашло большого применения для производства товаров широкого потребления. Особенно большое использование полипропиленовое волокно находит для ворса ковровых изделий (в виде штапельного волокна и непрерывной текстурированной нити). Согласно опубликованным данным [40], в США из всего выпускаемого полипропиленового волокна 70—75% используют для ворса ковровых покрытий. Ковровые изделия, в которых в качестве ворса используются полипропиленовые волокна, отличаются высокой сопротивляемостью к истиранию и сохраняют хороший внешний вид. [c.588]

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Переработка и применение. Примерпо половину всего производимого П. перерабатывают литьем под давлением (индекс расплава П. 2—4) при 200—220°С и давлении в форме 35—42 Мн/м (350—420 кгс/см ). Этим методом из П. изготавливают детали машин, различную арматуру, бытовые изделия, коптейперы для хранения и перевозки сыпучих грузов и емкости для жидкостей. Ок. 30% П. (индекс расплава 4 — 20) перерабатывают в волокна (см. Полиолефиновые волокна). Методом экструзии из П. получают пленки (см. Полиолефиновые пленки), трубы и профилированные изделия. По трубам из полипропилена транспортируют агрессивные жидкости. [c.107]

Из П. изготавливают трубы и санитарно-технич. изделия. Перспективно применение П. для сооружения магистральных трубопроводов. Из П. получают высокопрочное волокно (см. Полиолефиновые волокна), пористый тепло- и звукоизолирующий материал (см. Пенополиолефины), предметы домашнего обихода (ведра, бачки, бутыли, флаконы, ванны, тазы, баки для мусора, корзины и ящики для белья, бутылей, овощей и др.). Порошкообразный П. используют для получения покрытий методом напыления. [c.505]

Прививка этих полимеров приводит к снижению прочности и начального модуля волокна (при одновременном повыщении его удлинения). Образование боковых групп в результате введения даже жестких полимеров (например, полиакрилонитрила) не повышает термостойкости и теплостойкости полиолефинового волокна [37]. Следовательно, для улучшения этих практически ценных свойств волокна методы прививки не являются достаточно эффективными. Однако в результате прививки полимеров, содержащих реакционноспособные полярные функциональные группы (полиакриловая кислота и полиметилвинилпиридин), значительно повышается гигроскопичность волокна и улучшается накрашиваемость. Например, при прививке к полиэтиленовому волокну 20% (от массы волокна) полиакриловой кислоты, гигроскопичность его повышается в 10—15 раз и приближается к гигроскопичности хлопка [38]. Такое резкое изменение этого важного показателя имеет большое значение и создает предпосылки для дальнейшего расширения областей применения этих волокон. [c.290]

В патентной литературе предлагается для облегчения крашения полиолефиновые волокна предварительно обрабатывать различными реагентами, например хлорсульфоновой кислотой, четыреххлористым углеродом , двуокисью азота , галогенидами металлов др Однако едва ли возможно применение этих методов на практике. [c.219]

Применение полиолефиновых волокон для производства товаров широкого потребления. Пока для производства товаров широкого потребления начинают использовать только полипропиленовое волокно. Полиэтиленовое волокно вследствие ярко выраженных воскообразных свойств и других недостатков для этих целей еше не применяется. Полипропиленовое волокно, так же как и другие волокна, могут перерабатываться в чистом виде и в смеси с другими волокнами. Применение полипропиленового волокна в чистом виде широко рекламируется для изготовления ковров, штор, драпировочных тканей, одеял и других изде-лий З , Сообщалось также об использовании полипропиленового волокна при изготовлении белья, спортивной одежды, ворсовых и подкладочных тканей и др. . В трикотажной промышленности оправдало себя применение объемных нитей. Изготовленные в США свитера из такого волокна отличаются объемностью они достаточно теплые и легкие. Высокообъемная пряжа рекомендуется для изготовления чулок, перчаток и тканей. [c.223]

Наряду с ценными физико-механическими свойствами полиолефиновые волокна обладают рядом недостатков (см. гл. VI), ограничивающих возможные области их применения. В зависимости от назначения отрицательные свойства волокна в большей или меньшей степени сказываются на качестве готовых изделий. При использовании полиолефиновых волокон для производства текстильных товаров необходимо прежде всего улучшить о ра-шиваемость и гриф волокна, а также повысить его гигроскопичность для успешного применения волокна в технике — повысить теплостойкость и уменьшить текучесть. [c.225]

Полиолефиновые волокна являются кристаллическими, высокоориентированными системами ориентация достигается главным образом в результате применения больших ориентационных вытяжек свежесформованного волокна. При осуществлении прививки к готовому волокну привитые компоненты не подвергаются вытягиванию, поэтому они во многих случаях являются аморфными и неориентированными вдоль оси волокна. В связи с этим при большом содержании привитого компонента снижается суммарное содержание кристаллической фракции и степень ориентации волокна. В условиях проведения привитой полимеризации в ряде случаев может происходить частичная дезориентация элементов структуры волокна и, как следствие, некоторое ухудшение механических свойств модифицированного волокна по сравнению с исходным волокном. Если прививку к волокну осуществлять перед вытягиванием и затем подвергать вытягиванию модифицированное волокно, то ориентации будут подвергаться также привитые компоненты, и механические свойства такого волокна должны значительно улучшаться. Однако практическое осуществление прививки таким способом гораздо сложнее. Кроме того, остается неясным влияние привитых компонентов на ориентацию и кристаллизацию (или рекристаллизацию) самих полиолефинов. Исследования в этом направлении не проводились. [c.226]

Полиолефиновые волокна получают методом формования из расплавов полимеров. Процесс осуществляется при высоких скоростях формования, что является преимуществом этого метода полз ения полиолефиновых волокон по сравнению с производством других карбоцепных волокон. Кроме того, при применении этого метода отпадает необходимость в регенерации растворителей и осадителей. Разработанный в последние годы высокопроизводительный метод получения нитей из полиолефиповой пленки дает возможность осуществлять процесс непрерывно, на одном агрегате. [c.494]

Как известно, полиолефиновые волокна легко подвергаются термоокислительной и световой деструкции. Однако применение эффективных стабилизаторов дало возможность получить полиолефиновые волокна, по свето-и термостойкости не уступающие полиамидным волокнам. Основной недостаток волокон из полиолефиновых по сравнению с другими волокнами является относительно низкая температура плавления полимеров (для полиэтилена — 130, для полипропилена — 170 °С). Этот недостаток может быть устранен при получении волокон из полиолефинов, имеющих более высокую температуру плавления (например, из поли-4-метилпентилена-1). [c.494]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

При использовании многих видов химических волокон в производстве технических бумаг встречается ряд затруднений. Полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитриловые, полиолефиновые и ряд других волокон из-за значительной гидрофобности плохо диспергируются в воде без применения вспомогательных веществ. Отсутствие способности к фибриллированию и к образованию между волокнами достаточной связи в мокром и сухом состоянии вызывает необходимость применять различные виды связующих, что значительно усложняет производственный процесс. Малогидрофильные синтетические волокна при обычных условиях бумажного производства не способны удержать достаточное количество воды для обеспечения нормального процесса формования бумажного листа [107, 114]. Механические свойства получаемых бумаг и их равномерность часто недостаточно высоки. [c.66]

Интенсивность термической и термоокислительной деструкции волокон можно значительно уменьшить добавлением небольших количеств антиоксидантов или ингибиторов. Этот метод повышения термостойкости волокна получил наиболее широкое применение для полиамидных волокон, а в последнее время и для других типов синтетических волокон, в частности поливинилхлорндных и полиолефиновых. [c.129]

Удлинение полиолефиновых волокон при разрыве изменяется в довольно широком пределе. Высокомодульное полиэтиленовое волокно характеризуется небольшим удлинением (4—5%), присущим волокнам из очень жестких полимеров удлинение обычного полиэтиленового волокна и моноволокна составляет 10—25%. Вследствие снижения степени кристалличности полимера волокнам алатон из СЭП присущи высокие деформации до 35%. Для полипропиленового волокна разрывное удлинение составляет 15—40% оно, как правило, несколько выше, чем у полиэтиленовых волокон. Моноволокно из изотактического полистирола довольно жесткое (разрывные деформации 5—6%). Такое волокно представляет интерес для некоторых специальных областей применения, например для изготовления армированных пластиков. [c.204]

Интересной областью применения полиолефиновых волокон является изготовление армированных пластиков, эксплуатируемых при умеренных температурах - Они выгодно отличаются от подобных материалов, полученных с применением других волокон, своим облегченным весом. Это важно для изготовления частей автомобилей, самолетов, ракет, катеров, яхт и других изделий. Волокнистая основа армированных пластиков должна иметь небольшие разрывные деформации. Этим условиям удовлетворяет высокомодульное полиэтиленовое волокно. Для полистирольного волокна из регулярного полимера производство ар-.мнрованных пластиков, пожалуй, является единственной областью, где его применение оправдано. [c.222]

Обладая ароматической природой, полистирол легко нитруется, сульфируется, хлорметилируется и т. д. некоторые из-этих реакций используются в производстве ионитов, привитых сополимеров полимерных красителей, редокс-полимеров и др. Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольиые волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология