Адиподинитрил акрилонитрила

На рис. VII-1 изображена технологическая схема получения адиподинитрила. Акрилонитрил из емкости 1 и водный раствор соли Макки из емкости 2 через промежуточную емкость 3 в пропорции, необходимой для достижения максимального выхода, [c.227]

Электрохимическая димеризация ненасыщенных соединений является удобным методом синтеза бифункциональных соединений с линейной углеродной цепью. Основанный на использовании реакции катодной гидродимеризации способ получения адиподинитрила из акрилонитрила нашел промышленное применение. [c.216]

Примером сопряженных реакций служит восстановление органических веществ амальгамами щелочных металлов, которое применяется не только в препаративном органическом синтезе, но и в промышленности. При этом происходят два сопряженных электрохимических процесса ионизация металла амальгамы и электровосстановление органического вещества. Благодаря высокому отрицательному потенциалу амальгам щелочных металлов возможно электровосстановление трудно восстанавливаемых органических веществ. В частности, таким путем осуществлен синтез адиподинитрила из акрилонитрила (И. Л. Кнунянц и Н. С. Вязанкин). [c.355]

Другим важным фактором является концентрация акрилонитрила. По мере повышения его концентрации в растворе выход адиподинитрила возрастает вплоть до достижения насыщенного раствора, содержащего около 5% акрилонитрила. Особен- [c.212]

ЦИЮ, И возвращают его на электролиз. Так как электролиз ведут в водной среде, нет необходимости освобождать выделенный акрилонитрил от воды. Кроме того, присутствие в акрило-нитриле небольшого количества пропионитрила (до 3%) не оказывает нежелательного влияния на процесс электролиза, Азеотроп, содержаш ий смесь акрилонитрил— воду, акрилонит-рнл и частично пропионитрил и отбираемый с верха колонны, расслаивается в сборнике 10. Верхний слой, содержащий до 96% акрилонитрила, возвращают на электролиз, а нижний водный слой, включающий около 7% акрилонитрила, направляют в колонну 8 для извлечения четвертичной соли аммония и возвращения ее на электролиз. Кубовый остаток колонны 9 кроме адиподинитрила и его олигомеров содержит около 9% пропионитрила. Его отгоняют в колонне И при остаточном давлении 54 кПа. Пропионитрил собирают в сборнике 12. [c.216]

Кубовый остаток колонны 11 представляет собой адиподинитрил— сырец, содержащий до 94% основного вещества, и олигомеры акрилонитрила. Товарный адиподинитрил выделяют из этой смеси вакуумной перегонкой при остаточном давлении 1,3 кПа в перегонном аппарате 13, В приемник 15 поступает адиподинитрил с содержанием основного вещества более 99%. [c.216]

Фирма иСВ в Бельгии совместно с СССР разработала и провела опыт-но-промышленную проверку получения адиподинитрила электролизом эмульсии акрилонитрила в водном растворе фосфата калия на графитовом катоде в электролизерах без диафрагмы. Эмульгирование обеспечивается использованием по- [c.376]

Реакция сильно экзотермична, поэтому ее проводят, постепенно приливая нитрил к нагретому раствору серной кислоты в охлаждаемом реакторе с мешалкой. Таким путем получают фенил-уксусную кислоту, малоновую и др. Так, если адиподинитрил получен из бутадиена-1,3 или акрилонитрила, его гидролизом можно синтезировать адипиновую кислоту [c.215]

Аналогичная система электролиза использована для электровосстановления акрилонитрила до адиподинитрила [35]. Для эффективного эмульгирования органических веществ в водном растворе электролита скорость движения жидкости в межэлектродном зазоре должна составлять 0,2—0,5 м/с в зависимости от разности удельных весов органического вещества и водного раствора электролита. [c.76]

В промышленном масштабе осуществлены процессы получения алкоголятов натрия, восстановления -рибозы до рибофлавина (витамина В ), салициловой кислоты до салицилового альдегида и др. По-пидимому, перспективным является процесс получения адиподинитрила — полупродукта в производстве полиамидов и полиуретановых смол, — основанный на восстановительной димеризации акри-лонитрила, которая протекает при обработке неводных растворов акрилонитрила амальгамой натрия или калия. [c.133]

Электрохимический способ получения адиподинитрила, основанный на реакции гидромеризации акрилонитрила [c.226]

Католит из электролизера поступает в экстракционные колонны 6, где обрабатывается акрилонитрилом. При этом из раствора извлекается образовавшийся в процессе электролиза адиподинитрил и некоторое количество соли Макки. Для удаления соли Макки органический слой промывается водой в колонне 7, после чего поступает в колонну 8 и затем в колонну//, где происходит последовательная отпарка акрилонитрила и отгонка пронионитрила. [c.228]

Для осуществления каждой из реакций (7.29) — (7.31) требуется 100 различное количество протонов в расчете на одну молекулу акрилонитрила. Низкая протоно-донорная активность раствора способствует образованию полимера, высокая — синтезу пропионитрила, что подтверждается опытными данными Л. Г. Феоктистова, А. П. Томилова и И. Г. Севостьяновой, полученными в растворах диметилформамида с различным содержанием воды (рис. 7.12). Оптимальным условиям проведения синтеза адиподинитрила (7.30) отвечает 5%-иое содержание воды В диметилформамиде (кривая 2 на рис. 7.12), когда скорости реакций (7.29) и (7.31) достаточно малы. [c.243]

Гетерогенный католит после электролиза в электролизе 1 поступает в отпарную колонну 4, где отгоняется легкокипящая фракция, содержащая азеотропную омесь акрилонитрила, про-пионитрила и воды. Азеотроц разделяют во флорентийском сосуде 5. Верхний органический слой делят на колонне 6 на пропионитрил и акрилонитрил, последний возвращают в процесс. На колонне 7 из водного слоя отгоняют растворенные в нем органические вещества, которые возвращают во флорентийский сосуд 5. Неперегоняемый остаток из колонны 4 поступает во флорентийский сосуд 9, где от водного католита отделяют адиподинитрил-сырец. Последний сушат в отпарной колонне и подвергают ректификации в системе колонн 11—13 с выделением товарного продукта. [c.214]

Схема получения адиподинитрила с использованием бездиафрагменного электролизера представлена на рис. 2.65. Водный раствор фосфата калия, гидроксида тетраэтиламмония и акрилонитрил соответственно из мерниксш 1—3 загружают в циркуляционный контур, состоящий из электролизера 4, холодильника 5 и центробежного насоса. Объемное отношение водной и органической фаз 1 0,5. Скорость диркуляции раствора устанавливается такой, какая необходима для получения тонкой эмульсии акрилонитрила в межэлектродном зазоре (около 0,2 м/с). По мере течения электролиза из мерника 3 в электролизер непрерывно поступает акрилонитрил. [c.214]

Расход электроэнергии постоянного тока составляет 4000 кВт-ч/т адиподинитрила при нспользовании диафрагменного процесса, а расход акрилонитрила 1,1 т/т в бездиафраг-менном процессе расход электроэнергии равен ЗООО кВт-ч/т, но расход акрилонитрила 1,15 т. [c.217]

Г. используется для пром. пронз-ва акрилонитрила, адиподинитрила, ацетонциангидрина, а также а-аминокислот из циангидринов. [c.570]

Применяют С. к. в произ-ве цианидов, хлорциана, акрилонитрила, адиподинитрила, акрилатов, аминокислот, гид-роксинитрилов, как фумигант. [c.352]

До последнего времени на практике применялись роторно-пленочные массообменные аппараты небольшого масштаба — лабораторные и модельные. Лишь отдельные конструкции получили выход в промышленность, и то весьма ограниченный. Так, роторнопленочные ректификаторы применяли для ректификационной очистки капролактама, для разделения и очистки смесей изоцианатов, очистки акрилонитрила и адиподинитрила. [c.16]

На первой стадии, по-видимому, образуется анион-радикая, который легко протонируется и восстанавливается далее до аниона (СНгСНзСЫ)-. Последний при высокой концентрации акрилонитрила в нейтральных средах взаимодействует с исходной молекулой, образуя димерный анион [КС(СН2)зСНСЫ]-, который после протонирования дает целевой адиподинитрил. [c.376]

Технологическая схема производства адиподинитрила фирмы Asahi практически не отличается от схемы фирмы Monsanto . Однако специальные меры, предотвращающие образование пропионитрила и новая конструкция фильтрпресс-ного электролизера позволили снизить концентрацию акрилонитрила в электро- -лите ниже 7%- Нормы технологического режима процесса Asahi приведены в табл. 11.1. [c.376]

Технологическая схёма указанного процесса приведена на рис. 11.2. В смесителе 1 готовится электролит и через мерник 2 поступает в электролизер 5, Акрилонитрил через мерник 3 также подается в электролизер 5, где образуется эмульсия с электролитом за счет эффективной циркуляции центробежным насосом через электролизер и теплообменник 6. Обработанный электролит поступает в фазоразделитель 7, где эмульсия разрушается органический слой, содержащий адиподинитрил и акрилонитрил, после отмывки электролита в колонне 8, поступает в колонны 10 и И. Здесь акрилонитрил отделяется и возвращается в мерник 2, а целевой адиподинитрил и побочный пропионитрил выводятся из схемы для дальнейшёй переработки. Электролит через концентратор 12 возвращается в мерник 4 и далее вновь поступает в электролизер. Электролизные газы отмываются в колонне 9. Технологический режим процесса приведен в табл. 11.1. [c.377]

Другие способы получения адиподинитрила — хлорирование бутадиена-1,3 с замещением атомов хлора на цианогруппы и электрогидродимеризация акрилонитрила [c.214]

Наиболее крупнотоннажным процессом электрохимического синтеза, протекающим на катоде, является гидродимеризация акрилонитрила с образованием адинодинитрила. Этот процесс, реализованный в США (фирма Мопзап1о ) и Японии (фирма АзасЫ ) с общим годовым производством адиподинитрила около 200 тыс. т, проводится в электролизерах биполярного типа,, схема которых представлена на рис. VI.22 [229]. Анод 1 изготовлен из свинца и отделен от свинцового катода 4 катионито-вой диафрагмой 3. В электролизере существует независимая циркуляция анолита и католита. Отдельные рамы электролизера скрепляются в единую конструкцию с помощью концевых плит 2. Электролизер имеет 24 ячейки и рассчитан на линейную-нагрузку 2 кА, т. е. на эквивалентную — 48 кА. [c.189]

Указывается на возможность интенсификации процесса электровосстановления не смешивающихся с водой органических веществ на насыпном монополярном катоде, состоящем из гранул металла, помещенных в диафрагму. Отмечается, что наиболее оптимальным с точки зрения режима орошения насыпного электрода является разница плотностей фонового электролита и органического соединения в пределах 0,15—0,35 г/ см [253]. Соблюдение этого принципа позволяет провести, например, электрохимические синтезы тетраэтилсвинца из этилбро-мида, адиподинитрила из акрилонитрила на свинцовом катоде, анилина из нитробензола на медном циклопентанола из циклопентанона на цинковом катодах с высокими выходами по току. [c.213]

Смотреть страницы где упоминается термин Адиподинитрил акрилонитрила: [c.227] [c.227] [c.227] [c.274] [c.209] [c.213] [c.215] [c.215] [c.132] [c.381] [c.527] [c.263] [c.68] [c.388] [c.5] [c.8] [c.258] [c.132] [c.381] [c.527] [c.376] [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология