Трубопровод рассольный

В последние годы АВО находят применение и в качестве холодильников газовых потоков, компримируемых центробежными и поршневыми компрессорами. Аппараты используют для охлаждения газа между ступенями сжатия и в качестве концевых охладителей сжатого газа. Задача межступенчатых холодильников состоит в том, чтобы обеспечить температуру /вых, при которой на последующих ступенях сжатия не превышается определенная температура нагнетания. Теплообменники, устанавливаемые на всасывающих трубопроводах конденсаторов, влияют на массовую производительность компрессора последняя будет тем выше, чем ниже температура всасываемого газа. Например, при охлаждении газового потока на 10 °С массовая производительность компрессора увеличивается примерно на 3—3,5%- Кроме того, повышенная тепловая производительность холодильников, устанавливаемых на линии всасывания компрессора, создает условия для более надежной работы последующих промежуточных холодильников, так как они эксплуатируются при более низких начальных температурах. В отдельных производствах для повышения производительности компрессорного оборудования на всасывающих трубопроводах монтируют теплообменники рассольного и испарительного охлаждения. [c.151]

Рис. 7,7. Узел параллелограммной полупроизводственной установки. Видны наружные ниппеля на поверхности промежуточной пластины, которые предназначены Для внутренних трубопроводов рассольных и диализных камер. Ниппеля, расположенные на торцах пластины, служат для впуска и выпуска промывного раствора

Монтаж трубопроводов рассольных систем холодильных установок. Трубопроводы рассольной системы изготовляют из шовных или бесшовных труб общего назначения диаметром не менее 57 мм. Трубы соединяют фланцами преимущественно на отбортовке с резиновыми уплотнительными прокладками. [c.213]

Определение сечений рассольных трубопроводов. Рассольные трубопроводы для различных участков системы подбирают но тепловым нагрузкам, перепаду между начальной и конечной температурами рассола и потере напора, соответствующей принятой скорости рассола в трубах (рис, 34), [c.66]

В состав капитального ремонта входят работы сложного характера и большого объема. К таким работам относятся расточка цилиндров компрессора замена крупных деталей оборудования (поршней, коленчатого вала, конденсатора, испарителя, трубопроводов, рассольных насосов и т. п.). [c.174]

I — днище 2 — катод 3 — анод 4 — катодное пространство 5 — труба для слива щелочи 5 — капельница 7 — трубы для отвод водорода 8 — рассольный трубопровод 9 — водородный коллектор 10 — хлорный коллектор II — крышка 12 — катодные шины . 13 — корпус 14 — анодная шина. [c.157]

Рассольные батареи изготовляют из стальных труб, соединенных с помощью фланцев. Рассольные трубопроводы выполняют из стальных электросварных труб. Скорость потока рассола в батареях обычно 0,4—0,5 м/с, в магистралях 1 —1,5 м/с. На выходе из батарей должна быть обеспечена разность температур между воздухом камеры и рассолом 9—10 °С. Максимальная температура нагретого рассола при работе холодильной установки не превышает температуры окружающей среды [1 ]. В случаях, когда рассол, помимо основного назначения, используется для периодического подвода тепла с целью оттаивания батарей и труб, а также для постоянного подвода тепла, например, в производстве хладонов, его температура достигает 80—90 °С. [c.307]

Для приготовления и подогрева рассола в машинном отделении обычно предусматривается бак (объемом 1—2 м ), в котором имеются фильтр и устройства для нагрева хладоносителя (электронагреватели или трубы, по которым пропускают пар или горячую воду). На рассольных трубопроводах устанавливают запорные муфтовые вентили, краны сальниковые, муфтовые задвижки, обратные и прямые клапаны, фильтры. [c.307]

В машинном отделении должны быть вывешены также годовые и месячные фафики проведения планово-предупредительного ремонта, схемы аммиачных, рассольных, масляных и водяных трубопроводов с пронумерованными запорной арматурой и приборами автоматики, указатели мест нахождения средств индивидуальной защиты, номера телефонов скорой помощи, пожарной команды, диспетчера электросети, штаба гражданской обороны, милиции, ближайшей воинской части, начальника компрессорного цеха (домашний телефон), номера телефонов и адрес организации, обслуживающей автоматизированную холодильную установку. [c.119]

В рассолы иногда добавляют высокомолекулярные соединения (полиокс или полиакриламид — полимеры линейной структуры) в количествах 0,03— 0,07%. Эти соединения способствуют уменьшению потерь на трение, увеличению производительности насосов и пропускной способности трубопроводов. Полимеры, обладающие таким эффектом, называют поверхностноактивными веществами (ПАВ). По данным экспериментов, гидравлическое сопротивление магистральных трубопроводов охлаждающей системы с рассольным охлаждением снижается на 30—50% для развитого турбулентного режима течения к на 20—25% — для переходного. [c.51]

Во всех случаях при монтаже аммиачных трубопроводов необходимо соблюдать уклоны. При этом все трубопроводы, как правило, всегда прокладывают с уклоном не менее 0,001 в сторону от компрессоров. Жидкостные самотечные линии монтируют с уклоном 0,001 к той емкости, к которой их подключают, с уклоном прокладывают и дренажные линии. Водяные и рассольные подающие (напорные) линии прокладывают с уклоном 0,03, а сливные (самотечные) располагают с уклоном 0,05 в сторону, обеспечивающую их опорожнение. [c.243]

Поскольку даже с чистой солью постоянно вводятся некоторые примеси, главным образом сульфаты, а в рассольном цикле тоже могут накапливаться загрязнения в виде продуктов коррозии анодов и материалов трубопроводов и аппаратуры, для поддержания достаточной степени чистоты рассола из цикла необходимо выводить 5—10% рассола на очистку. Доля выводимого потока зависит от чистоты отмывки соли, подаваемой на донасыщение, и количества загрязнений, вносимых за счет процессов коррозии. [c.224]

Пластинчатая охладительная установка АОЗ-У6 (рис. 17.4) предназначена для охлаждения сусла перед брожением и пива перед розливом. Установка состоит из собственно охладителя 1, пульта управления 2, регулирующего клапана 5 на рассольном трубопроводе и теплопередающих пластин 3, изготовленных из нержавеющей стали. [c.901]

Холодопроизводительность установки Qo учитывает холод, необходимый для технологических целей, и потери холода (например, теплоприток через рассольные трубопроводы и через изоляцию испарителя). [c.780]

Ниже приводим несколько примеров использования стеклянных трубопроводов в качестве рассолопроводов и рассольных холодильных батарей. [c.212]

ПИНС групп Д-1 и Д-2 в частности НГ-216 А, Б, НГ-222 А, Б и другие, а также ПИНС группы 3 (НГ-224) показали хорошие результаты при защите от сероводородной и углекислотной коррозии нефтегазодобывающего и нефтеперерабатывающего оборудования, трубопроводов, танкеров, резервуаров, насосов, металлоконструкций очистных сооружений и ловушек. По эффективности ПИНС не уступают, а в отдельных случаях и превосходят специально разработанные для этих целей ингибиторы [26, 72]. Водоэмульсионные ПИНС также весьма эффективны при защите от коррозии металлов в контакте с сильными электролитами, например рассольных систем. [c.222]

Рассольные магистрали рассчитывают по количеству рассола, циркулирующего в ни. с допускаемой скоростью 1,5—2 ж/сек. В водяных трубопроводах для конденсаторов и переохладителей скорость воды принимают обычно в пределах I—1,5 M eK. [c.125]

В камерах хладокомбинатов с температурой 0° С и выше часто применяют рассольное охлаждение, особенно в тех случаях, когда рассол требуется также для ряда технологических аппаратов, например, в цехах мороженого или для производства льда. Схема соединения рассольных батарей (фиг. 142) должна обеспечить постоянное освобождение их и трубопроводов от воздуха для облегчения работы рассольного насоса, что достигается при наличии кожухотрубного испарителя для охлаждения рассола установкой расширительного бачка. [c.196]

После заполнения системы аммиаком, а при наличии рассольной системы — рассолом, все компрессоры, аппараты и прочее оборудование включают в пробную работу для дополнительной проверки соответствия получаемых результатов охлаждения запроектированным условиям. В пусковой период доводят температуры в камерах до заданных, производят пробное охлаждение и замораживание продуктов, изготовление льда при наличии ледогенераторов и проверяют работу холодильной установки в целом. При этом осуществляют окончательное регулирование компрессоров и устраняют мелкие недоделки, подготовляя холодильное и прочее оборудование к нормальной эксплуатации. Одновременно производят изоляцию испарителей для охлаждения рассола, отделителей жидкости и промежуточных сосудов (при двухступенчатых компрессорах), а также соответствующих трубопроводов с низкими температурами внутри них. [c.230]

При определении необходимой рабочей производительности компрессоров учитывают потери в трубопроводах с низкими температурами, теплопередачу в испарителях для охлаждения рассола и тепловой эквивалент работы мешалок, рассольных насосов и вентиляторов воздухоохладителей. В крупных холодильниках с непосредственным охлаждением камер эти потерн составляют около 5%, а в холодильниках с рассольным охлаждением 10—20%. [c.197]

Изоляцией покрывают испарители для охлаждения рассола, ледогенераторы, воздухоохладители, отделители жидкого аммиака, промежуточные сосуды, трубопроводы холодильного агента с низкими температурами, рассольные трубопроводы и воздушные каналы, расположенные вне охлаждаемых камер. [c.218]

Рассольные трубопроводы монтируют из сварных или газовых труб и соединяют их сваркой. Для уменьшения числа фланцевых соединений целесообразны сварные отводы и тройники. Рассольные трубопроводы испытывают водой с давлением 6 ати, которое не должно падать в течение 15 мин. Течь устраняют подтягиванием болтов во фланцах или сменой резиновых прокладок. [c.228]

При рассольной системе охлаждения после подготовки к пуску рассольных насосов в их всасывающие патрубки устанавливают временные фильтры и все рас сольные батареи и трубопроводы промывают водой для удаления загрязнений Рассольные системы испытывают давлением воды в 6 ати и считают их подготовлен ными к заполнению рассолом, если давление не снижается в течение 15 мин. В рас сольных батареях и трубопроводах не должно быть течи через фланцевые соеди нения. [c.229]

Для правильного обслуживания холодильного оборудования в машинном отделении необходимо иметь подробную техническую характеристику его и схему трубопроводов холодильного агента, воды и рассола (при рассольном охлаждении) с соответствующей нумерацией всех вентилей и задвижек. [c.242]

В вертикально-трубных испарителях рассол должен полностью покрывать испарительные секции для использования всей охлаждающей поверхности их и уменьшения коррозии. Для ослабления насыщения рассола кислородом из воздуха обратные рассольные трубопроводы должны быть опущены ниже уровня рассола в баке испарителя. Масло из испарителя выпускают еженедельно, выключая испаритель для отепления и отстоя масла приблизительно на 6 час. Давление В испарителе при выпуске масла (через шланг на маслоспускном вентиле) должно быть выше атмосферного. [c.247]

Для включения мокрых оросительных воздухоохладителей с керамическими Кольцами-цилиндриками открывают задвижку на нагнетательном рассольном трубопроводе, проверяют положение шиберов воздушных магистралей и вентиляционных каналов, наличие смазки в подшипниках вентилятора и правильность вращения его. Во время работы через указательное стекло наблюдают за уровнем рассола в баке, устраняют подтягиванием болтов пропуски рассола в задвижках и фланцевых соединениях. В зависимости от условий работы через 5—10 суток усиливают концентрацию рассола, разжижаемого влагой из циркулирующего воздуха. При форсуночном воздухоохладителе для кондиционирования воздуха проверяют работу форсунок и периодически очищают их от загрязнений. [c.251]

Аммиачные холодильные установки. В машинном отделении на видном месте должны быть вывешены выписки из Правил, в том числе о первой доврачебной помощи, а также схемы аммиачных и рассольных трубопроводов. [c.254]

Защита титянпвпго оборудования и трубопроводов рассольных линий с помощью стекателей тока внедрена на ряде предприятий химической промышленности с высоким экономическим эффектом. [c.46]

Количество рассола, необходимого для заполнения системы, определяют исходя из общего количества рассольных батарей и емкости испарителей, которая указана в технических паспортах. Нужно иметь в виду, что для заполнения 1 м трубопровода рассольных батарей из труб диаметром 57X3,5 или 62X4 мм требуется примерно 2 л рассола. [c.303]

Устанавливают их так же, как и аммиачные трубопроводы. Рассольные трубопроводы имеют уклон до 0,05% лишь в тех случаях, когда необходимо часто выпускать рассол или воздух. В верхних точках трубапроводов устанавливают краники диаметром 10 мм для выпуска воэдуха из системы. Рассольные трубопроводы промывают водой от грязи, песка я окалины и испытывают гидравличеоким давлением 6 атм. [c.454]

Обслуживание водяных и рассольных насосов. Пуск центробежных насосов производят при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе, предварительно проверяя заполнение всасывающего трубопровода и насоса водой или рассолом. Задвижки на всасывающем трубопроводе должны быть открыты. Перед пуском насоса проверяют наличие масла в его подшипниках и в подшипниках электродвигателя, а затем провертывают насос от руки. Когда насос начнет создавать давление, постепенно открывают задвижку нагнетательной стороны, наблюдая при этом за напором по манометру насоса. Подшипники и сальник насоса не должны сильно йагреваться. Необходимо надежное уплотнение сальника, чтобы избежать подсасывания воздуха и утечки воды или рассола. [c.248]

Одаако применение вставок из электроизоляционного материала позволяет лишь снизить, но не устранить токи утечки [з], которые при этом остаются весьма высокими вследствие низкого сопротивления рассола и большого диаметра (100-200 мм) трубопроводов рассольных линий. Применение сетчатых наконечников для разбивания струй рассола, подаваемого в электролизеры, и наконечников с завихрящим устройством для разбрюгивания струй в радиальном направлении не приводит, как показали испытания,проведенные непосредственно в цехе, к существенному снижению токов утечки по рассольным линиям. [c.57]

Для устранения токов утечки, вызывающих коррозию рассольной и щелочной коммуникаций, на линии подачи рассола и слива щелочного раствора устанавливают струепрерыватели. Значительный эффект дает установка неэлектропроводных вставок, а также применение гуммированных трубопроводов. Стальные трубопроводы следует устанавливать на изолирующих опорах, в месте стыка должны быть изолирующие прокладки. [c.174]

В условиях эксплуатации срок работы оборудования до появления под действием рассолов сквозных коррозионных поражений составляет от 0,5 до 4 лет, причем в отдельных случаях скорость коррозии превышает 1,5 мм/год. Трубопроводы и теплообменная аппаратура из углеродистой стали подвергаются интенсивной неравномерной и язвенной коррозии [1, 4]. При использовании горячего рассола нержавеющая сталь 12Х18Н10Т склонна к коррозионному растрескиванию. Коррозия оборудования открытых рассольных систем значительно интенсивнее, чем закрытых, из-за насыщения рассола кислородом воздуха. [c.308]

В отечественных испарителях принято четное число ходов, что обеспечивает расположение рассольных подводящего и отводящего трубопроводов на одной етороне аппарата. Число ходов по хладоносителю [c.71]

Из рассольного цеха очищенный рассол непрерывно перекачивается через теплообменник 2 в напорный бак 1 и оттуда по рассольному трубопроводу в электролизеры 4. В теплобменнике 2 рассол подогревается. Из электролизеров электролитический щелок стекает через разрыватели струи (капельницы) в трубопроводы и затем в приемник электролитических щелоков 5. Рассольный трубопровод и трубопровод для сбора электролитического щелока заземлены вставками 5 и б. Хлор и водород от электролизеров [c.66]

На многих предприятиях пищевой промышленности (мясной, масло-молочной, консервной, пивоваренной) за последние несколько лет стали широко применять рассолопроводы и рассольные холодильные батареи, смонтированные из стеклянных труб. Ранее, до стеклянных, для этой цели использовали стальные трубы. Существенным недостатком стальных рассольных коммуникаций и холодильных батарей является их сильная коррозия, вызываемая протекающим по трубопроводу соляным раст-во ром и разрушением наружной поверхности стальных труб о связи с высокой влажностью воздуха и сыростью помещений. Вследствие этого срок службы стальных рассолопроводов и холодильных батарей не превышал 3—5 лет. Нарастающие на стальных холодильных батареях снеговые покровы ( шуба ) значительно снижают теплопередачу (точнее холодопередачу) окружающему воздуху, из-за чего снижается эффективность действия батарей, а их очистка требует значительной затраты ручного труда. [c.211]

Рассмотрим технологическую циркуляционную схему на примере установки ЭДУ-50 (рис. 43). Исходная солоноватая вода от водоисточника поступает на фильтры предварительной обработки ее 1 и затем в питающие 11 и рассольный 10 баки. Насосами 9, 8 и 7 по трубопроводам подается на электродиализатор 6 соответственно дилюат, рассол и промывной раствор. Промывка приэлектродных камер электродиализатора происходит последовательно (промывной раствор сбрасывается в дренаж), а межпакетных пространств параллельно (промывной раствор возвращается в рассольный бак). Промывной раствор и рассол подкисляются серной кислотой [c.113]

Работа системы протекает следующим образом (рис. 48). От импульса из системы автоматики 1 включаются насосные агрегаты 2 и 3. Набирается давление при закрытых клапанах 4 и 5. Затем срабатывает электропневматический клапан 6, подавая сжатый воздух в систему управления. Командное давление на выходе редукторов панелей дистанционного управления 7 и 8 плавно возрастает и синхронно с изменением давления открываются мембранные клапаны 4 и 5 на напорных линиях насосных агрегатов. При достижении заданного командного давления открывание мембранных клапанов прекращается, в результате чего в рассольной и дилюатной системах автоматически устанавливается расчетный гидравлический режим. Отключение ЭДУ, в том числе и аварийное при нарушении режима работы, происходит в обратном порядке отключается электропневматический клапан 6, соединяя систему управления с атмосферой, при этом командное давление понижается до нуля. Мембранные кла-пан( 4 и 5, закрываясь, плавно уменьшают давление в трубопроводах, после чего выключаются насосные агрегаты. Работа вьшрямительных агрегатов сблокирована с работой электропневматического клапана 6. Электропитание токоприемников модуля осуществляется со щита станций управ-.ления блочного типа. Электродиализаторы питаются постоянным током от тиристорных преобразователей, специально разработанных для электродиализных установок. Вся аппаратура КИПиА и электрооборудование серийно изготовляются в СССР. [c.124]

Срок службы подогревателя рассола в производстве хлора диафрагмен-ным методом 2—3 года Срок службы рассольных баков в производстве ЫаОН 10 лет, трубопроводов 3—5 лет Срок службы рассоло-проводов в производстве хлора диаф-рагменным методом 1—2 года Срок службы диафрагмен-ных электролизеров в производстве хлора 1—2 года [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология