Шелла смолы

Фирма Карбид путем конденсации и дегидратации формальдегида и ацетальдегида получает акролеин, являющийся сырьем для производства глицерина по новому методу, разработанному фирмой Шелл . Акролеин — весьма реакционноспособное вещество. Он применяется для получения многих производных, в том числе димера акролеина и глутарового альдегида. Большие возможности заключаются в использовании акролеина и его производных в производстве полиуретанов, полиэфирных смол, аминокислот, различных химикатов для текстильной промышленности и пластификаторов. [c.100]

Хлористый аллил приобрел особенно большое значение благодаря возможности получения из него эпихлоргидрина (эпоксидные смолы) и глицерина. Производство синтетического глицерина фирмами Шелл и Доу в 1958 г. по предварительным расчетам должно достигнуть 70 000 т/год. Процесс СХЕМА II) осуш,ествляется следующим образо.м. [c.358]

Рве. 67. Зависимость сопротивления отливок из композиций, приготовленных на основе смолы эпон-282 фирмы Шелл , от продолжительности выдержки в среде с 96%-ной относительной влажностью при 60 °С [c.120]

Фирмы Шелл [61 ] и Филлипс петролеум [29 ] рекомендуют в качестве катализаторов, наряду с серной кислотой, также и сульфокислоты бензола и его гомологов. Запатентован также процесс полимеризации изобутилена с получением жидких продуктов над катионо-обменными смолами, например над сульфированным сополимером стирола и дивинила [62]. Полимеризация идет при температуре 150° С. [c.113]

Лакокрасочные покрытия широко применяют для защиты многих реакторных сооружений. Так, фирмой Шелл Кемикл Корпорейшн (США) разработаны и рекомендованы для использования в атомной промышленности специальные защитные покрытия на основе эпоксидных смол 68], которые впервые нашли применение в Плам Бруке (США) для окраски конструкций испытательного реактора, принадлежащего Национальному Комитету по аэронавтике и исследованиям космического пространства. Основное назначение покрытия состояло в защите стальных и бетонных поверхностей конструкций реактора от разрушения под воздействием агрессивных сред. [c.139]

Окисленное волокно, смола шелл 828 . . . 7,00 [c.320]

Термоэластопласты. Термопластичные эластомеры (термоэластопласты), полученные фирмой Шелл в США впервые в 1965 г., представляют собою новый класс материалов, в которых сочетаются свойства вулканизованных эластомеров и термопластов (синтетических смол, способных многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении без изменения свойств). Как и к термопластам, к ним применимы методы высо- [c.326]

Способ фирмы Шелл Ч По этому способу можно газифицировать любые виды жидких топлив, в том числе тяжелые нефтяные остатки и, вероятно, каменноугольные смолы. Исходным сырьем могут служить также газообразные углеводороды. [c.64]

Для процесса газификации с целью получения водорода можно применять пиролиз (однако этот способ довольно неэффективен, поскольку в данном случае получают значительное количество полимеров, смолы, пироуг Герода, кокса и прочих полупродуктов), а также гидролиз, окислительный пиролиз и прочие эндо- и экзотермические методы газификации сырья. Очевидно, что вследствие не совместимых с точки зреиия термодинамики требований, предъявляемых перечисленным выше ироцессам, целесообразно объединить процессы гидролиза и окислительного пиролиза, т. е. сырье подвергать обра)ботке и паром, и кислородом, как это осуществлено в процессе фирмы Шелл (штат Техас, США) и в других подобных процессах, называемых процессами с частичным окислением 1[4]. [c.131]

Жидкий шлак стекает, а горячие газы проходят через котел-утилизатор вертикального типа для обеспечения возврата в камеру горения увлекаемых с газами топлива и частично шлака. Более высокая по сравнению с газогенератором Винклера температура обеспечивает полный крекинг смолы и других жидких продуктов, что облегчает, таким образом, дальнейшую обработку и очистку газа. Известно, что в настоящее время прорабатывается вариант процесса газификации угля под высоким дав 1ением, который после реализации будет действовать параллельно с технологической линией газификации топливной нефти по методу Шелл-процесса . [c.160]

Эпоксидные смолы впервые были получены в Германии в 1934 г. fl72J. Однако стоимость исходных продуктов была еще слишком высока, поэтому смолы не получили практического применения. В настоящее время эпоксидные смолы разных типов выпускаются фирмой Шелл под названием эпон и эпикот, фирмой Циба под названием аральдиты. В СССР вырабатывают эпоксидные смолы под марками ЭД-5, ЭД-6, Э-40, Э-41, Э-49, Э-30 [173]. [c.735]

Вследствие высокой механической прочности эпоксидных стеклотексто-литов и стекловолокнитов из них изготовляют разнообразные крупногабаритные изделия, прочность которых превосходит прочность стеклопластиков, получаемых на основе ненасыщенных полиэфиров. Однако они уступают последним по показателям диэлектрических свойств, радиопрозрачности и теплостойкости. Теплостойкость эпоксидных пластических масс можно повысить, применяя в качестве исходного вещества триглицидиловый эфир циапуровой кислоты (смола, выпускаемая фирмой Шелл) [c.741]

Две промышленные установки избирательной парофазной гидроочистки работают на заводах фирмы Шелл около 10 лет [1]. При этом процессе, осуществляемом на высокоактивном и легко регенерируемом сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе, поддерживают давление в пределах 35— 52,5 ат и температуру 230—370° С в зависимости от характеристик исходного сырья и требуемой глубины очистки. Один из вариантов этого процесса использовался еще во время второй мировой войны для очистки высокоароматических бензинов каталитического крекинга для получения компонентов авиационного бензина, обладающих высокой детонационной стойкостью на богатых смесях. Из-за присутствия большого количества ненасыщенных компонентов и серы бензин характеризовался высоким содержанием смол и низкой детонационной стойкостью при работе на бедных смесях (без добавки ТЭС), но гидрированием его удавалось получать с количественным выходом авиационный бензин, полностью удовлетворяющий требованиям спецификаций. При этом процессе достигались избирательное насыщение алкенов и обессеривание без одновременного гидрирования ароматических компонентов. После окончания второй мировой войны эти установки переключили на производство компонентов автомобильного бензина. Оказалось, что при высокой объемной скорости на применяемом катализаторе избирательно гидрируются сернистые соединения (с образованием сероводорода) без сопутствующих реакций крекинга или полимеризации диены с сопряженными двойными связями насыщаются почти полностью при крайне незначительной степени гидрирования алкенов. Этот вариант процесса приводил к образованию малосернистого продукта с низким содержанием смол, сохраняющего высокое октановое число (по исследовательскому методу) исходной 4>ракции. Вследствие высокого выхода продукта (более 100% объемн.) процесс оказался экономически более выгодным, чем кислотная очистка. [c.154]

На основе дайореза 550 синтезируют уретановые эластомеры с хорошими механическиш свойствами и повышенной химической стойкостью [50]. Фирма "Шелл кемикл" производит полиэфиры из глицидилового эфира, а также полиолы из эпоксидных смол. За последние годы цены на гидроксилсодержащие компоненты в Великобритании возросли на 10-15% [89]. [c.26]

Фирма Шелл Кемикл готовит растворители, моющие средства (типол) и синтетические смолы. [c.11]

Нефтехимическая промышленность Голландии организована на базе углеводородных газов нефтеперерабатывающего завода в Перпес близ Роттердама. Фирма Шелл и Коменс строит завод синтетического каучука мощностью 50 тыс. т/год-, помимо того, предполагается организовать производство глицерина, аллилового спирта и эпоксидных смол [И]. [c.14]

В обширной монографии, посвященной дубильным веществам, Деккер (Dekker, 1913) приходит к выводу, что фенольные соединения не имеют единой функции у растений. Он писал Почему у одних растений дубильные вещества не могут служить защитой, от поедания улитками, у других быть защитой против поражения грибами при повреждениях, а у третьих быть обесцененными конечными продуктами обмена веществ Я считаю, что дубильные вещества, по-видимому, несут различные функции, смотря по обстоятельствам (стр. 291). Еще ранее Шелль (1874) пришел к выводу, что дубильные вещества являются промежуточными продуктами при образовании смол и эфирных масел из крахмала и целлюлозы. [c.9]

Смолы ЭПОИ (эпикот). Эпоксидные смолы фирмы Шелл. М — = 300 Ч- 6000. [c.50]

В конструкции самолета РБ-57 Ф обшивка крыльев изготовляется из алюминиевых клееных трехслойных панелей с сотовым заполнителем. Законцовки крыльев изготовлены из сотовых панелей, склеенных с обшивкой из стеклоткани, пропитанной смолой. Для соединений металла с металлом (по кромкам панелей при их стыковке) применен фенолокаучуковый клей Метлбонд 4021 (другое обозначение — Пластилок 620), для склеивания обшивки с сотами — фенолоэпоксидный клей Шелл-422-1 (другое обозначение — Аэробонд 422), легко образующий наплывы у стенок сот н обеспечивающий повышенную прочность при отслаивании обшивок заполнителя. Максимальный размер сотовых панелей равен [c.389]

Обшивка крыльев самолета РВ-57Ф изготовляется из алюминиевых клееных трехслойных панелей с сотовым заполнителем. Технология изготовления компонентов обшивки и оборудование те же, которые применяла фирма при производстве самолета Б-58. Законцовки крыльев изготовлены из сотовых панелей, склеенных эпоксидными клеями с обшивкой из стеклоткани, пропитанной смолой. Для соединений металла с металлом (по кромкам панелей при их стыковке) применен фе-ноло-каучуковый клей Метлбонд 4021 (другое обозначение Пластилок 620) для склеивания обшивки с сотами— феноло-эпоксидный клей Шелл-422-1 (другое обозначение Аэробонд 422), легко образующий наплывы у стенок сот и обеспечивающий повышенную прочность при отслаивании обшивок заполнителя. Максимальный размер сотовых панелей самолета Б-58 равен 1,5X5.5 м. Общий расход клея более 400 кг. [c.163]

Среди газообразных окислителей наибольшее внимание привлекает кислород воздуха. В работе [14] исследовалась область температур 400—600 °С. Ниже приводятся данные об эффективности предварительного окисления воздухом волокна с начальным модулем 420 ГПа. Условия обработки следующие окислитель — кислород воздуха температура 650 °С, продолжительность 15 ч, потеря массы волокна 1%. Для получения композита использовалась полиэфирная смола марки SR17449 холодного отверждения и эпоксидная смола шелл 828 горячего отверждения. [c.320]

Для изготовления труб из эпоксидного стеклопластика используют эпоксидную термореактивную смолу эпон 826 фирмы Шелл кемикл или другую, подобную ей. Для изготовления труб из полиэфирного стеклопластика применяют полиэфирную смолу атлак 382 фирмы Атлак кемикл или ей подобную. В качестве отвердителей эпоксидных смол используют системы, отверждающие эпоксидные смолы при повышенной температуре и содержащие в своем составе ароматические амины или их эвтектические производные. [c.231]

Для изготовления внутреннего защитного слоя используют эпоксидную смолу эпон 826 фирмы Шелл кемикл или полиэфирную смолу атлак 382-05 фирмы Атлак кемикл . Связующее внутреннего запщтного слоя должно совмещаться со связуюпщм конструкционного слоя. Для отверждения эпоксидной смолы внутреннего защитного слоя использзжг системы, содержащие в своем составе ароматические амины или их эвтектические производные, применяемые для отверждения эпоксидных смол при повышенных температурах. [c.238]

В настоящее время большую роль играют эпоксидные смолы ( эпикот фирмы Шелл Девелопмент Компани [50]). Их получают конденсацией эни-хлоргидрина с нолиоксисоединениями, папример, с двухатомными фенолами, резорцином или 4,4 -диоксифенилпронаном (ге-ОНСбН аС (СНз)з. Последний, называемый также диан , может быть получен из ацетона и фенола. [c.378]

Известными промышленными марками этих смол являются араль-диты (Циба, Базель) и эпикот (Шелл Хемикл 1 о, Лондон). [c.97]

Непосредственно носле этого, фирма Циба (Базель) занялась широкой разработкой эпоксидных смол и пх применением. В 1946 г. эта фирма выпустила на рынок клеевые, литьевые и лаковые эпоксидные смолы. Несколько позднее началось развитие эпоксидных смол и в США, прежде всего для лаковых покрытий (Дево и Рейнольдс Шелл). [c.379]

С целью предупреждения ухудшения коллекторских свойств призабойной зоны пласта применяют современные промывочные жидкости. Ряд западных фирм предложили использовать стойкую пену при добури-вании скважин. Разработана также нефтерастворимая добавка типа термостойкой смолы, снижающая фильтруемость промывочных жидкостей на соленой воде. Фирма "Шелл девелопмент компани" провела [1] ряд фундаментальных исследований по применению закупоривающих добавок к промывочным жидкостям. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология