Смачивание половинное

В цилиндрических горизонтальных аппаратах сначала футеруются днища, затем нижняя половина обечайки, а после схватывания вяжущего состава с помощью передвижных кружал — верхняя половина обечайки. Трещины и отколы в жаростойком покрытии заделываются жаростойким бетоном с предварительным смачиванием подготовленной поверхности жидким стеклом. Для ремонта покрытия штуцеров иногда применяется опалубка с нагнетанием раствора под давлением. [c.153]

Оросительные теплообменники (рисунок 1.7) применяют главным образом в качестве холодильников и конденсаторов, причем около половины тепла отводится при испарении охлаждающей воды. В результате расход воды резко снижается по сравнению с ее расходом в холодильниках других типов. Относительно малый расход воды - важное достоинство оросительных теплообменников, которые, помимо этого, отличаются также простотой конструкции и легкостью очистки наружной поверхности труб. Существенными недостатками оросительных теплообменников являются громоздкость неравномерность смачивания наружной поверхности труб, нижние концы которых при уменьшении расхода орошающей воды очень плохо смачиваются и практически не участвуют в теплообмене коррозия труб кислородом воздуха наличие капель и брызг, попадающих в окружающее пространство /29/. [c.26]

Прн поливе раствор гибберелловой кислоты разбрызгивается на солодовое зерно в несколько приемов с помощью опрыскивателя, лейки или других устройств. Прн опрыскивании необходимо добиться тонкого распыления раствора и равномерного смачивания всей массы зерна. Рекомендуется первоначально смочить весь ворох приблизительно половиной рабочего раствора, а затем перелопатить его, одновременно поливая оставшимся количеством раствора. На токовой солодовне раскиданный ворох опрыскивается один раз, после чего перелопачивается. [c.56]

Интенсивность естественной циркуляции и величина коэффициента теплопередачи в аппаратах этого типа зависят от так называемого уровня жидкости в трубках. Наиболее высокий коэффициент теплопередачи достигается, когда уровень паро-жидкостной смеси по внешнему водомерному стеклу находится приблизит тельно на половине высоты трубки. Понижение уровня против нормального влечет за собой неполное смачивание стенок трубки с тенденцией к загрязнению и быстрому уменьшению производительности. Когда в таком аппарате выпаривают растворы, склонные к отложениям солей или накипи йа стенках, то обычно работают при уровне жидкости значительно выше оптимального и, как правило, выше верхнего края трубок. [c.283]

После пайки полублока места припоя охлаждают смачиванием водою или обдувкой холодным воздухом. В дальнейшем переднюю половину паяльной гребенки откидывают и полублоки вынимают из паяльных машинок и перекладывают на сборочный конвейер. [c.271]

После пайки полублока места припоя охлаждают смачиванием водой или обдувкой холодным воздухом. В дальнейшем переднюю половину паяльной гребенки откидывают и полублоки [c.279]

С другой стороны, не следует пренебрегать влиянием смачивания и при принудительном формировании клеевого шва. Так, параллельные пластины, частично погруженные в жидкость, притягиваются при взаимном пересечении независимо от угла ф, даже если для одной из них ф<90°, а для другой ф>90°—когда расстояние между ними превышает половину капиллярной константы Лапласа [6]. [c.8]

Наиболее рациональным способом загрузки смесителя будет такой, при котором пленкообразующее вещество вначале подвергается набуханию в жидкости, не являющейся растворителем. Подобный порядок возможен только тогда, когда растворитель состоит из смеси жидкостей, компоненты которой не растворяют эфир целлюлозы. Примером такого смешанного растворителя может быть смесь этилового спирта с диэтиловым эфиром, применявшаяся для растворения нитратов целлюлозы. В этом случае вначале в смеситель вводят все количество спирта, но его недостаточно для смачивания рыхлого, занимающего большой объем нитрата целлюлозы. Поэтому вместе со спиртом вводят половинное количество эфира. [c.309]

Кислотность и щелочность носителей в основном оценивают по значению pH водных вытяжек из используемого порошка твердого носителя или 57о-ной суспензии. Более точный метод оценки pH носителей [14] состоит в определении pH насыщенного дистиллированной водой (бидистиллятом) порошка носителя. Определение проводят с помощью потенциометра с каломельным и стеклянным электродами. Образцы носителя по 20 см растирают в агатовой ступке и засыпают в стакан с стеклянным фильтром диаметром 40 мм (рис. 111-2). Нижняя часть конического стакана имеет диаметр 30 мм. Для смачивания носителя снизу на фильтр прикрепляют 3—4 узкие полоски (ширина 4—5 мм) фильтровальной бумаги. Фильтр с закрепленными бумажными полосками ставят в маленький стакан с дистиллированной водой (бидистиллят pH = 6,4) так, чтобы половина полоски фильтровальной бумаги находилась в воде. Стакан с водой и носителем затем помещают в эксикатор и выдерживают 12—15 ч для полного и равномерного смачивания порошка носителя. В смоченный носитель устанавливают электроды и измеряют pH. [c.51]

Время половинного смачивания до концентрации 0,3 г л [c.161]

Рассмотрим модель возникновения жидкостного моста между одинаковыми по величине сферическими частицами диаметром >ш. Схема, характеризующая возникновение менисков, представлена на рис. 1-11, где введены следующие обозначения Рд—половина центрального угла жидкостного моста, бс — угол смачивания жидкости в твердом веществе. [c.31]

Среды обычно стерилизуют в пробирках, колбах, бутылях. Емкости заполняют средой не более чем на половину их высоты, чтобы предотвратить смачивание [c.33]

Пуск ректификационных установок начинают с заполнения испарителей разделяемой смесью. Куб следует заполнять не более чем на /з его номинальной емкости, а при вакуумной ректификации — только до половины. Одновременно рекомендуется вводить вместе с жидкостью кусочки пемзы или другие материалы для обеспечения более равномерного кипения. Объем загружаемой жидкости должен быть определен с учетом повышения температуры до ожидаемого значения в начале процесса ректификации. Для этого применяют термостатированную мерную посуду, что особенно удобно при работе с веществами, находящимися в твердом состоянии при комнатной температуре ). Токсичные и летучие вещества лучше передавливать в куб колонки из закрытого сосуда, создавая в последнем избыточное давление после заполнения куб необходимо немедленно закрыть. Для достижения предварительного смачивания насадки ректификационных колонок рекомендуется по возможности производить загрузку сверху, через конденсатор. В тех случаях, когда необходимо предотвратить увлажнение разделяемой смеси, колонку перед загрузкой продувают теплым воздухом (феном) при включенном обогреве кожуха. [c.543]

Рассмотрим более подробно силы, действующие на глобулу и возникающие при ее адгезионном смачивании растворителем. Согласно изображению на рис.92, на исходную глобулу надмолекулярной структуры и поясок связи действуют две силы сила, определяемая WJ , т.е. поверхностным натяжением растворителя и межфазным натяжением, приложенная к поверхности глобулы надмолекулярной структуры, находящейся над пояском связи, и стремящаяся прижать глобулу надмолекулярной структуры к полимеру, и сила, обусловленная теми же характеристиками, приложенная к внешней поверхности пояска связи и направленная внутрь растворителя, которая стремится вьф-вать глобулу из полимера (это происходит вследствие разного знака кривизны этих поверхностей). При определении второй силы можно допу стить, что поверхность, к которой приложена отрьтающая глобулу сила, является поверхностью тора (заштрихована на рис.92). При этом напряжение силы смачивания будет приложено к половине поверхности тора. Так как поперечные размеры пояска связи значительно меньше большого радиуса пояска, то в дальнейшем все расчеты проводятся на характерных размерах пояска связи, поверхность которого также принимается тороидальной. Определим условия растворения полимера. На рис.93 изображен треугольник, вершины которого находятся в центрах глобул надмолекулярной структуры. При этом А Д=ДВ = г, АД = ДВ=Л, до = ОЕ= 2, где г - малый радиус тора связи, К - радиус глобулы надмолекулярной структуры, - большой радиус тора связи. [c.336]

Прн поливе раствор гибберелловой кнслоты разбрызгивается у солодовое зерно в несколько приемов с помощью опрыскивател лейки или других устройств. Прн опрыскивании необходимо добит ся тонкого распыления раствора и равиомериого смачивания все массы зерна. Рекомендуется первоначально смочить весь ворох пр1 близительно половиной рабочего раствора, а затем перелопатить еп одновременно поливая оставшимся количеством раствора. На токовс солодовне раскиданный ворох опрыскивается одии раз, после чет перелопачивается. [c.56]

Для алюмогеля зависимость теплот смачивания образцов и содержания структурной ВОДЫ от температуры их обработки представлена на рис. 2. Как следует из этого рисунка, по мере увеличения температуры прокаливания образца, содержание структурной воды падает, а теплота смачивания соответственно растет. На кривой содержания структурной воды заметны перегибы, причем значительное количество содержащейся в образце воды (около половины) выделяется до 200°. Представляло интерес получить зависимость между теплотой смачивания поверхности алюмогеля и содержанием структурной воды в образце. На рис. 3 подобная зависимость построена по данным, приведенным на рис. 2. Сравнение полученной кривой с приведенными на рис. 1 показывает, что характер найденной зависимости совершенно иной, чем для силикагеля и алюмосиликатов. На кривой для алюмогеля (рис. 3) можно различить 5 участков. Участок 1 соответствует температурам обработки от 20 до 150°. Рост теплоты смачивания в этом случае, так же как и для силикагеля, может объясняться освобождением поверхности от адсорбированной воды или уменьшением числа гидроксильных групп, связанных между собой водородной связью. Участок 2 лежит в интервале температур 170—200°. Здесь, несмотря на значительную потерю воды, свойства поверхности образца не изменяются. Если считать, что свойства поверхности алюмогеля, как и силикагеля, определяются степенью ее гидратации, это может происходить в том случае, если О бразец содержит объемный гидрат глинозема. Тогда выделение воды из образца может происходить за счет диссоциаций объемного гидрата, в данном случае байерита АЬОз ЗНгО, наличие которого было обнаружено рентгенографически , гидратация же поверхности остается неизменной. Такой процесс, очевидно, будет происходить до полного разложения объемного гидрата . Рост теплоты смачивания на участке 3, который соответствует обработке образцов при температурах от 200 до 500°, показывает, что по мере дегидратации поверхности энергия взаимодействия ее с водой увеличивается. Значительный интерес представляет участок 4, соответствующий интервалу температур 500—700°. В этом интервале температур содержание структурной воды меняется мало, как это видно из рис. 3, а теплота смачивания (теплота гидратации поверхности) резко возрастает. По-видимому, этому участку кривой соответствует появление новых твердых фаз в результате перестройки кубической решетки уАЬОз, образование которых лишь начинается с поверхности, а затем, с повышением температуры, распространяется в объем. Промежуточные высокотемпературные модификации глинозема к, 0, б, а также корунд (а-АЬОз), рентгенографически были обнаружены только для образцов, обработанных при 800—900°, т. е. там, где эти модификации составляют уже объемное соединение и присутствуют в достаточном количестве для их рентгено-графического определения. Процесс образования новой твердой фазы путем перестройки кристаллической решетки исходной фазы, очевидно, начинается с наиболее слабых мест этой решетки, которыми могут быть различные ее дефекты. Поэтому, естественно, было предположить, что образование новой твердой фазы [c.424]

Волосы предварительно обрабатывают раствором гидроперита. Для его приготовления измельчают 10 таблеток гидроперита, добавляют полстакана теплой кипяченой воды и перемешивают деревянной палочкой до полного растворения. Если волосы короткие, достаточно приготовить половинное количество раствора. Для лучщего смачивания волос в раствор гидроперита добавляют половину чайной ложки жидкого туалетного мыла или любого шампуня и несколько капель нашатырного спирта (для тонов № 7 и Я 8 берут 10—15 капель), [c.83]

Рассмотрим течение жидкости в лиофильных и лиофобных фильтрах. Известно, что при движении жидкости в канале на стенке его при смачивании материала канала жидкостью образуется неподвижный (или малоподвижный) пограничный слой. Вследствие прилипания жидкости к стенке и внутреннего трения по закону Стокса в сеченчи трубопровода при ламинарном движении устанавливается параболическое распределение скоростей. При этом средняя скорость жидкости в круглой трубе равна половине скорости по оси трубы, а при движении между параллельными пластинами равна двум третям скорости потока в центре. [c.190]

Почти одновременно с Юнгом (в 1805 г.) Лаплас развил общую теорию капиллярных явлений и вывел уравнение для расчета кривизны поверхности жидкости в капиллярах. Лаплас показал, что Это искривление, которое, в свою очередь, зависит от характера смачивания твердой поверхности, и создает дополнительное давление, вызывающее подъем смачивающей жидкости в капилляре. Работы Юнга и Лапласа являются классическими в учении о смачивании и широко используются и в наши дни. В основе этих работ лежит использование нринципов механики и гидростатики. Важные результаты в этом направлении получили Гаусс и Пуассон (первая половина XIX в.). [c.8]

Ирншоу исследовал взаимосвязь между скоростью диффузии и временем смачивания. Для этой цели он определял скорость диффузии К, исходя из поверхностного натяжения растворов диоктилсульфосукцината натрия (А), лиссапола N (В) и цетил-триметиламмонийбромида (С). Полученные величины он сравнивал со временем смачивания этими веществами при тех же концентрациях (0,1—0,4 г л). Величины смачивания определялись автоматическими торзионными весами. С помощью этих весов нельзя определить величину смачивания при более высоких концентрациях. Результаты были выражены временем половинного смачивания, т. е. временем, которое достаточно, чтобы вытеснить половину заключенного в образце воздуха (рис. 42 и 43). [c.160]

Методы оценки способности веществ выравнивать окраску сводятся в основном к оценке замедления процесса крашения [4]. В случае красителей для шерсти обычно сначала проводят половину нормального цикла крашения пряжи, а затем добавляют еще пряжи и красителя и продолжают цикл до его завершения. Затем по различию в оттенках обеих порций пряжи судят о качестве выравнивания [5]. Равномерному окрашиванию наружных концов волокон шерсти способствуют самые различные типы выравнивателей. Для этой цели можно применять не только анионактивные вещества [6], но и неионогенные полигликолевые эфиры, а также некоторые нечетвертичные катионактивные вещества [7], в том числе длинноцепочечные имидазолины и продукты присоединений окиси этилена к длинноцепочечным аминам. Полигликолевые эфиры (простые и сложные) в качестве выравнивателей особенно эффективны при крашении метахромными и хромосодержащими красителями, которое с трудом поддается выравниванию другим путем [8]. В отличие от той положительной роли, которую анионактивные вещества играют при крашении, они не пригодны для создания хромовых протрав, так как понижают скорость поглощения хрома волокном [9]. Большинство анионактивных веществ не оказывает влияния на процесс крашения хлопка, если не считать облегчения ими процесса смачивания [10]. [c.418]

Замачивание сыры обычно проводят вне перколятора половинным или равным количестюм экстрагента по отношению к массе сырья в течение 4-5 ч без перемешивания. Скорость смачивания и набухания сырья зависит от пористости (размера пустот внутри растительной ткани) и порозности сьфЬя (величины пустот между [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология