Центробежное фильтрование выгрузкой осадка

Представителем новых вибрационных машин являются центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка. Эти машины по ряду удельных показателей — металлоемкости, энергозатратам и другим превосходят центрифуги других типов. Эти центрифуги при значительном повышении эффективности центробежного фильтрования характеризуются эффективной вибрационной выгрузкой осад- [c.404]

Роторы. Конструкции роторов центрифуг разнообразны и зависят от их технологического назначения, способа центрифугирования и системы выгрузки осадка. Барабаны центрифуг, служащих для центробежного отстаивания, имеют сплошные стенки. Для центробежного фильтрования стенки барабанов перфорируют. [c.269]

Расчет фильтрующих центрифуг непрерывного действия. Рассмотрим центрифугу с непрерывной выгрузкой осадка, в которой средняя толщина осадка ho может быть принята постоянной. Упрощенный метод расчета такой центрифуги основан на применении уравнения фильтрования при постоянных разности давлений и скорости (V,34). Приняв в этом уравнении йфп О и заменив разность давлений Ар на давление Рц, обусловленное действием центробежной силы, получим [c.224]

Для выяснения возможности использования фильтрующих центрифуг в качестве оборудования для разделения суспензий служат различные лабораторные центрифуги. Применение более или менее сложного лабораторного оборудования и тех или иных приемов работы зависит от того, какой тип центрифуг нужен для данного производства. В случае использования вертикальных центрифуг с ручной выгрузкой осадка задача экспериментатора сравнительно проста она состоит лишь в выяснении технологических показателей фильтрования данной суспензии в центробежном поле (скорость фильтрования, влагосодержание и качество отмывки осадка). В случае применения центрифуги с механизированной выгрузкой осадка (ножевой съем) главная задача экспериментатора состоит в выяснении возможности удаления данного осадка ножом и повторного фильтрования суспензии через оставшийся слой осадка с присущими ему свойствами. В связи с тем, что при значительном числе оборотов центрифуг развиваются большие центробежные силы и, следовательно, большие перепады давления, на центрифугах обычно осадок можно значительно лучше обезводить, чем на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах. У технологов, разрабатывающих регламент, часто возникает желание использовать центрифуги на тех стадиях разделения суспензий, где по требованиям технологии желательно получить отжатый осадок. Однако далеко не всегда в этих [c.235]

Роторы. Конструкции роторов центрифуг разнообразны и зависят от их технологического назначения, способа центрифугирования и системы выгрузки осадка. Барабаны центрифуг, служащих для центробежного отстаивания, имеют сплошные стенки. Для центробежного фильтрования стенки барабанов перфорируют. При этом отверстия диаметром 3—8 мм просверливают или выбивают штамповкой (для роторов, изготовленных из высокопластичных материалов). В большинстве случаев отверстия располагают в шахматном порядке по параллельным кругам барабана. [c.1714]

Центробежное фильтрование, как правило, ставит целью получение чистого осадка. Поэтому, после образования, уплотнения и подсушки осадка производят его промывку, затем — повторную подсушку. Заключительными операциями являются остановка барабана (если аппарат периодического действия) и выгрузка осадка. Таким образом, продолжительность полного цикла t складывается из продолжительностей разгона барабана,, центрифугирования промывки осад-КЗ noi подсушки осадка 4, торможения барабана /т, выгрузки осадка во п регенерации ткани г ртГ [c.194]

Фильтрующие центрифуги. С целью повышения эффективности фильтрования суспензий полимеров процесс проводят в поле центробежных сил в центрифугах периодического или непрерывного действия, с вертикальным или горизонтальным валом и различными устройствами для выгрузки осадка. [c.79]

Известны конструкции дискового фильтра, где для выгрузки осадка используется центробежная сила. По принципу действия они относятся к намывным фильтрам. Во время фильтрования диски неподвижны. После окончания процесса диски приводятся во вращение, и осадок сбрасывается при одновременной подаче обратным потоком промывной жидкости. В дисках нижняя стенка глухая, а верхняя представляет собой металлотканую сетку. Фильтрат отводится через полый вал, а осадок вместе со смывной жидкостью выводится из нижней части фильтра. Батарея таких фильтров была испытана в промышленных условиях. [c.43]

При тонкослойном центробежном фильтровании большую роль играет сопротивление фильтрующего сита, которое может значительно превосходить сопротивление тонкого слоя осадка. Продолжительность процесса тонкослойной центробежной фильтрации составляет обычно доли секунды, в то время как толщина слоя соизмерима с размерами частиц осадка. Уплотнение слоя осадка не происходит, так как увеличивается периметр данного кольцевого слоя осадка, а в центрифугах со шнековой выгрузкой осадок перемешивается шнеком. [c.317]

При тонкослойном центробежном фильтровании ротор можно рассматривать состоящим из трех зон, соответствующих трем периодам этого процесса периоду образования осадка, отжиму жидкой фазы из осадка и периоду удаления жидкости, удерживаемой молекулярными силами. Следует отметить, что эти зоны в роторе не имеют четкой границы. При центрифугировании суспензии в роторе фильтрующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка суспензия сначала течет по каналу, который образован витками шнека и фильтрующим ситом, причем основная часть ее движется вдоль свободной от осадка тыльной стороны витка шнека [25]. При этом процесс центробежного фильтрования является наиболее интенсивным. Образовавшийся осадок, потеряв текучесть, настигается рабочей поверхностью шнека и в дальнейшем транспортируется к широкому краю ротора, подвергаясь центробежному отжиму. Деление последнего на второй и третий периоды практически нецелесообразно, что обусловлено малой толщиной слоя и интенсивным процессом разрыхления и перемешивания осадка. Даже в роторе центрифуги со шнековой выгрузкой осадка часть суспензии течет по зазору. между шнеком и ротором. Эта часть может способствовать прорывам суспензии, которые иногда распространяются до края ротора. [c.317]

Для фильтрующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка характерны прорывы суспензии из зоны напорного фильтрования в зону центробежного отжима, которые происходят по зазору между шнеком и ротором. В местах прорывов суспензии, как и в зоне напорного фильтрования, обычно смывается подслой осадка, находящегося на сите. Глубина прорывов зависит от производительности, содержания твердой фазы в суспензии, конструктивных параметров машины и свойств обрабатываемого продукта (главным образом гранулометрического состава твердой фазы). [c.63]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. В пульсирующих центрифугах процесс центробежного фильтрования проходит в три стадии, соответствующие названным ранее трем периодам процесса в центрифугах периодического действия. Отдельные стадии процесса протекают одновременно, но последовательно по длине ротора. Учитывая трудность разграничения второго и третьего периодов процесса, их обычно объединяют, как и в машинах периодического действия, в один. В связи с этим ротор пульсирующей центрифуги может быть условно разделен на две зоны зону фильтрования с образованием осадка и зону центробежного отжима осадка. [c.68]

Типовой цикл работы фильтрующих центрифуг состоит из операции фильтрования суспензии с образованием осадка, его промывки, центробежного отжима осадка после промывки, выгрузки осадка [c.144]

Фильтрование в центрифугах с центробежной и шнековой выгрузкой осадка [c.89]

Разработанная в начале 70-х годов физическая модель процесса тонкослойного центробежного фильтрования суспензий в центрифугах с центробежной выгрузкой осадка представлена на рис. 4-1 [98]. Конический ротор по длине разбит на три участка, на которых последовательно протекают три стадии центрифугирования, соответствующие трем периодам процесса центробежного фильтрования. При движении слоя жидкости на участке ротора 1 количество жидкости в результате фильтрования уменьшается от максимального в месте загрузки до нуля при завершении первого периода процесса. [c.89]

Рис. 4-1. Физическая модель процесса тонкослойного центробежного фильтрования в центрифугах с центробежной и вибрационной выгрузкой-осадка

На основании результатов проведенных исследований мы предложили новую модель процесса тонкослойного центробежного фильтрования суспензий со среднезернистой твердой фазой и объемной концентрацией менее 50% в центрифугах с центробежной и шнековой выгрузкой осадка. Упомянутая физическая модель представлена на рис. 4-5. [c.92]

Рис. 4-7. Физическая модель процесса центробежного фильтрования в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка

Анализ патентных материалов по маятниковым центрифугам выявил следующие тенденции их развития совершенствуются устройства и способы питания и контроля загрузки, способы механизации выгрузки осадка из ротора предлагаются устройства для интенсификации процесса центробежного фильтрования суспензий и сушки осадка путем создания и ис- [c.209]

Типовой цикл работы фильтрующих центрифуг состоит из операции фильтрования суспензии с образованием осадка, его промывки, центробежного отжима после промывки, выгрузки осадка и регенерации фильтрующей перегородки. Последнюю операцию в зависимости от проницаемости слоя, остающегося после среза осадка, можно проводить в каждом цикле или через несколько циклов. [c.214]

В центрифугах с вибрационной выгрузкой воздействие вибраций не ограничивается лишь функциями съема и транспортирования осадка. Вибрация влияет на процесс центробежного фильтрования, а также на геометрические и конструктивные параметры машин. В зависимости от вида и способа приложения вибраций различают центрифуги с осевой вибрационной или вибрационно-пульсирующей выгрузкой осадка и с выгрузкой осадка под действием крутильных колебаний ротора 26]. [c.117]

Основные особенности воздействия крутильных колебаний ротора на процесс центробежного фильтрования исследовали Б. М. Полуянов, И. Н. Мухин, О. Т. Стороженко и др. Движение частиц осадка в центрифугах с крутильными колебаниями ротора имеет иной характер, чем в вибрационных центрифугах других типов крутильные колебания обеспечивают при правильном выборе параметров вибрации перемещение частиц осадка относительно ротора в кольцевом направлении. Следствием этих вибрационных перемещений является периодическое проскальзывание осадка по ротору и уменьшение эффективного коэффициента трения осадка по ситу, кроме того происходит относительное перемещение частиц, т. е. их перемешивание. Центробежная сила, действующая на частицы, может быть разложена на меридиональную и радиальную составляющие. Первая вызывает не только транспортное движение осадка в сторону расширения конуса — движение выгрузки, но и перемешивание частиц в силу изменения конфигурации осадка из-за изменения кривизны рабочей поверхности. Радиальная составляющая также способствует перемешиванию частиц. Таким образом, в рассматриваемых центрифугах создаются более благоприятные условия, чем в других типах центрифуг, для перемешивания частиц, разрушения структуры осадка, а значит и для уменьшения сопротивления осадка фильтрованию. О. Т. Стороженко и др. [29] экспериментально исследовали на специальной установке, имитирующей поведение осадка в рото- [c.123]

Разделение суспензий осуществляется в гравитационном поле (фильтрование) или центробежном поле (центрифугирование) технологический цикл периодически действующего фильтра складывается из операций загрузки фильтра суспензий, фильтрования, промывки осадка и его выгрузки. Продолжительность фильтрования суспензии и промывки осадков при различных условиях ведения процесса рассчитывается на основе соответствующих законов гидромеханики. Аналогичные зависимости справедливы и для центрифуг периодического действия, [c.37]

Могут смываться лишь в отдельных местах перегородки, что уменьшает давление промывки и затрудняет регенерацию всей площади фильтрования. В этом случае наиболее эффективным способом регенерации является импульсная промывка. Между тем увеличение силы сцепления между частицами, например в волокнистых осадках, делает невозможной или затрудняет гидравлическую выгрузку их из рамных, патронных, неподвижных дисковых и некоторых других фильтров. Эффективный сброс таких осадков достигается под действием центробежных сил. [c.88]

I Фильтрующие лопастные центрифуги с центробежной выгрузкой осадка применяют в угольной, пищевой и химической промышленности. При равных по сравнению с другими центрифугами размерах они имеют развитую фильтрующую поверхность в них нет приспособлений для выгрузки осадка. Вертикально расположенный ротор (рис. 11.16) лопастной центрифуги состоит из крышки 1 и днища 2, стянутых шпильками 5. Между крышкой и днищем имеется набор лопастей 3. Суспензия подается в центральную часть ротора в разгонное устройство 4 и попадает во внутренние полости 18—20 лопастей коробчатой формы. Лопасть в поперечном сечении имеет криволинейную форму, поперечное сечение лопасти плавно меняется от загрузочного к разгрузочному концу лопасти. Внутри лопасти находится сито, по которому обрабатываемый материал проходит зоны напорного фильтрования и центробежного отжима. Длина зон зависит от количества подаваемой суспензии. По донной части лопасти жидкость направляется в приемную камеру фильтрата, подсушенный осадок с сит лопастей поступает в сборник осадка. Выводные устройства 6 для фильтрата отверствия а для осадка выполнены на разных уровнях. [c.343]

Выше были рассмотрены осадительные центрифуги со шнековой и гидроциклонной выгрузкой осадка. Эти центрифуги предназначены для осуществления процессов центрнфугального осаждения, или осветления, и не могут быть использованы для центробежного фильтрования. [c.203]

При центробежном фильтровании бывает нецелесообразно затягивать питание ротора суспензией до окончательного его заполнения осадком, так как скорость процесса может настолько уменьшиться, что общая производительность центрифуги снизится. Для этого случая важно определить наивыгоднейшую длительность наполнения ротора центрифуги суспензией. Пусть сумма продолжительности отжи.ма осадка после прекращения питания ротора суспензией Гот н продолжительности Гв выгрузки осадка составляет величину То. Так как суспензия в ротор подается только в течение вре.мени ть то средняя производительность центрифуги за цикл составляет [c.305]

В результате исследований центробежного фильтрования суспензий с объемной концентрацией менее 50%, проведенных в НИИхиммаше под руководством одного из авторов на центрифугах со шнековой выгрузкой осадка, выявлены некоторые новые закономерности процесса. [c.90]

Вследствие малой толщины слоя осадка, а также его интенсивного разрыхления и перемешивания установить границы между зонами, соответствующими второму и третьему периодам процесса, практически невозможно. Экспериментально в роторах центрифуг со шнековой и центробежной выгрузкой осадка удается различить укрунненно только две зоны (рис. 4-2) напорного фильтрования и центробежного отжима. Граница этих зон нестабильна, особенно у шнековых центрифуг, в роторах которых на одном и том же участке поверхности сита могут протекать различные стадии процесса. [c.91]

Центрифуги непрерывного действия с центробежной и шнековой выгрузкой осадка. При моделировании центрифуг этого типа главной задачей является обеспечение гарантированной зоны напорного фильтрования в промышленном образце машины. При геометрическом подобии роторов модельного и промышленного образцов центрифуг с учетом формул (4.9) и (4.10) можем написать при y = idem (7.48) [c.138]

Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий основное сопротивление оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления его с перегородки значительно интенсифицируют процесс. К методам разрушения структуры и удаления осадка относятся непрерывный смыв скоростным напором суспензии, вибрация, пульсация, центробежная сила и др. [89]. В большей части конструкций фильтров, на которых используются эти методы, возможна значительная интенсификация процесса фильтрования, но не обеспечивается выгрузка отжатого осадка и по существу эти фильтры являются фильтрами-сгустителями. Метод разрушения структуры и удаления осадка с перегородки [90], основанный на том, что суспензия непрерывно турбулизируется в узком зазоре между вращающимися и неподвижными элементами, позволяет в ряде случаев выгружать осадок с влагосодержанием не выше, чем у отжатого осадка, выгружаемого из фильтров других конструкций [91]. В этом случае образующийся осадок в результате турбулентности потока находится все время как бы во взвешенном состоянии, и фильтрование происходит через взвешенный слой осадка и перегородку, на которой не образуется плотный слой осадка. Пористость взвешенного (динамического) слоя осадка значительно выше, чем стабильного, отлагающегося на ткани при обычном фильтровании под давлением в связи с этим производительность динамического фильтра с [c.130]

Коническую зону ротора (рис. 5, а) целесообразно разбить на два участка зону I обезвоживания (сушки), где осадок не подвержен воздействию суспензии, и зону II (переходную), где елой осадка еще частично затоплен жидкостью. В зоне сушки происходит фильтрование жидкости вдоль шнекового канала через частицы твердого под действием составляющей центробежного поля С51пак5 пршн, где йС — центробежная сила, действующая на элементарную частицу а — угол конусности ротора Ршн—угол подъема винтовой линии шнека. Естественно, с увеличением Ок и Ршн интенсивнее идет обезвоживание. ЬДна-ко в действительности оба угла не назначают произвольно большими, поскольку при этом нарушается процесс выгрузки. Практически принимакхт Ок<15°, а Ршн<8°. Результаты исследований влажности осадка в зонах / и // показывают, что жидкость быстро отделяется при переходе осадка из одной зоны в другую, причем в зоне I его влажность Швл мало изменяется с увеличением длины зоны сушки. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология