Повышение эффективности процессов фильтрования

Эффективность депрессорных присадок при кристаллизации твердых углеводородов связывают с их полярностью, снижением сольватации молекул парафина молекулами масла, нарушением агрегативной устойчивости дисперсии парафина и повышением при этом компактности кристаллических агрегатов, образованием ассоциированных комплексов молекул присадки и твердых углеводородов, что приводит к увеличению скорости фильтрования в процессе депарафинизации масляного сырья. Изучение влияния депрессорных присадок на поведение суспензий твердых углеводородов в сопоставлении с электрокинетическими исследованиями позволяет сделать вывод о возможной электростатической природе их действия. В работе [104], проведенной в этом направлении, в качестве критерия эффективности маслорастворимых присадок, используемых для интенсификации процесса депарафинизации, предложено значение энергетического барьера, создаваемого присадками на поверхности частиц дисперсной фазы в их суспензиях. Энергетический барьер учитывает кроме электрокинетического потенциала частиц дисперсной фазы и их размеры. В работе показана возможность применения маслорастворимых присадок для создания электрического заряда у частиц твердых углеводородов, обеспечивающего образование устойчивых коллоидных систем. Электрокинетические исследования реальных систем твердых углеводородов показали, что присадки, обладающие только депрессор-ным действием, эффективны в дистиллятном сырье. Для остаточного сырья следует использовать металлсодержащие многофункциональные присадки. Однако многокомпонентность масляных рафинатов, сложность состава твердых углеводородов и присутствие двух ПАВ при осуществлении процесса депарафинизации нефтяного сырья в присутствии присадок сильно усложняют изучение механизма кристаллизации твердых углеводородов, что, в свою очередь, затрудняет направленный поиск наиболее эффективных присадок для интенсификации этого процесса. [c.171]

Для повышения эффективности процесса фильтрования используют наполнители. В качестве наполнителя исполь- [c.123]

Повышение эффективности процессов фильтрования [c.309]

С целью повышения эффективности процесса за счет регулирования порозности и гидравлического сопротивления слоя в интервалах между наложениями продольного магнитного поля прекращают подачу газового потока до образования плотного слоя ферромагнитных частиц. В период наложения магнитного поля и после возрастания скорости фильтрования ее вновь уменьшают, причем по крайней мере на часть слоя в зоне подачи газа налагают магнитное поле, направленное противоположно продольному магнитному полю. [c.4]

Количество извлекаемых примесей из воды зависит от природы сорбента и примесей, от площади поверхности сорбента, на которой идет процесс сорбции, и условий проведения процесса (статические, динамические). Сорбция в статических условиях заключается в контактировании воды с определенным количеством сорбента в течение некоторого, времени и последующим отделением отработанного сорбента путем фильтрования, отстаивания или центрифугирования. Для повышения эффективности процесса используется многоступенчатая схема, т. е. новая порция сорбента приводится в контакт с уже частично очищенной водой. Сорбция в динамических условиях является более эффективной, так как при фильтровании воды через слой сорбента достигается практически полное извлечение примесей. С экономической точки зрения сорбция в динамических условиях предпочтительна потому, что позволяет более полно использовать сорбент и реже проводить его регенерацию. [c.188]

Эффективность процесса фильтрования при соответствующем аппаратурном оформлении представляет собой сложную проблему, оптимальное решение которой еще не найдено. В первую очередь необходимо иметь стандартную методику испытаний, позволяющую определять эффективность не только нового, но и многократно использованного фильтра, и учитывающую такие свойства осадков, как распределение частиц по размерам, порозность или сжимаемость и другие. Большое значение для повышения эффективности работы фильтра имеют также следующие факторы 1) предварительная подготовка суспензии 2) фильтрующая перегородка. [c.215]

Широкая распространенность процесса обусловлена его высокой производительностью, экономичностью, технологичностью. Масса фильтруемой воды велика (по данным [4[, в 1980 г. они составляли 80 км , причем ежегодный прирост водоснабжения оценивается в 5,5—6,5 км ), что обеспечивает существенный экономический эффект даже при незначительном увеличении производительности сооружений. Повышение эффективности процесса до настоящего времени осуществлялось главным образом за счет технического и технологического совершенствования процесса выбора новых фильтрующих материалов, новых конструкций сооружения, режимов и средств реагентной обработки и т. п., причем усовершенствования велись, как правило, на эмпирической основе. Это объясняется отчасти тем, что существующая теория фильтрования суспензий носит формальный характер и не связана с основными физико-химическими свойствами процесса. Другой особенностью современного состояния теории является большое количество математических моделей фильтрования, выводы которых подчас противоречивы [5—7]. Поэтому в практике инженерных расчетов получил распространение полуэмпирический метод технологического моделирования, надежность которого, однако, не всегда является достаточной [8]. [c.185]

В технологии химической обработки воды для удаления из нее дисперсных частиц и органических примесей используют три основных процесса отделения твердой фазы [117] осаждение в отстойниках, осветление во взвешенном слое и фильтрование,через зернистую загрузку. Для ускорения и повышения эффективности этих процессов в последнее время широко применяются анионные, катионные и неионные высокомолекулярные соединения. [c.149]

Из физико-механических способов разрушения эмульсий заслуживает внимания метод фильтрования, основанный на избирательном смачивании фазами пористых веществ фильтровального слоя (песок, кизельгур, глины, толченая окись алюминия, ткани и т. п.). Этот метод в ряде случаев дает нужный эффект. Для повышения эффективности фильтрования процесс целесообразно проводить при повышенной температуре. [c.460]

Фильтрующие центрифуги. С целью повышения эффективности фильтрования суспензий полимеров процесс проводят в поле центробежных сил в центрифугах периодического или непрерывного действия, с вертикальным или горизонтальным валом и различными устройствами для выгрузки осадка. [c.79]

Существенным фактором повышения эффективности фильтрационного процесса является увеличение размеров дисперсной фазы, достигаемое путем коагуляции или флокуляции частиц культуральной жидкости. Совместное использование электролитов и флокулянтов в концентрации 10—20 мг/л улучшает фильтрование биоколлоидов (а. с. 960248 СССР). Аналогичные данные были получены при флокуляции активного ила (пат. 142425 ГДР). [c.35]

Наиболее близким к практической реализации является использование флокулянтов для очистки питьевой воды, присутствие вирусов в которой служит все возрастающим источником заболеваний. Это связано как с увеличением общего загрязнения питьевых вод вирусами, так и значительными трудностями, возникающими при их инактивации, поскольку обычные приемы очистки воды для этого недостаточно эффективны. Широкое применение в последние годы для очистки воды от вирусов получили заряженные фильтрующие материалы, обладающие повышенными фильтрационными характеристиками за счет электростатической сорбции на них вирусных частиц. В ряде исследований было показано, что при использовании как обычных, так и заряженных фильтров улучшения процесса фильтрования можно достигнуть путем предварительной агрегации вирусов коагулянтами и флокулянтами. [c.123]

Таким образом, глубина проникновения частиц в поры перегородки под действием силы 5, а также способность их вымываться при регенерации являются функцией диаметра пор фильтровального материала, вязкости и размеров частиц исходной суспензии, скорости фильтрования или промывки, а также степени закупорки пор перегородки, характеризуемой пористостью осадка в капилляре. Если увеличение таких параметров, как вязкость промывной жидкости, скорость течения, а также отношение Did, активно влияет на увеличение выталкивающей силы в процессе регенерации и приводит к повышению эффективности этого процесса, то уменьшение пористости осадка, обусловленное его уплотнением, отрицательно сказывается на восстановлении фильтровальных свойств перегородки. Это связано с тем, что с повышением плотности осадка в порах увеличивается прочность сцепления частиц с поверхностью перегородки, определяемая силой трения, а также силами, возникающими при некоторых физико-химических явлениях, таких, как адсорбция, образование на стенках капилляров и вокруг частиц двойного электрического слоя и др. [c.23]

Как показано в работе [11], оба эти фактора могут проявляться одновременно. При фильтровании через кизельгур изменение вязкости суспензии в 10 раз привело к увеличению закупорки пор всех слоев вспомогательного материала. В лобовом слое толщиной 0,6 мм содержание частиц увеличилось в 2 раза, а в выходном слое толщиной 1 мм — в 1,1 раза. Повышение степени закупорки пор внутренних слоев фильтровальной перегородки, несмотря на более низкую скорость фильтрования (процесс проводили при постоянном давлении), свидетельствует об увеличении глубины проникания частиц в пористый слой при повышенной вязкости суспензии, а интенсивное закупоривание наружного слоя в этом случае указывает на повышение эффективности действия фильтровальной перегородки. [c.36]

Кроме повышения эффективности обработки, СОЖ должны немедленно смывать шлам с детали и инструмента, иначе он может скапливаться в станке и на измерительных приборах и быть причиной роста шероховатости обрабатываемой поверхности. После смазки рабочих точек СОЖ поступает в приемник и подвергается тщательному фильтрованию, так как даже мельчайшие взвешенные частицы в СОЖ могут повреждать обрабатываемую деталь. После сверхтонкого фильтрования СОЖ снова подается к рабочим точкам [11.1571. Жиры и хлорпарафины сильно влияют на склонность к осаждению шлама и несущую способность СОЖ- Для того чтобы снизить коэффициент трения и иметь возможность использовать СОЖ с малым содержанием присадок, хонинговальные бруски для специальных процессов отделки обрабатывают серой. Помимо немодифицированных СОЖ для обработки хрупких материалов, например чугуна, применяют эмульсии [11.162]. [c.380]

Если средства пылеулавливания предоставляют широкие возможности для дальнейшей конструктивной доработки и усовершенствования в области сочетания различных методов сепарации пыли, то типы фильтрующей аппаратуры являются в основном установившимися. Повышение эффективности фильтрования происходит за счет применения новых синтетических материалов, обладающих высокой пылеемкостью, и наиболее четкой отработки режимов процесса фильтрования. [c.177]

Маскирование — процесс химического превращения вещества, в результате которого предотвращаются некоторые аналитические реакции этого вещества маскируемое вещество или продукты его реакции не выделяются в другую фазу. Цель маскирования — устранить влияние присутствующих в растворе веществ на определение какого-либо элемента. Маскирование является эффективным приемом повышения селективности аналитических реакций, его игироко используют в практике химического анализа. Его преимущество по сравнению с отделением мешающих веществ посредством осаждения, экстракции, отгонки и другими методами состоит в экспрессности не нужно затрачивать время на фильтрование и промывание осадкой, разделение фаз и т. д. [c.529]

Действительно, для удовлетворения первого требования необходимо в процессах фильтрования применять менее плотные фильтровальные ткани с максимальными размерами пор. Но такие ткани не в состоянии обеспечить выполнения второго требования — высокой чистоты фильтрата. Наоборот, применение тканей повышенной плотности обеспечивает выполнение второго требования — высокой задерживающей способности, но при этом резко снижается пропускная способность — производительность фильтра и повышается гидравлическое сопротивление ее. Поэтому эффективность фильтровальной ткани, по всей вероятности, нельзя определять только одной проницаемостью или одной степенью очистки, а при оценке ее необходимо учитывать и то и другое, в зависимости от предъявляемых специфических требований к ткани. По-видимому, для процессов фильтрования необходима ткань оптимальной пористости, которая при умеренном гидравлическом сопротивлении обеспечивала бы высокое извлечение в осадок (слой) твердой фазы. [c.5]

Увеличение расхода промывной жидкости по сравнению с величиной, определяемой из формулы (25), не всегда, однако, отрицательно сказывается на влажности, поскольку избыток жидкой фазы снижает вязкость суспензии, что улучшает уело-. ВИЯ процесса фильтрования (сушки) осадка согласно закону Дарси и сдвигает Go вправо (см. рис. 5, б), т. е. увеличивает предельную производительность по осадку. При этом возможно также повышение эффективности разделения. [c.26]

Реальным путем повьппения эффективности удаления из воды гидрофобных пестицидов коллоидной степени дисперсности является улучшение работы очистных сооружений за счет интенсификации процесса коагуляции и отработки режима фильтрования. Поскольку. процесс коагуляции всегда сочетается с последующим фильтрованием, можно ожидать некоторого дополнительного повышения эффективности обезвреживания после фильтров. В работе [147] указано, что задерживающая способность песка для ХОС и ФОС колеблется от 8 до 25 %. [c.123]

При применении фильтр-прессов эффективность использования флокулянтов, как правило, сравнительно невелика. Так, для осадков кислых железосодержащих сточных вод травильных отделений использование ПАА, вводимого в нейтрализованную сточную воду перед подачей в отстойники, позволило повысить загрузку на фильтр-прессы ФПАКМ только на 15-20%. Вместе с тем обеспечение условий укрупнения частиц осадка является необходимым, но еще недостаточным для существенного повышения производительности обезвоживающего оборудования. Следует обеспечить высокую прочность образующихся агрегатов, способных сопротивляться сжимающим усилиям, которые возникают в процессе фильтрования, при одновременном уменьшении удельного сопротивления. [c.33]

Еще более важно принимать во внимание степень термостойкости и возможность усадки при фильтровании газов и пыли, т. е. когда размер частичек мал и нельзя допускать затемнения . Ткани из терилена выдерживали сухую горячую обработку в течение значительно большего времени, чем ткани из натуральных или регенерированных волокон. Хотя опыты в промышленном масштабе еще не закончены, результаты для описанных процессов пока обнадеживающие, причем значительные улучшения были достигнуты не столько в отношении повышения эффективности фильтрования, сколько в отношении увеличения срока службы фильтровальных мешков, возможности повышения рабочих температур и связанных с этим экономических преимуществ. [c.414]

Восстановление свойств зернистого слоя фильтра осуществляется путем промывки его от задержанных в процессе фильтрования загрязнений. В скорых осветлительных фильтрах промывка слоя проводится потоком воды в направлении, совпадающем или противоположном направлению фильтрования. Наибольшее распространение получила обратная промывка в восходящем потоке воды с расширением или без расширения фильтрующего слоя. Эффективность промывки при расширении слоя объясняется столкновениями зерен фильтрующего материала, обеспечивающими оттирание загрязнений с их поверхности, определяется степенью расширения слоя и соответственно интенсивностью промывки. При этом с повышением интенсивности промывки увеличивается количество вымытых загряз- [c.24]

Большие возможности совершенствования процессов фильтрования в пределах уже освоенных способов повышения их технологической эффективности при решении производственных задач обеспечивает оптимизация режимов работы фильтров. Очевидно, что наиболее объективным является сравнение эффективности различных фильтров в оптимальных условиях организации работы каждого из них. [c.311]

I,5—2 раза. Однако при повышении температуры эта разница уменьшается. Отношение коэффициентов распределения компонентов между несмешивающимися фазами в процессах жидкостной экстракции, называемое фактором эффективности разделения, позволяет при кристаллизации определить четкость разделения компонентов в системах, образующих твердые растворы. Предложен метод расчета оптимальной скорости фильтрования и длительности работы вакуумных фильтров в процессе кристаллизационного фракционирования парафина из раствора в избирательных растворителях [56]. Он заключается в расчете мгновенной скорости фильтрования (скорости фильтрования в данный момент времени количества нефтепродукта, проходящего через вакуумный фильтр в течение 1 ч). [c.162]

Основным преимуществом фильтрования для очистки воды является его надежность и высокая эффективность по сравнению с другими процессами очистки. К основным недостаткам этого процесса следует отнести следующие необходимость периодической регенерации фильтровального слоя, в результате которой образуются относительно большие объемы загрязненной воды, также требующей очистки сложность конструкций фильтров повышенные, по сравнению с другими методами разделения, потери напора. [c.71]

Автором была изучена эффективность процесса коагуляции с использованием более высоких концентраций реагентов (50—150 мг/л). При этих дозах эффект очистки от ГХЦГ составлял 50—60%. Очистка от ДДТ была более эффективной и достигала в благоприятных условиях 80—90% исходного уровня. Повышение pH воды (до 6,8—7,4) путем введения в нее ЫагСОз улучшает очистку от ГХЦГ и ДДТ коагуляцией (15—25 мг/л) до 75—99%. Остаточное содержание ядохимикатов в этом случае было значительно меньше ПДК. Повысить эффективность коагуляции можно дополнительным фильтрованием обработанной воды через песок. [c.179]

Первичная обработка культуральных жидкостей, содержащих антибиотики, заключается в отделении клеток-продуцентов. В случае культивирования плесневых грибов отделение мицелия не представляет трудностей. Как правило, для этих целей успешно применяются ротационные вакуум-фильтры. Для повышения эффективности фильтрования используют различные вспомогательные фильтрующие вещества - диатомито-вую землю, перлит и др. Тем не менее в получаемом фильтрате еще содержится большое количество примесей коллоидной природы, затрудняющих последующие процессы вьщеления антибиотиков. По данным [160] при производстве пенициллина в профильтрованном нативном растворе содержатся полидисперсные частицы, в основном белковой природы (диаметром от 0,5 до 3,0 мкм), концентрация которых составляет 10 -10 частиц/мл. При экстракции антибиотика бутилацетатом они вызывают образование устойчивой эмульсии и выпадение студенистого осадка, приводящие к значительным потерям антибиотика [c.128]

С целью уменьшения объема при складировании и повышения эффективности сжигания механическое обезвоживание нефтесодержащих загрязнений, уловленных на локальных очистных сооружениях промышленных и автотранспортных предприятий, может осуществляться экстенсивными и интенсивными методами. Экстенсивные методы применяют при обезвоживании в различного рода уплотнителях и разделочных резервуарах, интенсивное же сгущение и обезвоживание производится при помощи фильтрования, гидроциклонирова-ния, центрифугирования и т.п. Процессы, происходящие при обезвоживании этими методами, кратко описаны в гл. 2. [c.238]

Небольшое повышенное давление (до 10 - 30 торр или 1,3 -4,0 кПа), позволяющее использовать обычную химическую посуду, довольно часто применяют в лаборатории для увеличения эффективности тех или иных процессов и процедур. Так, фильтрование суспензий с сильно летучей жидкостью под давлением пара протекает более эффективно, чем фильтрование с отсасыванием. Без применения повышенного давления диализ и обратный осмос тоже мало производительные процессы. Повышенное давление используют для перекачки жидкостей и суспензий во избежание подсоса из окружающей среды газообразных прмесей. При синтезе веществ с участием газов повышение давления применяют для подаержания высокой концентрации их в реакционной смеси. [c.534]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

Однако потребность в глубокообезмасленных высокоплавких церезинах из года в год растет. В связи с этим исследованию возможности интенсифицировать процесс обезмасливаиия твердых углеводородов, особенно петролатумов, посвящено много работ. Известно, что некоторые примеси и специально введенные присадки могут изменять течение и характер кристаллизации твердых углеводородов при понижении температуры, влияя как на образование центров кристаллизации, так и на последующий рост кристаллов. Использование модификаторов структуры твердых углеводородов для интенсификаций обезмасливаиия представляет большой интерес. В этом случае без особых капитальных затрат можно значительно увеличить скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов и, как следствие этого, увеличить производительность установки при одновременном повышении качества получаемых церезинов. Эффективность модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании зависит от их правильного выбора, который определяется природой и механизмом действия модификатора, составом и содержанием твердых углеводородов в сырье, а также структурой и содержанием в нем смолистых веществ. [c.176]

Эффективность этого процесса также определяется структурой и размерами кристаллов выделяющегося парафина, которые зависят от качества сырья (фракционного состава, содержания парафина и вязкости), скорости его охлаждения, температур охлаждения и фильтрования, давления фильтр-прессования, толщины камеры фильтр-прессов. Чем меньще скорость охлаждения сырья и больше давление при фильтр-прессовании, тем выше содержание твердых углеводородов б гаче и производительность процесса. Температура процесса определяется качеством сырья и требованиями к получаемому продукту. С повышением температуры фильтр-прессования температура плавления гача и скорость фильтрования повышаются, однако выход гача снижается. Толщина камеры фильтр-прессов составляет 16—25 мм. Для интенсификации [c.195]

Очистка присадок, отделение механических примесей. Наличие в присадках механических примесей, образующихся в процессе их производства, существенно снижает эффективность их действия и приводит к ухудшению эксплуатационных свойств товарных нефтепродуктов. Очистка присадок от механических примесей является неотъемлемой стадией их производства. Осуществляют ее, как правило, центрифугированием или фильтрованием присадок, высокая вязкость которых заставляет вести очистку при повышенных температурах (130—160°С) и с исш)льзованием разбавителей (нефтяных растворителей, легких масел). Поэтому в составе установки необходимо иметь секцию регенерации растворителя. Эффективность очистки присадок в значительной мере зависит от соблюдения технологическо/го регламента, [c.317]

Вопросы рационального приготовления, эксплуатации, хранения, фильтрования, сбора и регенерации СОЖ имеют большое значение с точки зрения как длительности эффективного применения, так и охраны окружающей среды. Продолжительность работы СОЖ и периодичность их смены зависят от состава жидкости, видов обрабатываемого металла и операции резания, напряженности работы. Наиболее <ртабильные растворимые масла в процессе эксплуатации подвергаются изменениям нарушается однородность их структуры, изменяется цвет, уменьшается срок годности. Последнему способствует повышенная химическая активность металла (при круглосуточной работе станка не более двух недель). [c.390]

Среди мембранных методов разделения жидких смесей важное место занимают обратный осмос и ультрафильтрация [1—3]. В последние годы их начали применять для опреснения соленых воД, очистки сточных вод, получения воды повышенного качества, концентрирования технологических растворов в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности Обратный осмос и ультрафильтрация основаны на фильтровании растворов под давлением,. вышающим осмотическое, через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель, но задерживающие растворенные вещества (низкомолекулярные при обратном осмосе и высокомолекулярные при ультрафильтрации). Разделение проходит при температуре окружающей среды без фазовых превращений, поэтому затраты энергии значительно меньше, чем в большинстве других методов разделения (таких как ректификация, кристаллизация, выпаривание и др.), М алая энергоемкость и сравнительная простота аппаратурного оформления обеспечивают высокую экономическую эффективность указанных процессов. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология