Вязкость растворов едкого кали

Пользование номограммой. Через точки, соответствующие заданным отношению коэффициентов вязкостей исходных растворов и объемному содержанию раствора углекислого калия, провести прямую до пересечения с вспомогательной линией I. Из полученной точки провести прямую до шкалы коэффициентов вязкости исходного раствора едкого кали. Точка пересечения линии со шкалой коэффициентов вязкости смеси дает искомое значение. [c.111]

При проведении реакции между боргидридом атрия и гидроокисью калия в концентрированных растворах возникают трудности, обусловленные высокой вязкостью растворов чтобы избежать их, рекомендуют к раствору едкого кали добавлять раствор боргидрида натрия в бутиламине [268]. При этом весь образующийся боргидрид калия выпадает в осадок, а бутиламин остается в виде отдельного слоя. [c.432]

Процент поливинилацетата (табл. 2) показывает содержание винилацетата в привитом полимере. Количественное определение винилацетата можно провести омылением 1,5 н. раствором едкого кали в ацетоне. Величина [- ]— приведенная вязкость привитого полимера к —постоянная Хаггинса при этом использовалась следующая формула [c.128]

Полимеризацию осуществляют в реакторе, снабженном мешалкой и паро-водяной рубашкой, в присутствии катализатора (10—12%-ный спиртовой раствор едкого кали) при 20 5 °С. Полимеризацию ведут до достижения определенной вязкости продукта, а по окончании загружают в реактор расчетное количество диметилдихлорсилана для обрыва цепи и добавляют толуол для разбавления лака. Обработку полимера диметилдихлорсиланом продолжают в течение 3—5 ч при перемешивании конец этой стадии контролируют по универсальному индикатору. Затем лак фильтруют с целью удаления механических примесей и хлорида калия и направляют на повторную отгонку толуола, которую ведут до достижения требуемых вязкости лака и содержания полимера в нем. [c.265]

Снижение ударной вязкости после выдержки в растворе едкого кали плотностью 1,2—1,4 г/см при 50 °С в течение 1000 ч, %............................25 [c.483]

Цвет по иодометрической шкале—не темнее раствора 1,2 г иода в 100 мл 10%-ного раствора иодистого калия. Вязкость при 20° 6—8 условных градусов. Содержание уплотненного масла и масляного сиккатива—не менее 55% (по весу), растворителя— не более 45%. Кислотное число—не более 6. нг едкого кали на 1 г вещества. Отстой за 24 часа—не более Г% объемн., прозрачность после 24 час. отстаивания—полная. Температура вспышки по Абель-Пенскому—не ниже 36°. Высыхание от пыли —не более 12 час., полное—не более 24 час. Через 5 суток после нанесения эластичность пленки по шкале НИИЛК—не более мм. [c.436]

Лак без алюминиевой пудры—чистая желтая жидкость (допускается легкая опалесценция). Вязкость лака при 20° по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2)—в пределах 2,5—6,0 сек. Кислотное число—не более 0,15 мг едкого кали на 1 г вещества. Содержание сухого вещества—не менее 5,5%. После прибавления алюминиевой пудры лак должен удовлетворять следующим требованиям высыхание от пыли при 18—30°—не более 1 часа, практическое высыхание при 120°—4 часа. Сухая пленка должна выдерживать испытания на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Пленка лака при пребывании в воде, керосине или в масле в течение 5 час. при 60—70° или 24 часа при 18—30° не должна изменяться, набухать и растворяться, а через 1 час после изъятия из воды, масла или керосина должны восстановиться первоначальные свойства. [c.550]

Содержание ацетатных групп—не более 3%. Содержание бути-ральных групп—в пределах 40—45% (А) и 42—48% (Б). В спирте-ректификате должен растворяться полностью. Кислотное число—не более 0,12 мг едкого кали на 1 г вещества. Зольность—не более 0,15%. Влажность—не более 3%. Вязкость 10%-ного раствора в этиловом спирте по вискозиметру ВЗ-1—в пределах 8— 18 сек. (А) и 18—30 сек. (Б). [c.669]

Содержание ацетатных групп—не более 3%, бутиральных 43—48%. Спиртовой 10%-ный раствор должен быть прозрачным или слегка мутным и не должен содержать видимых нерастворенных или набухших частиц. Зольность—не более 0,25%. Кислотное число—не более 0,2 мг едкого кали на 1 г вещества. Влажность—не более 3%. Вязкость 10%-ного спиртового раствора по [c.669]

Растворитель № 646 (ГОСТ 5630—51) представляет собой смесь сложных эфиров, кетонов, спиртов и ароматических углеводородов. Под этой маркой выпускаются три смеси, состав и соотношение которых приведены в табл, 8, Это — прозрачная, бесцветная или очень слабоокрашенная жидкость (не темнее 0,002%-ного раствора двухромовокислого калия). Его применяют для разбавления до рабочей вязкости нитролаков и нитроэмалей. Кислотное число — не более 0,1 мг едкого кали на 1 г вещества летучесть по этиловому эфиру 8—16 единиц число коагуляции по бензолу — не менее 100%. [c.49]

Концентриро ванный раствор продукта гидролиза после отгонки растворителя в аппарате 6 (рис. 41) сливают в сборник 9 и через фильтр 10 направляют в аппарат 11 для проведения конденсации. После загрузки силанола при работающей мешалке подают рассчитанное количество катализатора—спиртового раствора едкого натра или едкого кали. Процесс конденсации проводят при 20—40 °С и контролируют по увеличению вязкости. Относитель- [c.75]

С целью получения гидрозоля трехокиси урана производились также опыты осаждения щелочных уранатов из раствора уранилхлорида 0,1н растворами едких щелочей [172, 173]. Осадок промывали горячей водой до тех пор, пока он не начинал проходить через фильтр, и затем пептизировали его в большом объеме воды. Щелочь удаляли диализом. Частицы золя заряжены отрицательно. Они имели размер приблизительно 5-10 см и плотность 7,45 г/см . Золь коагулировал при действии хлористого калия или хлористого бария приливанием раствора хлористого алюминия можно было изменить знак заряда на обратный. Вязкость 15%-ного золя при 15° была в 1,0393 раза выше вязкости воды. Гидрозоль был устойчив при кипячении, но коагулировал при замораживании. Поверхностное натяжение 1%-ного золя проходило через максимум при 30 — 40°. [c.242]

Температура каплепадения вазелина должна быть в пределах 37—50°. Кинематическая вязкость при 60°—не менее 11,0 сст, вязкость в условных градусах—2,0. Кислотное число—на 1 г вазелина не более 0,28 мг едкого кали, зольность—не более 0,03%. Содержание механических примесей—не более 0,025%. Водорастворимые кислоты, щелочи и вода должны отсутствовать. При растворении вазелина в четырехкратном количестве обезвоженного бензина (начало кипения бензина—не ниже 60°) при бО " должен получаться чистый прозрачный раствор, допускается легкая опалесценция. При расплавлении вазелин должен переходить в прозрачную маслянистую жидкость, флуоресцирующую в отраженном свете. [c.331]

Бихромат натрия (или калия) растворяют в воде, после чего к нему добавляют раствор сульфитцеллюлозного щелока, едкого натра и инфузорную землю. Эта паста должна иметь несколько меньшую вязкость, чем травильная. Ее выдерживают на поверхности 30—60 мин в зависимости от температуры, при которой происходит нанесение пасты. После удаления пассивирующей пасты поверхность промывают водой, обдувают горячим воздухом или протирают сухой ветошью и сразу же грунтуют. Расход пассивирующей пасты 1—1,5 кг на 1 поверхности. [c.119]

В другом процессе агентами, удерживающими меркаптиды в водно-ш елочной фазе, являются чистый или технический крезол и другие кислоты, получаемые из угольной или древесной смолы, а также нафтеновые кислоты. Экстрагент, таким образом, может быть однофазным [154, 155] или же двухфазным [156]. Солю-тайзером может также служить изомасляная кислота. В одном из процессов экстрактный раствор состоит из смеси водных растворов едкого кали (6N) и калиевой соли изомасляной кислоты (3N) [157]. Применение едкого кали по сравнению с едким натром предпочтительнее, так как водные растворы первого обладают меньшей вязкостью. [c.247]

Было предположено, что скорость растворения образца полупроводг ника на аноде пропорциональна концентрации дырок на поверхности. Образцы и-типа при травлении обычно освещают, чтобы улучшить структуру травленой поверхности. Самый распространенный электролит для травления германия — 0,1%-ный раствор едкого кали или едкого натра. Плотность тока при травлении обычно 10" а/см . При электрополировании в электролит добавляют 25% глицерина для повышения вязкости, а плотность тока поддерживается выше 1 а/см . [c.217]

Отобранные фракции представляют собой маслообразную жидкость светло-коричневсго цвета. По мере увеличения температуры выкипания вязкость их повышается. Каждая фракция в отдельности подвергается омылению 20%-ным водным раствором едкого кали. Количество едкого кали рассчитывается исходя из числа омыления фракции. Реакция омыления проводится при 110—120" С. Затем реакционная смесь отстаивается при 80 95° С. При этом основная часть неомыляемых отделяется, а остаток их удаляют 2-кратной экстракцией легким бензином. Чистый и концентрированный мыльный клей 1 случается упариванием воды в открытой посуде с доведением температуры до 120 С. Полученный таким образом мыльный клей применяется в качестве исходного сырья для получения эфиров. Выход мыльного клея в пересчете на чистые кислоты и характеристика выделенных из отдельных фракций кислот представлены в таблице 3. [c.208]

Деполимеризат из мерника 1 (рис. 60) загружают в полимеризатор 2 с мешалкой и рубашкой, в которой циркулирует теплоноситель. При работаюшей мешалке в полимеризатор подают требуемое количество раствора едкого кали (катализатор). Реакционную смесь перемешивают при 140—180 °С до наступления равновесия по вязкости. При наступлении равновесия в полимеризатор через герметичный бокс загружают расчетное количество воды (зависит от марки СКТН) и перемешивают массу в течение 30 мин. Затем содержимое полимеризатора охлаждают до 90—100 °С, лодавая воду в рубашку аппарата продукт самотеком сливается в аппарат 3, куда подают заранее приготовленный стабилизатор (смесь эластомера СКТН с аэросилом или белой сажей). [c.232]

Я Конденсация бензантрона. Конденсация проводится в аппарате, снабженном мешалкой, наружным змеевиком и трубчатым обратным холодильником. В аппарат наливают из мерника изобутиловый спирт, загружают твердый измельченный едкий кали и безводный измельченный уксуснокислый натрий. Смесь медленно нагревают, при включенном обратном холодильнике, и размешивают. Затем постепенно загружают измельченный бензантрон. При загрузке бензантрона температура за счет теплоты реакции повышается и масса сильно густеет. Массу размешивают, прибавляют из мерника порциями изобутиловый спирт для уменьшения вязкости массы, охлаждают, постепенно прибавляют воду из мерника и оставляют без размешивания. При этом образуются два слоя нижний слой—раствор едкого кали, окрашенный в красный цвет, верхний слой—густая суспензия лейкодибензантронила в изобутиловом спирте. Нижний слой спускают в монтежю и направляют в другой цех для переработки. [c.550]

Полиоктаметилендибензимидазол 3,3 -диаминобензидина и се-бациновой кислоты (табл. 7.25, № 35) получают в полифосфорной кислоте при 100—235°С. Температура стеклования полимера 275 °С, температура начала разложения на воздухе 395 °С и в среде гелия 410 °С. При формовании пленки поливом из раствора в муравьиной кислоте образуются высокоориентированные кристаллиты. Нагревание в интервале температур 120—140°С сопровождается аморфизацией полимера [37, 38]. Прочность при растяжении этой пленки после выдержки в течение 5 сут в 40 %-ном растворе едкого кали возрастает с 520 до 580 кгс/см [11]. Как электроизоляционный материал полимер может использоваться вплоть до 200°С [40]. Полиоктаметилендибензимидазол характеризуется высокими прочностными свойствами при низких температурах. Так, ударная вязкость образца с надрезом при 250 и — 196°С составляет 8,5 и 5,0 кгс-см/см , а прочность при сжатии 2000 и 6000 кгс/см соответственно. Полимер используется для изготовления стерилизуемых корпусов шприцев, в качестве разделительных мембран для А12п-элемептов, которые применяются в космической технике (при исследовании возможных форм суше-ствования живых существ на других планетах все детали космического корабля должны быть тщательно стерилизованы) [39]. [c.896]

Конкретные методы определения концевых групп зависят от химических свойств индивидуальной группы. Следует различать прямые методы анализа концевых групп и косвенные, когда концевые группы предварительно переводят в форму, более удобную для анализа. К первым относится большинство методов анализа полиэфиров и полиамидов. В своих первых работах по полиэфирам Карозерс и другие авторы применяли титрование кислотных концевых групп [18, 19, 45]. Так, полиэфиры, полученные из 3-оксндекановой кислоты, титровали в спиртово-хлороформных растворах стандартным спиртовым раствором едкого кали. Карозерс и Ван-Натта [19] получали надежные результаты вплоть до молекулярных весов порядка 25 ООО. Этот метод оказался очень полезным для исследования кинетики полиэтерификации, как было показано Флори [24, 25], а также для установления зависимости между молекулярным весом и вязкостью. Такое исследование полиэфиров и-оксиундекановой кислоты провели Бейкер, Фуллер и Хейес [3], [c.369]

Когда 10%-ный ipa TBop тиолигнина (2,5% серы) в 0,1 . едкого кали Нагревали в течение нескольких часов при 100° с различным количеством 34%-ного формальдегида, то вязкость раствора менялась и при молярном соотношении 1 3 достигла максимума — 18,4 - Ю /ч . [c.639]

Вязкость при выпуске, по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°— не более 40 сек. Высыхание при 18—23° от пыли —до 8 час., полное—не более 36 час. Высохшая пленка не должна иметь морщин, оспин, отеков. Кислотное число—не более 1 мг едкого кали на 1 г вещества. Содержание растворителя—не более 54%. Водо-. стойкость пленки—не менее 24 час. Маслостойкость, кислотостойкость к 25%-ной Н ЗО , щелочеустойчивость к 40%-ной натриевой или калиевой щелочи—не менее 48 час. Стойкость к 3%-ному раствору поваренной соли—не менее 24 час. (все испытания при 18—20°). При хранении в закрытой таре в течение не более 8 мес. лак должен сохранять способность разбавляться при загустевании до первоначальной вязкости ксилольной фракцией, сольвент-нафтой, скипидаром, уайт-спиритом. [c.574]

Вязкая прозрачная масса светло-коричневого цвета. Вязкость 50%-ного раствора в уайт-спирите по вискози.метру ВЗ-4 при 20°—в пределах 15—25 сек. для № 321-В и 28—38 сек. для № 321-Т. Кислотное число—в пределах 12—30 мг едкого кали на I г вещества. Высыхание на телеграфной бумаге при 105—110°—не более 3 час. Пробивная напряженность электрического поля для лаковой пленки при 18—20°—не менее 55 кв/мм, а после пребывания в дистиллированной воде в течение 24 час.—не менее 12 кв1мм. Пленка должна выдерживать испытание на действие трансформаторного масла в течение 24 час. при 100°. [c.602]

Вязкая прозрачная жидкость красно-коричневого цвета. Вязкость при 20 5° по вискозиметру ВЗ-4—в пределах 3—6 мин. Содержание сухого вещества—не менее 50%, смеси свободных фенолов в пересчете на 50%-ный сухой остаток—не более 4,6%, никеля—не более 0,008% свинец должен отсутствовать. При смешении смолы со смесью растворителей, состоящей из 95% ксилола и 5% бутилацетата, в отношении смола растворитель= = 1 2, раствор должен быть прозрачным. При смешении с бен-зилцеллюлозой в количестве 4% к сухой смоле совместимость должна быть полной. Кислотное число—не более 1 мг едкого кали на 1 г вещества. Сухая пленка смолы на черной жести горячего проката должна быть устойчивой к действию 3 % -ной уксусной кислоты. [c.696]

Цвет 10%-ного раствора термостабилина в бутаноле по иодометрической шкале должен быть не темнее 289. Кислотное число— от 15 до 25 мг едкого кали на 1 г продукта число омыления— 245—290 мг едкого кали на 1 г продукта йодное число—не более 20 мг едкого кали на 100 г продукта. Зольность—не более 0,5%. Лак 5Б, приготовленный на термостабилине, должен выдерживать нагревание при 130—135° в течение 10 час. Вязкость по шариковому методу 80—200 сек. [c.815]

Дальнейший контроль изменения вязкости этого полимера был затруднен плохой растворимостью его в холодном и горячем бензоле. Полимер, полученный при соотношении компонентов соответственно 10 1, при такой же вязкости хорошо растворялся в бензоле. 1,4-б с-(Диметилгидроксисилил)фени-лен и его сополимеры с октаметилциклотетрасилоксаном характеризуются гораздо более медленным нарастанием вязкости, которая достигает максимума через 10—20 час. При 150° С скорость конденсации 1,4-быс-(диметил-гидроксисилилфенилена в присутствии едкого кали резко снижается. Удельная вязкость полимера не превышает 0,17. Температуры плавления полимеров увеличиваются с О до 131° С по мере увеличения числа фениленовых групп в цепи молекулы. [c.631]

Удельный вес авиационного масла при 20° должен быть 0,950— 0,970. Кислотное число—не более 1,6. Вязкость (в условных градусах) при 50 —не менее 17,3, при 90°—не менее 3,2. Температура вспышки в закрытом тигле—не менее 240°, в открытом тигле—-не менее 275°. После отстаивания нри 20° в течение 48 час. не должно быть мути. Должно растворяться (при 15—20° и нормальном давлении) в равном объеме 96°-ного этилового спирта. При смешивании равных объемов масла и холодьюго бензина должен получаться прозрачный раствор при увеличении количества бензина излишек бензина должен отстаиваться. Минеральные кислоты и щелочн, механические примеси должны отсутствовать. Содержание влаги (потеря при пагреванпи до 100—105°) на месте производства масла—пе более 0,25%, золы—не более 0,008%. Температура застывания 16°. Йодное число 82—88 г иода на 100 г масла. Число омыления 176—186 мг едкого кали на 1 г масла. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология