Охлаждение валков

Температура пластикации. Температура пластикации характеризуется обычно температурой поверхности валков. На вальцах трудно достичь температуры 150 °С и выше, при которой процесс пластикации идет достаточно эффективно. Поэтому применяют так называемую холодную пластикацию при температуре валков 50—55 °С. Такая температура поддерживается прн интенсивном охлаждении валков водой. Температура переднего валка должна быть на 5—10 °С выше температуры заднего валка, что способствует обработке каучука на переднем валке вальцов, так как адгезия (сила прилипания) каучука к валку увеличивается с повышением температуры. [c.240]

Особо важную роль играют уплотнения в подшипниках жидкостного трения, применяемых на станах горячей и холодной прокатки, так как на этих станах в подшипники может легко попадать в первом случае вода и окалина, а во втором случае — эмульсия, применяемая для охлаждения валков. Поэтому в подшипниках жидкостного трения со стороны бочки валка обычно устанавливаются два уплотнительных кольца одно — для предотвращения утечки масла из подшипника и второе — для защиты подшипника от попадания в него извне воды и грязи. Помимо радиальных уплотнений, в этих подшипниках предусматривается также торцевое уплотнение для дополнительной защиты подшипника от воды и грязи. Это уплотнение обычно представляет собой бронзовое или текстолитовое кольцо, смонтированное в корпусе подшипника и плотно прижимаемое при помощи пружин к торцу бочки валка. [c.21]

На прокатных станах, где для охлаждения валков используется вода, масло, применяемое для смазки подшипников и зубчатых передач, часто подвергается загрязнению водой. Несмотря на наличие в подшипниках уплотнений, вода обычно попадает через уплотнения в масло. Присутствие воды в масле вызывает его помутнение. Непрерывная циркуляция масла и попавшей в него воды неизбежно вызывает образование стойких эмульсий. [c.33]

Рис. 5.18. Схема устройства для охлаждения валка с открытым (а) и закрытым (б ) сливом воды

Верхний и нижний валки имеют клиновые механизмы перекоса 12 для регулирования равномерности калибра выпускаемого листа резиновой смеси по ширине полотна. Привод валков каландра осуществляется от электродвигателя 10 через редуктор 9 и блок-редук-тор 8. От блок-редуктора вращение передается индивидуально к каждому валку через специальные шарнирные муфты 7. Каландр имеет специальную систему охлаждения валков 3, аварийный выключатель [c.148]

Преобладание тех или иных процессов деструкции и структурирования определяется химическим строением полимера, величиной его молекулярного веса, составом газовой среды и в значительной степени — температурой вальцевания, а глубина их протекания зависит от продолжительности вальцевания. При низких температурах преимущественно протекают процессы деструкции (рис. VI.4, а), с повышением температуры преобладающее значение приобретают процессы структурирования (рис. VI.4, б). Поэтому пластикация каучука проводится при низкой температуре (с охлаждением валков), а процессы гомогенизации и пластикации полимеров проводятся при повышенной температуре. [c.338]

В щелевой экструзии пленок расплав продавливается через плоское отверстие экструзионной головки на охлаждающее оборудование (валки каландра или ванну). Плоская пленка охлаждается двумя или большим числом валков и проходит через направляющие валки на обычное намоточное и упаковочное оборудование. Между экструзионной головкой и устройством охлаждения пленка растягивается в продольном направлении до необходимой толщины. Охлажденные стальные валки предпочтительнее водяной ванны в тех случаях, когда пленка содержит гидрофильные добавки (например, антистатики), так как это может привести к некоторому увлажнению пленки и последующим проблемам с сушкой. Кроме того, охлажденные валки обеспечивают большую производительность [22, 25-27]. [c.64]

Охлаждение валков........Водяное [c.197]

Охлаждение валков. ...............Водяное [c.197]

Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен вследствие своей низкой непредельности. При обработке жестки.х. труднообрабатываемых каучуков для понижения температуры смешения приходится уменьшать навеску смесп при это.м уменьшается расход электроэнергии, уменьшается толщина резинового слоя, покрывающего валок, и тем самы.м улучшаются условия охлаждения валков и резиновой смеси. [c.262]

Рис. 47. Схема устройства для охлаждения валков

Для лучшего охлаждения валка иногда в отверстия трубки ввертываются специальные сопла-форсунки. Применение сопел-форсунок в случае загрязненной воды нецелесообразно, так как они быстро засоряются и уменьшают степень охлаждения валка по сравнению с обычным разбрызгиванием воды через отверстия в трубке. [c.150]

При открытом способе отвода воды из внутренней полости валка обеспечивается интенсивное охлаждение корпуса валка. Вследствие этого, а также простоты устройства для подачи и отвода воды, этот способ охлаждения валков нашел самое широкое применение. [c.150]

Для нагрева и охлаждения валков каландра внутрь полости каждого валка по специальным трубопроводам 35 по мере необходимости подается пар или вода. [c.226]

Устройства для нагрева и охлаждения валков каландра [c.268]

Расход воды для охлаждения валков каландров разных типов и размеров приведен в табл. 29. [c.271]

Температура пластиката на вальцах значительно выше температуры валков и неодинакова в разных частях поверхности валка. Наиболее высокой величины она достигает в зазоре, по мере удаления от зазора температура пластиката постепенно понижается до 75—80 " С вследствие отдачи тепла в окружающую среду и охлаждения валков водой. Чем меньше каучука обрабатывается на вальцах, тем меньше он нагревается и быстрее пла-стицируется. [c.240]

При открытом способе охлаждения валков вальцев (рис. 5.18, а) вода под давлением поступает во внутреннюю полость валка по трубе 2. По длине трубы 2 имеются отверстия диаметром 2—5 мм, направленные в сторону области деформации вальцев шаг между отверстиями 100—125 мм. Иногда в отверстия трубы вворачиваются на резьбе специальные насадки — сопла для направления и разбрызгивания струи воды. Охлаждающая вода подается из отверстий неподвижной трубы на верхнюю часть внутренней поверхности полосы вращающегося валка и стекает по его стенке. В нижней части полости валка собирается некоторое количество воды до определенного уровня. Далее вода через отверстие в направляющем диске 3 сливается через воронку 4 в специальный сборник и затем в канализацию. Неподвижная внутренняя труба не вращается и соединяется с водопроводом при помощи резинового шланга (для переднего валка), допускающего некоторое перемещение валка при изменении величины зазора. [c.137]

Закрытый способ охлаждения валков вальцев (рис. 5.18, б) заключается в том, что охлаждающая вода поступает по трубе 2 (с отверстиями) в полость валка и заполняет ее полностью. Из полости валка вода при помощи специального устройства отводится в канализацию или в оборотную систему водоснабжения. [c.137]

При открытом способе отвода охлаждающей воды обеспечивается более интенсивное охлаждение за счет увеличенной скорости движения воды по поверхности теплообмена система охлаждения валков с закрытым сливом более сложна по конструкции и в эксплуатации. Поэтому наибольшее распространение получила система охлаждения вальцев с открытым сливом. [c.137]

После 20—30-минутного перемешивания смесь поступает в бункер-дозатор 6, из которого непрерывно ссыпается в зазор между валками вальцов непрерывного действия 7. Валки пустотелые стальные длиной 1800 и диаметром 600 мм. Рабочий валок оборудован тремя парами ножей в центре плугообразными, а близко к краям валка —дисковыми и плоскими. Обогрев и охлаждение валков осуществляется подачей внутрь их пара или холодной воды. Температура рабочего валка 70—ПО С, холостого 100— 130 С-, разность температур необходима для удержания массы на рабочем валке. Загружаемый порошок размягчается вследствие расплавления связующего и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Плугообразные ножи перемешивают массу, чему способствует также различная скорость вращения валков. Отношение кружных скоростей рабочего валка и холостого (фрикция) составляет 1,17. Трение и давление на массу в зазоре вызывают. значительное тепловыделение. В процессе вальцевания материал лластицируется и перемещается к краю рабочего валка. От про-вальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и транспортером 8 додается в зубчатую дробилку 9, а затем в молотковую дробилку, йО. На транспортере 8 лента обдувается воздухом для охлаждения, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются вентилятором. Измельченный пресс-порошок подается пневмотранспортом через циклон И в бункер 12, затеи< в смеситель-стандарти-затор 13 и на фасовочную машину 14. [c.167]

Пластикация на вальцах — наиболее давний способ. Применяются вальцы с фрикцией от 1,08 до 1,17, при интенсивном охлаждении валков. Каучук загружают на вальцы порциями. Комплекс деформационных и ионизационных воздействий на каучук приводит к его деструкции, протекающей в основном по рассмотренному выше механохимическому механизму. При этом затрачивается значительная механическая энергия (около 0,3 кВт-ч на 1 кг каучука), превращающаяся в теплоту и разогревающая каучук, что обусловливает снижение интенсивности пластикации через 10 мин обработки каучука. С целью рационального использования оборудования, пластикацию натурального каучука на вальцах проводят в течение 12 мин, затем полученный пластикат марки П-1 срезают в виде листов, охлаждают и повторно пластицируют на вальцах, получая пластикат П-2, и т. д. Конкретные сведения о пластичности пластикатов натурального каучука и времени их получения на вальцах и в рези-нбсмесителе приведены в табл. 1.2. [c.12]

ЛИЙ. Резиновые смеси изготавливались иа лабораторных вальцах по стандартной рецептуре при максимальном охлаждении валков водой, так как введение технического углерода Хезакарб ЭЦ сопровождается значительным разогревом резиновых смесей. Оптимальное время вулканизации образцов 30 мин при 150 °С. Физико-механические показатели резин определялись по ГОСТ 270—75, удельное объемное электрическое сопротивление — четырехэлектродным потенциометрическим методом, исключающим влияние контактных сопротивлений на точность определений [2]. [c.19]

Л—охлаждение валка с открытый сливои воды 6—охлаждение валка с закрытым сливом воды. I—корпус валка 2—трубка с отверстняви , 3—сливная воронка 4—заглушка 5—направляющий диск 6—направляющая втулка 7—сальниковая втулка 8—сальник Р—распределительная втулка. [c.149]

В соответствии с этим имеются особенности в устройствах для охлаждения валков вальцев. [c.149]

При открытом способе охлаждение валков вальцев производится следующим образом. Охлаждающая вода под давлением поступает во внутреннюю полость корпуса валка (рис. 47, Л) по трубке 2, пропущенной в эту полость. По всей длине трубки 2 просверлены отверстия диаметром 2—5 мм, расположенные Б шахматном порядке на расстоянии 100—125 мм друг от друга, [c.149]

Закрытый способ охлаждения валков вальцев (рис. 47, Б) состоит в том, что охлаждающая вода поступает по трубе с отверстиями и полностью заполняет внутреннюю полость валка. Отсюда вода непрерывно отводится через кольцевое пространство в распределительной головке и по трубопроводу поступает в канализацию. Отвод отработанной воды нз внутренней полости производится при меньшей скорости, чем при открытом способе, а поэтому охлаждение валка замедляется, что и является недостатком закрытого способа охлаждения валков вальцев. Кроме того, это устройстЁО более сложно, чем устройство для открытого способа охлаждения. Вследствие этих причин этот способ охлаждения валков применяется довольно редко. [c.150]

При выборе устройства для охлаждения валков вальцев следует иметь в виду, что наибольший эффект получается при разбрызгивании охлаждающей воды, ударяющейся о внутреннюю поверхность валка с некоторой силой, например при разбрызгивании форсунками. Повышение степени охлаждения валков достигается правильным выбором охлаждающего устройства, уменьшением толщины (с учетом запаса прочности) стенок валков, механической обработкой внутренней поверхности валков при их изготовлении и поддержанием в чистоте внутренней поверхности валков, а также применением охлажда ощей воды с более низкой температурой. [c.150]

Необходимость интенсивного охлаждения валков вальцев обусловливается технологическими требованиями обработки резиновых смесей на вальцах. В случае повышения температуры валков выше допустимой возможен брак резиновых смесей из-за их преждевременной вулканизации (подвулканизации). [c.151]

Применение же воды с начальной температурой выше 25° значительно увеличивает расход воды и снижает эффективность охлаждения, в результате чего возникает брак приготовляемых резиновых смесей (подвулканизация). В связи с этим, в тех случаях, когда нет возможности пользоваться артезианской водой, рекомендуется в летнее время применять воду из холодильной установки. На увеличение расхода охлаждающей воды оказывает влияние характер обрабатываемой смеси, например при приготовлении резиновых смесей из синтетических каучуков с повышенным содержанием газовой сажи требуется более интенсивное охлаждение валков вальцев, чтобы избежать их повышенного нагрева. [c.151]

Кроме того, эффективность охлаждения валков вальцев в значительной степени зависит от состояния их внутренних поверхностей. [c.151]

Количество воды, необходимое для охлаждения валков вальцев, определяют, пользуясь данными, полученными из практики эксплоатации вальцев. [c.152]

Расход воды для охлаждения валков вальцев с групповым приводом [c.153]

Расход водопроводной воды для охлаждения валков смесительных вальцев с индивидуальным приводом [c.153]

Регулирование температуры поверхности валков при работе каландров производится охлаждением валков водой. Присоединение трубопроводов, по которым подается пар и вода, к вращающимся валкам каландра производится при помощи безнабивоч-ных уплотнений. Эти уплотнения по сравнению с сальниковыми более надежны в работе и имеют более длительный срок службы. [c.268]

В начале работы каландра, когда валки еще не нагреты, безнабивочное уплотнение может пропускать пар, но затем после нагрева уплотнительная шайба создает плотное соединение. Пар и вода, поступающие в распределительную головку безнабивочного уплотнения, по трубке проходят внутрь валка и там распределяются через дырочки в стенках трубки. Конденсат (при нагреве валка паром) и нагретая вода (при охлаждении валка) собираются в нижней части полости валка и стекают по патрубку 7 в соответствующий коллектор, а из него в сеть конденсата или канализации. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология