Подготовка поверхности механическая

При подготовке поверхности механическим методом (металлическим песком) в одну или две стадии рекомендуется использовать следующие системы покрытий [c.134]

Противокоррозионная защита. Предварительная подготовка поверхности. Механическая и термическая очистка стальной поверхности от окалины и ржавчины) [c.211]

Установки для механической подготовки поверхности. Механическая подготовка поверхности под покрытие предусматривает следующие операции шлифование, полирование, галтовка, крацевание и дробеструйная (или абразивоструйная) очистка. [c.49]

Механический метод. Для подготовки поверхности механическим методом используют следующие средства [c.72]

Эффективность защиты лакокрасочными покрытиями существенно зависит от качества подготовки поверхности под окраску. Применение механических способов очистки связано с технологическими трудностями и способностью выполнения требований промышленной санитарии. Эффективным преобразователем может служить грунт ВА-1ГП, нанесение которого на поверхность, покрытую продуктами коррозии, приводит к превращению их в химически стойкие нерастворимые соединения и образованию защитной пленки из пленкообразующего и пигментов. Как показали результаты трехлетних испытаний образцов с покрытиями ЭП-773 и ЭП-00-10, нанесенных по грунту ВА-1ГП, в газовоздушной и жидкой фазах резервуаров с сырой нефтью покрытия не имели видимых признаков разрушения. [c.154]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Механические способы подготовки поверхности перед покрытием подразделяются на шлифование, полирование, крацевание, дробеструйную очистку и т. д. [c.156]

Подготовка поверхности диэлектриков необходима для увеличения смачиваемости диэлектрика и адгезионной прочности металлического покрытия, так как большинство пластмасс в. большей или меньшей степени гидрофобны. После механической обработки и обезжиривания поверхность диэлектрика обрабатывают соответствующими растворителями с целью увеличения шероховатости и изменения химической природы выходящих на поверхность полимерных молекул. В результате такой обработки в полимерных макромолекулах образуются полярные группы и поверхность диэлектриков приобретает гидрофильные свойства. [c.334]

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты. Внутреннюю поверхность технических средств подготавливают механическим и химическим способами или с помощью преобразователей ржавчины [67, с. 5—12, 26—43 68, с. 7—28 69, с. 59—74 70—88]. [c.109]

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ [c.110]

Вместе с тем подготовка поверхности преобразователями ржавчины имеет определенные преимущества перед механической или химической подготовкой, которое заключается в простоте использования преобразователей ржавчины п технологичности выполнения процесса противокоррозионной защиты. [c.122]

Подготовку металлической поверхности механическим способом можно проводить в одну или две стадии. Механическую подготовку внутренней поверхности резервуаров в одну стадию проводят на участках площадью 50—60 м2 одновременно в нескольких (трех-четырех) точках. Затем с рабочих площадок и из резервуаров с помощью побудительно-вытяжной вентиляции удаляют пыль, а на подготовленную поверхность резервуаров наносят первый грунтовочный слой. После его сушки приступают к подготовке поверхности на новых участках, удалению из резервуара и с рабочих участков пыли, нанесению и сушке грунтовочного слоя. Затем операции повторяют до тех пор, пока будут закончены подготовка, [c.133]

Перед подготовкой поверхности внутри резервуара выполняют следующие работы пояса резервуара, соединенные внахлест, заваривают непрерывным легким швом, удаляют набрызги от сварки, снимают заусенцы, закругляют острые кромки, зачищают сварные швы, удаляют жировые пятна и другие загрязнения. При обработке поверхности преобразователями ржавчины внутреннюю поверхность резервуара очищают еще от окалины, пластовой и рыхлой ржавчины. Одновременно определяют общую толщину слоя ржавчины. В тех местах, где толщина слоя ржавчины превышает 100 мкм, ее счищают (до 50—100 мкм) механическим способом (металлическими щетками, обработкой металлическим песком). [c.142]

Выбор способа подготовки поверхности производится дифференцированно, в зависимости от типа выб(ранного покрытия. Для нанесения битумно-мастичных, ленточных, цементных покрытий поверхность должна быть очищена от жира, ржавчины, окалины и пыли. Применяется механическая об-)аботка стальными щетками, шарошками или скребками. 1ри использовании тонкопленочных бесшовных покрытий, образованных способом напыления или экструзии, к поверхности предъявляются более жесткие требования — регламентируются ее шероховатость (4—5 класс чистоты) и степень очистки. - [c.98]

Для электрохимических исследований большое значение имеет подготовка поверхности электрода. Перед началом исследований выбирают определенный тип обработки (химическая, электрохимическая, механическая) и в дальнейшем стараются придерживаться только его. В противном случае результаты различных серий экспериментов могут стать несопоставимыми. [c.135]

Защитная способность покрытия зависит от предшествующей подготовки поверхности, проведенной механическим или химическим путем. [c.63]

Для повышения срока службы защитных покрытий при подготовке поверхности необходимо как можно тщательнее удалять окалину и ржавчину. При механической очистке срок службы четырехслойной системы лакокрасочного покрытия составляет примерно 2,3 года, на травленой стальной поверхности — 8,2 года. [c.63]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Однако механические нагрузка и удары не должны превышать предел прочности материала, так как хромовое покрытие в этом случае вдавливается в основной материал, деформируется и скалывается. Следует отметить, что твердое хромирование оказывает неблагоприятное влияние на некоторые свойства металлов, например на предел усталостной прочности различных сталей, и поэтому такая подготовка поверхности непригодна для деталей ряда машин. [c.75]

Эксплуатационные характеристики и срок службы лакокрасочных покрытий во многом зависят от способа и чистоты подготовки поверхности. Цель подготовки — удаление с поверхности любых загрязнений и наслоений, мешающих непосредственному контакту покрытия с металлом. К ним относятся оксиды (окалина, ржавчина), масляные, жировые и механические загрязнения, старые полимерные покрытия. [c.208]

Способы подготовки поверхности можно разделить на три основные группы механические, термические и химические. [c.208]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

В гальванических цехах применяются два основных способа подготовки поверхности механический и химический (электрохимический). К механическому способу относятся шлифование и полирование, обработка проволочными щетками (крацевание), дробеструйная и гидропескоструйндя очистка, а также обработка мелких деталей в колоколах и барабанах — галтовка. Химическая (электрохимическая) подготовка поверхности производится путем удаления жировых загрязнений органическими растворителями, обезжиривания в щелочных растворах, травления, декапирования и промывки деталей водой. [c.57]

В связи с этим основным и необходимым видом подготовки поверхности механически обработанных деталей из выскопрочных сталей перед хромированием является обдувка песком. [c.197]

На основании исследований установлено, что спеченные алмазные порошки, полученные по различным технологиям, отличаются по своим физикохимическим свойствам. Для обеспечения стабильности качества спеченньгх образцов разработаны способы подготовки поверхности алмазных порошков, обеспечивающие получение алмазных спеков с высокими физико-механическим свойствами. Экспериментально установлено, что при спекании нанодисперсных алмазных порошков различных марок, плотность спеков и количество алмазной фазы в них возрастает с увеличением давления. Максимальная плотность образцов спеков получена при давлениях 9,0 ГПа и температуре 1700°С на АВД типа тороид . [c.29]

В основе данного метода окрашивания поверхности алюминия лежат следующие основные процессы подготовка поверхности металла (механическая очистка, полировка, обезжиривание, растворение плотной оксидной пленки, электрополировка), электрохимическое оксидирование — образование толстого (0,4—0,6 мм) рыхлого оксидного покрытия, диффузия красителя из раствора в оксидиый слой, т(фмическое упрочение оксидной пленки. [c.146]

Последовательность операций при изготовлении интегральных схем. Для изготовления интегральных схем (ИС) большое значение имеет подготовка поверхности кремниевых подложек. Сдиток моно-кристаллического кремния ориентируют в заданном направлении и разрезают на пластины металлическими дисками, режущая кромка которых содержит алмазный абразив. Пластины затем подвергают плоскопараллельной механической двусторонней шлифовке абразивными микропорошками на основе карбида кремния с размером зерна порядка 10 ч- 20 мкм. После этого пластины механически полируют при помощи алмазных паст, представляющих собой суспензию алмазного микропорошка с размером зерна 0,5—2 мкм в минеральном вязком масле. Окончательная толщина механически обработанных пластин должна составлять 00 -н 400 мкм. [c.96]

В главе IX был достаточно подробно рассмотрен процесс анодного полирования, применяемый в качестве промежуточной операции при подготовке поверхности металлов перед гальваническим покрытием. Однако электрополирование применяют и как самостоятельный процесс для декоративной отделки деуалей, изготовленных из материалов, трудно поддающихся механическому полированию (например, нержавеющие стали). [c.221]

Подготовка поверхностей перед нанесением метатлопокрытий состоит в удалении окалнпы, жиров, оксидов, а также заусеицев, облоя и дру-гих поверхностных дефектов механическими, химическими и электрохимическими методами. [c.27]

Подготовку поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением ые таллопокрытий можио производить механическим, Х1шичес1 им и электрохимическим способами [23, 28, 29]. [c.48]

Подготовка поверхности заключается в механической или химической обработке с целью создания на поверхности шерохо- [c.34]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацеваиие, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

При подготовке поверхность конструкций и деталей опескоструивают металлическим песком, а отдельные участки обрабатывают с помощью механических машинок. Для пескоструйной обработки применяют пескоструйные установки. Подготовку поверхности проводят в одну стадию. На проведение пескоструйной обработки и нанесение грунтовочного слоя покрытия должно быть затрачено не более б—7 ч. [c.151]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочность и паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Покрытия не только выполняют функцию пассивной защиты, но в сочетании с катодной защитой значительно снижают требуемый защитный ток и существенно увеличивают протяженность зоны защиты (см. раздел 5). Если не считать химической и механической стойкости, то факторами, определяющими качество покрытия, являются сопротивление электрическому пробою и степень пораженности порами и прочими дефектами. Сопротивление изолирующего покрытия на беспо-ристых образцах в случае реакционнотвердеющих смол высокого качества могут достигать более 10 Ом-м . При пропитывании водой (набухании) сопротивление обычно снижается на много порядков и в таком случае может составлять около 30 Ом-м [14, 15]. По формуле (5.20) это соответствует плотности защитного тока 10 мА-м- . На электросопротивление покрытия оказывают влияние в первую очередь его толщина, вид грунтовки и качество подготовки поверхности перед нанесением грунтовки [14, 15]. При оценке практической потребности в защитном токе нужно также учитывать и дополнительное потребление тока на, участках пор и дефектов (см. раздел 5.2). [c.356]

Для безвоздушного распыления под высоким давлением успешно применяют устройства VYZAI, 1/Х или 2 с пневматическим двигателем, механическим клапанным распределителем мгновенного действия, высоконапорным насосом двойного действия, высоконапорными шлангами и пистолетами с соплами из спеченного карбида. Устройство экономично в работе, особенно при подготовке поверхности стационарных тяжелых изделий. В ЧССР этим способом получают примерно 5% покрытий он примерно так же универсален, как способ воздушного распыления, но обеспечивает более высокую производительность и существенное снижение потерь лакокрасочных материалов. Безвоздушным распылением легко окрашивать углы и полости узлов конструкций. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология