Окислительный цинкового концентрата

Цинк высокой степени чистоты получают методом электроэкстракции из сульфидных полиметаллических руд. Р уду предварительно флотируют, а затем полученный цинковый концентрат подвергают окислительному обжигу. Получающийся оксид цинка обрабатывают отработанным кислым электролитом, содержащим 120—160 г/дм серной кислоты. [c.114]

При гидрометаллургической переработке цинковых концентратов огарок после окислительного обжига подвергают сернокислотному выщелачиванию отработанным электролитом. Раствор после первой стадии выщелачивания обрабатывают свежим огарком ( нейтральное выщелачивание ) с целью удаления из раствора примесей, чьи гидроокиси осаждаются при pH менее 5 это значение pH устанавливается при взаимодействии раствора сульфата цинка с его окисью. Галлий, pH осаждения которого из сульфатных растворов лежит в пределах 3—4 (см. рис. 39), переходит в осадок вместе с железом и другими примесями и выводится из процесса в виде отвального кека [89]. [c.251]

Медь получают пирометаллургическим восстановлением окисленных сульфидных концентратов. Выделяющийся при обжиге сульфидов диоксид серы SO2 идет на производство серной кислоты. Восстановленную черновую медь очищают электрохимическим рафинированием. Из анодного шлама извлекают благородные металлы, селен, теллур и др. В целом в производстве меди намечаются контуры безотходной технологии. Серебро получают при переработке полиметаллических (серебряно-свинцово-цинковых) сульфидных руд. После окислительного обжига концентрата плавку ведут так, что серебром обогащается расплав цинка. [c.310]

Таким образом, переход кадмия в возгоны при окислительном обжиге цинковых концентратов не может быть целиком объяснен высокой скоростью сублимации его сульфида. Более вероятно, что значительная часть кадмия возгоняется в виде металла, образование которого в соответствии с современными представлениями о механизме окисления сульфидов цветных металлов может происходить в результате промежуточных химических реакций между исходными сульфидами и продуктами их окисления — сульфатами и окислами [10, 11]. [c.56]

Обжиг различных материалов в кипящем слое в настоящее время применяется настолько широко, что нет возможности осветить все области его применения. Кроме того, в процессах обжига и в конструктивном оформлении установок имеется много общего. Поэтому в данной главе подробно рассмотрен окислительный обжиг цинковых концентратов. Для этого процесса разработан ряд конструкций промышленных печей и накоплен значительный опыт эксплуатации, который может быть использован и в других отраслях промышленности. Вторым видом обжига, рассматриваемым в этой главе, является обжиг цементного клинкера, как характерный пример обжига со спеканием. Указанный вид обжига интересен тем, что при этом требуется специальное конструктивное оформление печей и при успешном промышленном внедрении его значительно расширяется область применения обжига в кипящем слое и для спекающихся материалов. [c.109]

Степень полноты прямого извлечения цинка в раствор определяется глубиной окисления сульфида цинка в то же время параллельно с основной реакцией в твердой фазе протекает ряд побочных реакций, способствующих в последующем нежелательному переходу в раствор меди, кадмия, кремнекислоты и других примесей. При окислительном обжиге сульфидного цинкового концентрата получающиеся обжиговые газы со сравнительно высоким содержанием сернистого ангидрида (7—10%) направляют на сернокислотный завод, который для экономики цинкового производства имеет существенное значение. [c.19]

Пример 3. Цинковый концентрат, приближенный состав которого указан ниже, перед окислительным обжигом обрабатывается водородом с целью удаления кадмия и свинца. [c.285]

Обжиг в кипящем слое цинковых концентратов происходит при высокой температуре (1100—1200 °С), при этом сульфид свинца в основном возгоняется, некоторая часть успевает окислиться с образованием окиси свинца. Последняя также частично улетает вследствие высокого давления ее паров при этой температуре (примерно 50 мм рт. ст.). Таким образом, в огарке практически нет сульфида свинца. Понятно, что металлического свинца в огарке не может быть из-за сильной окислительной среды. Так как концентраты содержат помимо сульфидов свинца, цинка, меди и железа еще и кремнезем, окислы кальция, алюминия и магния, то в огарке образуются еще и силикаты и ферриты свинца и цинка. Формирование ферритов начинается при 500°С и энергично протекает [c.85]

Сульфидный цинковый концентрат подвергается сушке и окислительному обжигу. Полученный после обжига продукт (огарок) выщелачивают в водном растворе серной кислоты. В процессе обработки огарка в сернокислый раствор переходят цинк и примеси железа, меди, кадмия, кобальта и других металлов. Твердый остаток от выщелачивания (цинковый пек) содержит до 15—20% цинка и подвергается дальнейшей обработке для получения цинка и других металлов. [c.320]

Чтобы перевести сернистый цинк в растворимое состояние, цинковый концентрат подвергают окислительному обжигу. При этом ZnS превращается в ZnO [c.382]

Для извлечения цинка из сфалеритовых концентратов применяют два метода — пирометаллургический и гидрометаллургический. По первому методу цинковый концентрат обжигают до окиси цинка, которую затем восстанавливают в ретортных печах. Получающийся металлический цинк возгоняют и собирают в приемниках в ретортной печи получается остаток — так называемая раймовка, состоящая из кремнезема и прочих трудновосстаковимых окислов, а также свинца и других малолетучих металлов. При окислительном обжиге концентратов галлий вследствие того, что его высший окисел очень мало летуч, почти полностью остается в огарке. В процессе восстановления галлий накапливается преимущественно в раймовке (до 0,06%). Галлий, перешедший в металлический цинк, удаляется при рафинировании последнего методом ректификации и собирается в малолетучем кубовом сстатке вместе со свинцом. [c.251]

В настоящее время применяют два способа производства цинка пиро-металлургический (сухой, дистилляционный) и гидроэлектрометаллургический (мокрый). Для обоих способов первая операция передела цинкового концентрата является одинаковой — это окислительный обжиг с получением так называемого огарка, т. е. смеси окислов цинка и сопровождающих его металлов, а также сернистого газа (4—6% 80, в газе), идущего на производство серной кислоты 22п5 + ЗО2 = 22пО - - 250а. [c.258]

В качестве цинксодержащего сырья для производства цинкового купороса применяют обожженные цинковые концентраты, пуссьеру, отходы переработки цветных ломов, вельц-окись и отходы производства цинковых белил, выгребаемые из окислительных колодцев (так называемые поддувальные отходы). [c.210]

В качестве цинксодержащего сырья для производства цинкового купороса применяют обожженные цинковые концентраты, различные цинксодержащие отходы цветной металлургии и отходы производства цинковых белил. Из отходов цветной металлургии литопонные заводы могут применять пуссьеру, отходы переработки цветных ломов, вельц-окись и отходы производства цинковых белил, выгребаемые из окислительных колодцев (так называемые поддувальные отходы). [c.184]

На рис. 16 представлена схема установки окислительного обжига цинковых концентратов во взвешенном слое. Аналогичные установки работают на Челябинском и Беловском заводах, а также на заводах Укрцинк , Электроцинк и других. Удельная производительность установок по сырому концентрату находится в пределах 4—7 т1 м -сутки) при площади газораспределительной решетки 20—35 м . [c.35]

Обжиг цинковых концентратов [5, с. 45—133 7]. Гидрометаллургическая схема получения цинка предусматривает окислительный обжиг цинковых концентратов с последующим выщела- [c.18]

Современная технология производства цинка на базе переработки сульфидных цинковых концентратов предусматривает предварительный окислительный обжиг концентратов. Цинк извлекается из обожженного сырья либо пиро- (в основном это элект ротерм я и щахтная плавка по способу Империал Смелтинг), либо гидрометал-лургическим способом. [c.31]

Разработанная Арбитером комбинированная схема состоит из следующих операций. Цинковый концентрат подвергается аммиачному окислительному выщелачиванию при 353 К. После разделения твердой и жидкой фаз остатки выщелачивания флотируют для доизвлечения цинка. Полученный концентрат доизмельчают н выщелачивают повторно. В раствор после выщелачивания добавляют цинковый порошок для цементации меди и кадмия. Цинк из раствора экстрагируют, а затем электролизом получают натодный цинк. [c.148]

Выбор между окислительным и сульфатизирующим обжигами зависит от дальнейшей схемы производства. Например, при переработке цинковых сульфидных концентратов на катодный цинк (см. 64) надо в случае стандартной схемы, т. е. при выщелачивании 2—2,5 н растворами ссрной кислоты обжигать так, чтобы в сульфат превращалась только небольшая часть цинка, необходимая для возмещения потерь серной кислоты (т. е. 507) в круговом цикле. В случае выщелачивания концентрированными растворами серной кислоты по интенсивной схеме надо вести обжиг при высоких температурах до ферритов, разлагаемых такими растворами. Реакцию обжига сульфидов представляем себе уравнением 2Ме5 + ЗОг = 2МеО -f гЗО -Ь Q кал. [c.249]

Обжиг — пирометаллургич. процесс, проводимый при темп-рах, недостаточных для плавления рудного сырья (продукт обжига — огарок, остается твердым). Цель обжига — удаление примесей или изменение состава сырья применительно к дальнейшей переработке. Составляющие сырья реагируют либо с газами, в среде к-рых проводится обжиг, либо с добавляемыми к сырью твердыми или жидкими реагентами. По характеру основной реакции различают несколько видов обжига. Окислительный обжи г — взаимодействие сырья с кислородом воздуха или со смесью воздуха и кислорода. Примером служит окислительный обжиг медных, цинковых, свинцовых концентратов для удаления серы в виде 80г и превращения сульфидных минералов в окислы по реакциям типа [c.5]

В литературе не приводятся данные, характеризующие распределение германия прн плавке относительно богатых германием медных концентратов, получаемых на месторождении Кипуши. Этот вопрос был рассмотрен на примере медных руд, содержащих до 0,001% германия [1016, 1017]. По экспериментальным наблюдениям, в процессах пирометаллургии медных, медно-цинковых и медно-цинково-свинцовых руд германий обычно сопутствует цинку. При окислительном обжиге этих руд германий в основном должен оставаться в огарке, так как температура процесса ниже 1000 °С и в газовой фазе содержится свободный кислород. Действительно, судя по опытным данным, в огарок переходит до 90% германия. Возгонка небольших количеств германия объясняется, но-видимому, образованием в неравновесных условиях GeS, например, по реакции [c.361]

Так, на основании полупромышленных исследований осу-шествляли сооружение промышленных систем для автоматизации печей окислительного обжига цинковых и молибденовых концентратов, медно-цинковых шихт, восстановительного обжига сурьмянных руд и др. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология