Показатели экономичности общей

Общая пояснительная записка, содержащая исходные данные для проектирования краткую характеристику предприятия (при реконструкции, расширении) оценку оптимальности выбранного варианта его размещения данные о проектной мощности, номенклатуре, качестве и техническом уровне продукции, сырьевой базе состав и структура предприятия решения по организации, специализации и кооперированию основного и вспомогательного производства сведения о потребности в топливе, воде, тепловой и электрической энергии, трудовых ресурсах и о возможности обеспечения этой потребности изложение и оценку прогрессивности и экономичности основных технологических и строительных проектных решений очередность строительства, сведения по пусковым комплексам, объемам основных работ результаты выполненных экономических расчетов и оценку полученных технико-экономических показателей проектируемого комплекса, очереди строительства пусковых комплексов в сравнении с показателями лучших отечественных и зарубежных аналогов данные по экономике производства, эффективности капитальных вложений и использованных в проекте достижений науки и техники сведения о проведенных согласованиях проектных решений и о соблюдении требований норм, правил, инструкций и государственных стандартов, в том числе норм по взрыво- и пожароопасности краткую характеристику района и площадки строительства решения и показатели по генеральному плану, внутриплощадочному и внешнему транспорту с определением грузооборота и выбором транспортных средств решения по инженерным сетям и коммуникациям мероприятия по гражданской обороне мероприятия по восстановлению (рекультивации) земельного участка и использованию плодородного слоя почвы с обоснованием объемов работ и методов их выполнения. [c.439]

Наиболее общей постановкой оптимальной задачи служит выражение критерия оптимальности в виде экономической оценки (например, производительность, себестоимость продукции). Однако в частных задачах оптимизации, когда объект является частью технологического процесса (аппарат либо агрегат в масштабе цеха, завода, комбината), не всегда удается или не всегда целесообразно выделить прямой экономический показатель, который полностью характеризовал бы эффективность работы рассматриваемого объекта. В таких случаях критерием оптимальности может служить технологическая характеристика, косвенно оценивающая экономичность работы агрегата (время пребывания, выход продукта или конечная концентрация, температура и т. д.). В результате решения подобных задач определяется оптимальное время пребывания и максимальная концентрация целевого продукта для некоторых типов реакций, устанавливается оптимальный температурный профиль в реакторе вытеснения и т. п. [c.242]

При этом следует отметить, что такое сопоставление характеристик ионообменного оборудования достаточно объективно лишь в том случае, если оно проводится для аппаратов, работающих на близких по фазовому составу и концентрациям системах. В табл. УП1.4 приведены показатели (по пятибалльной системе), рекомендуемые для предварительного выбора типа ионообменного аппарата. При этом сумма баллов подсчитанных по отдельным показателям, есть общий критерий, характеризующий пригодность, технологичность и экономичность конструкции аппарата, обеспечивающей лучшие показатели в применяемом процессе ионного обмена [333]. [c.266]

Основным показателем, отражающим экономичность эксплуатации трубчатых печей для определенных эксплуатационных условий, являются общие эксплуатационные расходы, отнесенные к единице продукта или к единице времени в течение полезного срока работы печи. [c.125]

Как видно из табл. 36, с углублением очистки сырья эксплуатационные расходы увеличиваются. Однако вследствие увеличения выхода бензина его себестоимость при крекинге очищенного сырья меньше, чем при переработке неочищенного сырья. При гидроочистке сырья с объемной скоростью подачи 2 ч капитальные вложения, отнесенные на 1 т бензина, оказываются меньше, чем в первом варианте. В общем при гидроочистке сырья каталитического крекинга суммарные годовые затраты на производство бензина и легкого газойля оказываются больше, чем при крекинге неочищенного сырья. Если же эти затраты сопоставить с затратами по варианту 2, станет очевидным, что предварительная гидроочистка сырья каталитического крекинга является более экономичной, чем гидроочистка бензина и каталитического газойля, получаемых при крекинге неочищенного сырья. Кроме того, экономические показатели [c.94]

Аналогичные расчеты были произведены для всех новых процессов или изменений режима действующих установок при различных октановых числах заводского фонда бензина. На рис. 7 (а, б) графически представлена стоимость повышения октановых чисел прп помощи различных процессов. Используя такие графики, можно найти наиболее экономичные пути для требуемого очередного повышения октанового числа всего заводского фонда или для получения важнейших высокооктановых компонентов для производства высокосортного бензина. Эти данные не включают показателей, характеризующих влияние всех исследованных параметров они дают лишь общее представление об объеме и методах проведения подобных расчетов. [c.223]

Испытания составляют заключительный этап сложного процесса совершенствования установок. В результате натурных испытаний машинного оборудования в составе комплексной установки определяют общую эффективность, действительные нагрузки на элементы конструкции механизмов и отдельных деталей. Как правило, мощность, экономичность и другие оценочные показатели машин, их надежность и долговечность устанавливают при испытаниях на стендах и в эксплуатационных условиях. [c.27]

Техническое развитие и экономичность производства органически связаны друг с другом. Совершенствование производства обязательно должно сопровождаться снижением себестоимости продукции. Изменение источников технологического сырья и переход от чисто технологических к энерготехнологическим принципам построения схем производства водорода и технологических газов привели к резкому изменению всех технико-экономических показателей процесса [1, 5]. Например, в производстве аммиака по чисто технологической схеме на основе парокислородной газификации бурых углей расход условного топлива составляет 3,6 г на 1 г аммиака, а общий энергетический к. п. д. — 17,6%. Перевод схемы на энерготехнологический принцип на основе двухступенчатой паро-воздушной конверсии природного газа позволил снизить расход условного топлива до 1,2 г на 1 г аммиака и повысить общий [c.3]

Показатель г иногда называют полным КПД насоса (или общим КПД насоса). Он выражает экономичность работы насоса и является важнейшим показателем насоса, особенно для насоса большой мощности. [c.672]

Оптимальное проектирование. Часто при создании нового процесса приходится решать целый ряд задач оптимального проектирования, подчиненных общей единой цели,— созданию достаточно эффективного и экономичного производства. Оптимальное проектирование современных химико-технологических процессов предполагает отыскание таких вариантов аппаратурного оформления процесса, при которых определенный его показатель имеет наибольшее или наименьшее значение. Типичными примерами таких задач являются проектные разработки, в которых требуется обеспечить возможность реализации процесса с наименьшими затратами на его аппаратурное оформление или требуется выбрать вариант аппаратурного оформления процесса, позволяющий получить максимальный выход продукта. [c.15]

Для сведения отметим, что подтверждение показателей энергетической эффективности проводят на различных стадиях жизненного цикла продукции. Оно включает в себя, в общем случае, операции по определению потребления (потерь) энергии при разработке и изготовлении изделий по контролю экономичности энергопотребления изготовляемых, изготовленных, модернизированных и отремонтированных изделий по оценке экономичности энергопотребления изделий при эксплуатации проверке соответствия показателей энергетической эффективности нормативным требованиям независимыми организациями, в том числе при сертификации. [c.492]

ЗАДАЧИ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕПЛОВОЙ И ОБЩЕЙ ЭКОНОМИЧНОСТИ [c.173]

Управление ремонтной службой является существенной составной частью общего управления производством, поэтому оно должно входить в состав АСУП в качестве ее подсистемы. Постепенное накопление опыта автоматизации управления с учетом множества факторов позволит оптимизировать ремонт технологического оборудования, установок и цехов. В результате оптимизации все нормативные показатели ремонта могут быть в установленном порядке уточнены, что повысит надежность и экономичность всей ремонтной службы. [c.19]

Технико-экономические показатели — предпроизводственные затраты, капитальные вложения, оборотные средства, себестоимость, цена, объем производства, фактор времени — связываются вместе общим критерием эффективности, который используется для выявления наиболее экономичного варианта. Экономический эффект научно-исследовательских работ определяют по разности приведен- [c.52]

Выше рассматривались основные показатели эксплуатационных свойств дизельных топлив и их влияние на рабочий процесс, экономичность и долговечность работы двигателя. В самом общем виде эти показатели можно разделить на две группы. Первая группа показателей определяет возможности транспорта, хранения, подачи в двигатель и распыливания топлива. Это в основном физические свойства топлив. Вторая группа показателей определяет воспламенение и сгорание топлив в двигателе. Эти показатели связаны с химическим составом топлива. [c.237]

Рассмотренная установка имеет очень высокие показатели тепловой и общей экономичности. Удельный расход теплоты здесь составляет 164 кДж/кг. Столь низкий расход теплоты связан прежде всего с тем, что в схеме применена 15-ступенчатая испарительная установка с испарителями кипящего типа при температурных напорах в каждом испарителе, равных примерно 4° С. Столь небольшие температурные перепады могли быть приняты потому, что здесь используются испарители с падающей пленкой, греющие секции которых изготовляются из профилированных с двух сторон труб из алюминиевой латуни, в связи с чем коэффициенты теплопередачи оказались сравнительно высокими [от 4800 до 8400 Вт/(м -К)]. При применении распространенных на электрических станциях конструкций испарителей с трубами из углеродистых сталей, коэффициенты теплопередачи на которых в рассматриваемых условиях невелики [до 1500 Вт/(м -К)], такое решение, очевидно, оказалось бы неэкономичным. Оптимальное число ступеней, определенное из технико-экономических расчетов, при этом окажется значительно ниже и удельный расход теплоты увеличится. Однако следует иметь в виду, что при равном числе ступеней на комбинированной установке удельный расход теплоты будет все же всегда ниже, чем на обычной, так как здесь осуществляется весьма экономичный многоступенчатый регенеративный подогрев воды, поступающей в испарители. [c.194]

Расчеты по определению показателей общей экономичности установки здесь не рассматриваются, так как по методике они не отличаются от проведенных выще (для многоступенчатой установки с испарителями кипящего типа). [c.251]

В тех случаях, когда стоимость капитального ремонта равна стоимости единицы оборудования или превышает ее, целесообразно на ассигнованные для ремонта деньги приобретать новое оборудование. При этом должны учитываться следующие показатели 1) продолжительность эксплуатации оборудования по фактическому и календарному времени 2) количество и характер проведенных ремонтов за весь период эксплуатации 3) размер начисления амортизации за весь период эксплуатации 4) общее техническое состояние оборудования и его комплектность 5) экономичность и рентабельность дальнейшего ремонта [c.243]

Из всех показателей по генеральному плану особо важное значение имеют коэффициенты застройки и использования территории, отражающие экономичность рещения генерального плана, уменьшение общей площади территории и сокращение протяженности коммуникаций. [c.139]

Таким образом, изотермический к. п. д. в общем случае не может служить мерой экономичности компрессоров им можно пользоваться только для машин с одинаковыми степенью сжатия, показателями адиабат сжимаемых газов, соотношениями начальных температур газа и охлаждающей воды и удельными расходами воды. [c.392]

Себестоимость воды на предприятии — важнейший качественный показатель эффективности эксплуатации систем водоснабжения. В книге дана методика определения расходов на эксплуатацию систем водоснабжения (себестоимости воды) — реагентов, электроэнергии, амортизационных отчислений, заработной платы промышленно-производственного персонала, тепловой энергии, цеховых и прочих расходов. Приводится также структура затрат по элементам и статьям калькуляции, что позволяет наметить пути уменьшения себестоимости воды. Так, группировкой затрат по элементам можно определить, какие затраты следует сокращать, какие организационно-технические мероприятия обеспечивают наибольшее снижение себестоимости воды (интенсивное использование основных фондов оптимизация работы насосов улучшение os ф электродвигателей насосов и др.). Группировкой затрат по статьям калькуляции можно определить себестоимость воды на каждой стадии технологического процесса (подъем воды, ее очистка и др.), а следовательно, установить основные пути ее снижения для каждой из этих стадий. Приведенная методика может быть использована для расчета плановой и фактической себестоимости воды на предприятии. Для повышения эффективности работы систем водоснабжения внедряется новая техника, различающаяся как по капитальным вложениям, так и по эксплуатационным затратам. Поэтому возникает необходимость выбора наиболее экономичной новой техники (электродвигателей насосов, фильтров, машин, материалов труб, реагентов и др.), который можно проводить по описанной в книге методике, позволяющей также определить годовой экономический эффект (годовую экономию) от внедрения наиболее экономичного варианта. Приведены типовые примеры выбора по данной методике наиболее экономичной новой техники, расчета годового экономического эффекта от ее внедрения. Так как затраты на электроэнергию составляют до 40% от общей суммы затрат на водоснабжение, то особое внимание уделено выбору наиболее экономичных электродвигателей насосов, служащих для перекачки воды. [c.4]

Выше указывалось, что фенол можно синтезировать несколькими способами, но все они в конечном счете основаны на использовании бензола в качестве исходного сырья (хлорбензол, кумол, бензолсульфокислота получаются из бензола). Сравнивая затраты на сырье в различных способах производства фенола и приняв эти затраты в сульфурационном способе (из бензолсульфокислоты), за 100%, для способа синтеза фенола из изопропилбензола получим затраты на сырье 61% и из хлорбензола 75%- Общие затраты на сырье для синтеза фенола из бензола имеют индекс 70%. Наиболее экономичен в этом отношении ку-мольный способ, что подтвердилось всеми последующими проектными расчетами и показателями действующих производств. Однако эта химическая схема производства фенола целесообразна, если обеспечен устойчивый сбыт второго продукта синтеза — ацетона, получаемого совместно с фенолом. Еслп же выяснится, что потребность народного хозяйства в ацетоне удовлетворена полностью, а фенол продолжает оставаться дефицитным, придется изыскивать более экономичный способ производства. [c.46]

Эксплуатационные затраты. Часто бывает необходимым определить затраты на эксплуатацию аккумуляторные батарей, тягачей, автокар или других самоходных машин. Ниже даются общие показатели, по которым это можно сделать. При определении эксплуатационные затрат с целью определения экономичности аккумуляторной установки или для сравнения одного типа аккумуляторов с другим необходимо учитывать условия работы установки. Для учета этих обстоятельств необходимо принимать во внимание нижеследующее сравниваться должны только эквивалентные батареи, т. е. батареи, имеющие приблизительно равные ватт-часовые емкости при одинаковые режимах разряда. [c.321]

Величина расхода масла на угар является одним из показателей, характеризующих экономичность эксплуатации двигателей, так как угар в значительной степени определяет общий расход масла. [c.148]

Верхняя граница целесообразного применения оппозитных компрессоров по производительности определяется экономическими показателями центробежных и винтовых компрессоров. Считается, что для воздушных компрессоров общего назначения более экономичным является сжатие воздуха в центробежном или в винтовом компрессоре при производительности выше 1,67 мУсек 00 м /мин). Однако совершенствование и повышение экономичности центробежных и винтовых машин, а также такие преимущества, как компактность, подача менее загрязненного смазкой воздуха, отсутствие пульсирующего потока и таких ответственных узлов, как самодействующие клапаны, могут в дальнейшем поставить их в один ряд с поршневыми компрессорами общего назначения при производительности, включая 1,67 м /сек. [c.11]

Экономичность технологических процессов. Внедрение в производство нового оборудования и приспособлений, освоение новой технологии, прогрессивных форм и методов организации труда нельзя отрывать от экономики. Очень важно учитывать эффективность технологического новшества, т. е. степень повышения производительности труда. При оценке эффективности внедрения новых технологических процессов необходимо сопоставлять следующие экономические показатели общие капитальные затраты, среднегодовую себестоимость до и после внедрения нового технологического процесса, долю ручного труда. [c.33]

При проектировании метанатора принципиальным соображением является содержание окислов углерода на выходе, что определяет экономику аммиачного цикла. Обычно показателем экономичной работы метанатора является общая концентрация окислов углерода не более 5 ч1млн (иногда 10 ч1млн в конце пробега катализатора метанирования). Эта концентрация играет решающую роль в увеличении длительности пробега катализатора синтеза аммиака (стр. 168). На некоторых заводах, где применяются турбокомпрессоры с линией обратного сброса из цикла на вход стадии высокого давления, может образоваться карбамат аммония, если свежий газ содержит более 10 ч млн двуокиси углерода. Это приводит к коррозии в компрессоре. [c.143]

При оценке экономичности холодильных циклов для установок сжижения природного газа важным показателем являются энергетические затраты иа процесс сжижения, составляюш,ие для промышленных установок суш ественную долю общей суммы затрат. Необходимо учитывать также капитале- и металловложения в установку, сложность машинного п аппаратурного оформления установки, в основе которой лежит данный холодильный цикл, и другие эксплуатационные затраты, в частности затраты на очистку и осушку газа. Известным показателем экономичности установки является количество перерабатываемого природного газа в кг на 1 кг сжижаемого газа — величина, обратная коэффициенту сжижения газа (х). Прп увеличении коэффициента сжижения газа х (еслн это не влечет за собой большого усложнения установки) можно достичь меньших капитальных затрат и металловложений, а также меньших эксплуатационных расходов. [c.65]

Показателем экономичности поршневых комиресс Оров общего назначения (с давлением нагнетания около 0,8 МПа) по ГОСТ 18985—73 является удельный расход мощности, т. е. расход энергии на выработку 1000 сжатого газа. [c.224]

Показателем экономичности эксплуатации является к. п. д. Полный к. п. д. индукционной установки включает тепловой и электрический к. п. д. Так как тепловой к. п. д. не зависит от частоты тока, то достаточно исследовать зависи.мость электрического к. п. д. установки от частоты. В большинстве случаев тигельные индукционные печи питаются током повышенной частоты, ге-нерируемы.м специальным преобразователем или (редко) ламповым генератором. Поэтому при определении электрического к. п. д. индукционной установки следует учитывать не только к. п. д. системы индуктор — металл (садка), но и к. п. д. преобразователя частоты. Коэффициент полезного действия машинных преобразователей, являюш1. хся в настоящее время основным видом преобразователей частоты для инду.кционных установок повышенной частоты (в том числе и для тигельных индукционных печей), при возрастании частоты в общем уменьшается вследствие увеличения потерь в стали и меди. [c.214]

Продолжительность общего цикла фильтрования составляет 3—20 мин. Управляется фильтр полуавтоматически или автоматически. Рассмотренный фильтр имеет наиболее высокие технические показатели работы — развитую удельную поверхность фильтрования, хорошую регенерацию фильтровальной ткани, экономичную промывку, низкое конечное влагосодержание рсадка и др. Недостатки — сравнительная сложность, высокая стоимость изготовления и быстрый износ фильтрующей ленты, обусловливающий необходимость применения специальных тканей, [c.227]

Системы питания с электронным управлением реализованы в трех формах впрыскивание с электронным управлением, центральное впрыскивание и электронное управление карбюратором. При впрыскивании с электронным управлением в каждом цилиндре устанавливается форсунка в зоне впускного клапана. При центральном впрыскивании устанавливается одна общая форсунка, размещающаяся в зоне смесительной камеры карбюратора. Существуют многие системы топливоподачи с электронным управлением, разработанные отечественными организациями (ЦНИТА, ВАЗ и др.) и зарубежными фирмами (Брико, Лукас, Бош и др.). Каждая система программируется на наилучшую топливную экономичность на всех частичных режимах нагрузки, а при полной нагрузке работает программа наилучших динамических показателей с учетом токсичности отработавших газов. [c.91]

Наиболее общей постановкой оптимальной задачи является выражение критерия оптимальности в виде экономической оценки (производительность, себестоимость продукции, прибыль, рентабельность). Однако в частных задачах оптимизации, когда объект являится частью технологического процесса, не всегда удается выделить прямой экономический показатель, который бы полностью характеризовал эффективность работы рассматриваемого объекта. В таких случаях критерием оптимальности может служить технологическая характеристика, косвенно оценивающая экономичность работы агрегата (время контакта, выход продукта, степень превращения, температура). Как правило, для конкретных задач оптимизации химических производств критерий оптимальности не может быть записан в виде аналитического выражения. [c.379]

За первые четыре года после войны не было построено ни одной новой промышленной установки риформинга. Возрастающие потребности в высокооктановых бензинах способствовали усиленному поиску экономичного и простого процесса облагораживания прямогонных бензиновых фракций. Удачным научно-техническим решением оказался процесс, разработанный в марте 1949 г. фирмой Universal Oil Produ ts (UOP). Первая промышленная установка под названием платформинг была введена в эксплуатацию в октябре 1949 г. [16]. На протяжении двух последующих лет разработано еще четыре процесса и к 1955 г. было введено уже семь новых процессов или их модификаций. В дальнейшем количество модификаций каталитического риформинга увеличивалось, различия заключались в технологической схеме, условиях ведения реакции или в составе катализатора. Общим было использование в основном платиновых контактов. Значительно лучшие технико-экономические показатели риформинга на платиновых катализаторах по сравнению с процессами на окисных обусловили их широкое применение как для получения компонентов высокооктановых автобензинов, так и для производства ароматических углеводородов. [c.54]

Несмотря на это, сравнение показателей цехов анилина, работающих в СССР по непрерывному методу (восстановление по Бешану) и по методу с использованием водорода, подтверждает вывод П. Грогинса о большей экономичности процесса гидрирования нитробензола. Стоимость сырья в цехе, работающем по второму методу, снижается на 7%, а стоимость всех видов энергии — на 27%. Общая экономия на сырье и энергии составляет около 10% (доля затрат на сырье и энергию в себестоимости анилина в СССР, так же как в США, равна примерно 85%). [c.203]

Методы дефеноляции сточных вод первоначально были разработаны в качестве меры по борьбе со все более сильным загрязнением водоемов. Однако по мере развития техники и роста промышленности дефеноляция стала все в большей степени влиять на экономические показатели соответствующего производства в целом. В настоящее время, когда промышленность располагает большим числом разработанных методов дефеноляции сточных вод, на первый план выдвинулся вопрос об экономичности того или иного метода. В общем случае невозможно однозначно решить, какой именно из числа существующих методов является наиболее экономичным. Все же обзор, составленный Бахом (Ba h) [5] (табл. 63), дает возможность произвести предварительную оценку [c.413]

При проектировании испарительной установки, так же как при определении показателей тепловой и общей экономичности ее, необходимо прежде всего установить расход греющего пара Z>rp = i>inep и количество подведенной с ним теплоты 220 [c.220]

По четвертой схеме твердое топливо сжигается под котлами тепловой электрической станции. Часть химической энергии топлива в результате сложного процесса превращается в электрическую энергию, которая используется в электрической печи. Выработанная электроэнергия многократно трансформируется сначала напряжение повышается для передачи на большое расстояние — до районной понизительной подстанции, затем снова понижается (до 380—500 в и более) и с этим напряжением электроэнергия подводится к электрическим печам. Принципиальные схемы электрических печей рассмотрены ниже. В зависимости от типа печи возможна дополнительная трансформация электрической энергии с сохранением или с повышением частоты тока с 50 до 10 000 гц и более (при индукционном нагреве). При каждой трансформации теряется часть энергии в мощных печах 2—4%, в менее мощных печах 4—5%, в преобразователях до 10—15%. Общие электрические потери могут быть весьма большими. Коэффициент полезного действия сети от электрического генератора до электротермической установки составляет величину лорядка 0,80—0,85. Устройство самой электрической паротурбинной станции довольно сложно. Для повышения тепловой экономичности паровые котлы строятся иа высокие параметры пара (140 бар и 565 °С), а также на сверхкритические параметры пара (300 бар и 580°С). В настоящее время строятся главным образом крупные конденсационные электростанции мощностью 1200—2 400 тыс. кет и выше, имеющие хорошие технико-экономические показатели. Строительство таких станций позволяет снизить расход условного топлива на отпущенный киловатт-час до 310—360 г/квт-ч и повысить к. п. д. до Т1э.с = 0,45. При работе котлов и турбин на сверхвысоких начальных параметрах к. п. д. возрастает до 40% и более. На ТЭЦ, расположенных в городах и при крупных заводах, благодаря применению теплофикационного цикла общее полезное использование топлива повышается до 45—60%. [c.27]

ДОМ частном случае степень детализации техяико-эк оеам ичесшх показателей зависит от назначения и целей в разрешении тех вопросов, которые имеют важное принципиальное значение на основании этих показателей. Например. оценка сравнительных варнан-тов при выборе схемы генерального плана, ввда транспортных устройств, коммуникаций, местоположения площадки и др. Некоторые технико- экономические показатели. можно определить непосредственно из законченного проекта генплана (площади проектируем-ого предприятия, застройки, складского хозяйства, железных и автомобильных дорог, тротуаров, озеленения и др.). Из числа общих приведенных технико-экономических показателей наиболее важное аначение имеют коэффициенты застройки. и использования территории, которые отражают экономичность принятых решений запроектированного генерального плана (рис. 19). [c.52]

Предлагаемый метод расчета дает проектировщику возможность наиболее экономично решить вопрос о том, сладует ли в данном сл гцае добиваться улучшения работы аэротенков и за счет этого сократить объем отстойников или, наоборот, уменьшить/ капитальные и эксплуатационные расходы по аэротенкам и увеличить затраты на строительство вторичных отстойников. Общее решение для всех случаев предложено быть не может, так как по местным условиям требования к степени очистки по отдельным показателям могут быть различные. По способу, примененному при составлении табл. 17, может быть заранее произведен расчет для других переменных значений БПК и длительности отстаивания. Это облегчает работу проектировщиков. [c.119]

Экономичность производства пластмассовых оптических изделий является серьезнейшим преимуществом пластмасс в оптико-механической промышленности. Экономический эффект от использования полимеров тем выше, чем больше тиражность соответствующей продукции. Наиболее широкое применение находят пластмассы при получении изделий массового потребления, таких, как лупы, бинокли, простая фотооптика. В настоящее время до /4 от общего количества линз для любительских фотоаппаратов изготовляют из органических стекол [62]. Для исправления хроматической аберрации используют сочетание полиметилметакрилата и полистирола с поликарбонатом или сополимером стирола с акрилонитрилом. Чтобы фокусное расстояние объектива не зависело от температуры, предложена конструкция, при которой изменение показателя преломления и тепловое расширение линз компенсируется изменением воздушных зазоров между ними [62]. Это достигается использованием пластмассовых прокладок с соответствующими коэффициентами термического расширения. Поскольку полимеры обладают низкой стойкостью к абразивному износу, детали из них рекомендуется располагать внутри прибора. Если это невозможно, детали защищают различными покрытиями. Для защиты пластмассовых деталей от перегрева в некоторых случаях могут быть применены теплозащитные (в частности, стеклянные) фильтры [133]. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология