Антраценовое масло, разложение его

Выход кокса при разложении асфальтенов иа крекинг-остатка в растворах антраценового масла [c.177]

Для печного процесса с жидким сырьем используются различные углеводородные продукты от бензиновых фракций до тяжелых остатков и фракций каменноугольной смолы. По экономическим соображениям продукты термического разложения угля, нафталиновое и антраценовое масла и нефтяные остатки в Англии не используются. В ФРГ, наоборот, каменноугольные смолы являются основным сырьем для получения сажи. [c.209]

Газовый способ получения сажи (рис. 3.19) по схеме аналогичен канальному и дает сравнимые по свойствам продукты. Сырьем здесь служат продукты разложения каменноугольной смолы (например, сырой нафталин, фракции антраценового масла), которые нагревают и затем испаряют в токе газа-носителя (например, коксового газа). Насыщенный парами углеводородов газ-носитель сгорает в щелевых горелках в пучке светящегося пламени. Пучок пламени контактирует с вращающимся наполненным водой барабаном, на котором осаждается сажа. С барабана сажа снимается шабером. [c.150]

При прочих равных условиях повышение температуры растворения значительно увеличивает растворимость. По-видимому, при растворении антраценовым маслом (>340°С) происходит частичное разложение угля и очень большое изменение его коллоидной структуры. [c.257]

В производстве термической газовой сажи насадку реакторов, на которой происходит разложение природного газа, разогревают сжиганием этого газа. В реакторах и печах для получения некоторых видов печных саж используют природный газ для создания в реакционной зоне температуры, необходимой для термического разложения сырья. На некоторых заводах антраценовой сажи природный газ используют для подогревания коксового газа и приготовления смеси паров сырья с коксовым газом, а также для обогревания трубопроводов для смеси паров антраценового масла с коксовым газом. [c.51]

Этот гидролиз применяется при синтезе а-нафтола из а-нафтиламина> тогда как Д-нафтол получается из соответствующей сульфосоли плавлением-Выделение нафтолов из смолы, в которой содержатся оба нафтола и другие гомологи, до сих пор не применяется. Приведенные вещества можно было бы выделять, например, из антраценового масла экстрагированием теплым раствором едкого натра. Фенолятный щелок (экстракт) затем перед разложением необходимо очищать экстракцией бензолом и по потребности еще пропаривать. Нафтолы можно получать и кислотным расщеплением гидроперекисей нафталина подобным способом, как фенол из гидроперекиси кумола. [c.25]

Такое различие вполне объяснимо, если учитывать, что структура полукокса из угля марки Г-ПЖ является более крупнопористой, чем полукокса из угля марки К. Вымывание антраценового масла и других веществ (образующихся нри термическом разложении углей) жидкой фазы, из полукокса с крупными норами должно происходить гораздо легче, чем из полукокса с тонкими порами. Поэтому эффект сжатия под действием капиллярных сил в обработанных маслом крупнопористых образцах полукокса будет гораздо меньшим, чем в обработанных тонкопористых. Кроме того, повышение жесткости скелета при прокаливании образцов полукокса из более молодых углей происходит быстрее и при более низких температурах, чем у образцов полукокса из углей более высоких стадий метаморфизма. Это, по-видимому, и явилось причиной относительно меньшего изменения кажущегося удельного веса образца из угля марки Г-ПЖ по сравнению с другими образцами. [c.320]

Обработку и прокаливание образцов высокотемпературного кокса производили в условиях, аналогичных описанным выше. Кроме антраценового масла был использован фенантрен, соединение, имеющее более низкую температуру кипения и перегоняющееся без разложения. [c.321]

Для изготовления угля в качестве исходного сырья применяют антрацит, нефтяной кокс или другой углеродистый материал в виде порошка различного гранулометрического состава. Измельченный, прокаленный углеродистый материал смешивают с каменноугольным пеком и с небольшим количеством антраценового масла. После формовки полученной массы на гидравлических прессах для придания угольным изделиям требуемых свойств (низкое удельное электрическое сопротивление, термическая стойкость, механическая прочность и др.), изделия подвергают обжигу без доступа воздуха при температуре разложения связующ его вещества до превращения его в кокс. Процесс обжига во избежание возникновения вредных напряжений длительный. Так, нефтяной кокс, смешанный со смолой, подвергается обжигу в течение 24—50 суток при ЮОО - . [c.489]

При перегонке тяжелого масла антраценовую фракцию достаточно собирать в пределах 370—375°. При этих температурах идет значительное разложение ее, а потому полученный дестиллат нри новой перегонке начинает кипеть гораздо ниже, что ведет к обогащению -фракции антраценом, вполне устойчивым в условиях такой пере- [c.425]

Легко заметить, что между крайними типами — почти низкотемпературной смолой, получаемой в непрерывно действующих вертикальных печах, из-за малого пиролиза продуктов термического разложения углей, с одной стороны, и высокотемпературной из горизонтальных реторт, где пиролиз очень велик, с другой, имеется непрерывный ряд промежуточных по характеру смол, судя по их составу и выходам отдельных фракций. Наиболее характерны выход пека и содержание в смоле нафталина и фенолов. Менее заметным, но столь же характерным является различие удельного веса у различных типов смол и соответственных фракций. Это указывает на то, что в нейтральных маслах, полученных из различных смол, соотношение между ароматическими, нафтеновыми и другими углеводородами различно. Наиболее отчетливо видна степень ароматизации смол (ароматические углеводороды имеют наибольший удельный вес по сравнению с другими) в зависимости от системы печей и температуры нагрева паров смолы в ней. Но уже при 900 °С начинает заметно уменьшаться количество простых ароматических углеводородов в смоле и образовываться большое количество пека, т. е. многокольчатых ароматических углеводородов. Только нафталиновые и антраценовые углеводороды более устойчивы, и их разрушение наступает при более высокой температуре. [c.505]

Кинетика коксообразования при разложении асфальтенов ис-следова.тась на растворах асфальтенов пз крекинг-остатка в трансформаторном и антраценовом маслах при. 350—380° С. Опыты проводились в автоклаве с мешалкой и электрообогревом. Параллельно проводили опыты без перемешивания [25]. Результаты были одинаковы, т. е. перемешивание не влияло на процесс коксообразования. Остаточные асфальтены во всех случаях характеризовались более низкими (на 10—15%) молекулярными весамп. Оказалось, что образование кокса нри термическом разложении асфальтенов в трансформаторном масле происходит при низких температурах только на стенке, а нри высоких — ив объеме растворителя. В зависР1мости от температуры скорость коксообразования лимитируется собственно реакцией разложения асфальтенов, отложившихся на стенке, трансформированием асфальтенов к стенке и разложением их в объеме растворителя. [c.176]

Исследование выхода кокса при разложении асфальтенов в смесях антраценового п трансформаторного масел показало, что чем выше процентное содержание антраценового масла, тем нпже выход кокса, т. е. между составом растворителя и выходол кокса имеется четкая корреляция. Аналогичные результаты были получены при использовании в качестве растворителя смесей антраценового масла с парафином. [c.178]

Антраценовую активную сажу ДМГ-80 получают сжиганием паров антраценового масла с коксовым газом в щелевых горелках при недостаточном доступе воздуха. Сажа, образующаяся в плоском пламени, осаждается на охлаждаемой вращающейся поверхности барабана сажекоптильного аппарата и быстро удаляется из пламени, благодаря чему обеспечивается ее высокая дисперсность. Водород коксового газа разбавляет сырье и препятствует росту сажевых частиц, а также способствует полному разложению сырья. На 1 кг антраценового масла расходуется 1 коксового газа. [c.151]

Каменные угли. Следует иметь в виду, что они содержат до 0,4% битумных веществ, -сходных с парафином нефтяного происхождения. Эти вещества заметно улетучиваются при 250°С. Витринит типичных каменных углей (антракоид) начинает диссоциировать около 320° С, о чем свидетельствует его растворение при этой температуре в антраценовом масле. Максимум растворимости достигается при 350° С. При более высокой температуре растворимость уменьшается, что указывает на одновременное протекание реакций ассоциации. Существенно, что при этом почти не выделяются летучие продукты разложения. Они появляются только в том случае, если уголь был затронут окислением состоят они в основном из воды. [c.91]

Согласно Панасюку и Максименко [48], термическое разложение гидролизного лигнина хлопковой щелухи при 380° в течение 45 мин в антраценовом масле при давлении 200 мм ртутного столба давало активированный уголь. [c.657]

Деполимеризация сопровождается частичным разложением и выделением газов СО и СОа- В наименьшей степени разложение заметно в случае сапропелитов, которые при нагревании легко плавятся, а затем деполимеризуются с образованием соединений небольшого молекулярпого веса. В состав этих соединений входят циклические углеводороды, органические кислоты и их ангидриды и другие вещества. Они растворяются в анилине, тетралине и антраценовом масле, образуя истинные растворы. Таким образом, сапропелевые образования можно представить себе, как сополимеры, состоящие из большого числя мономеров различного состава с относительно низким молекулярным весом. [c.450]

Большая часть нафталина удаляется из газа со смолой небольшая его часть отделяется в промывателе каменноугольными маслами с температурой кипения 250—300° (например, антраценовым маслом). Присутствующий в газе нафталин может вызвать забивку труб. После промывки в скруббере газ содержит еще около 1 % H,S и немного H N, которые должны быть удалены сухой очисткой . Раньше для этой цели применяли известковое молоко, затем очистную массу, состоящую из Са(0Н)2 и FeSO . п, наконец, стали использовать гидроокись или окись железа в виде природной болотной руды, а также остатки от разложения боксита в производстве окиси алюминия (так называемая масса Люкс или Лаута). Мелкозернистая очистная масса распределяется тонким слоем в больших плоских ящиках по многочисленным поставленным друг на друга дырчатым деревянным полкам. Ящики соединены трубопроводами таким образом, что могут быП) включены в любой последовательности. Процесс очистки протекает по схеме [c.43]

За состоянием мерников и трубопроводов систематически наблюдают, а лучше всего вместо мерников применять автоматические счетчики-дозаторы. Иногда можно легковоспламеняющуюся жидкость метилметакрилат заменять менее опасной горючей жидкостью — антраценовым маслом или дибутилфтала-том, которые имеют температуру вспышки выше 160°С. Целесообразно также вместо пожаро- и взрывоопасного порофора ЧХЗ-57 применять менее опасный порофор ЧХЗ-21. Порофор ЧХЗ-21 (ЫН2СОН = ЫСОЫН2 — азодикарбонамид) — порошок желтого или оранжевого цвета. Устойчивый при хранении в сухом и влажном состоянии, при нагревании разлагается с выделением свободного азота. Является трудногорючим веществом. При взаимодействии с кислотами разлагается с образованием белого дыма, а со щелочами — зеленого и только с сильными окислителями может дать взрыв. Это — один из сильных порофоров, но с более высокой температурой разложения, чем порофор ЧХЗ-57. [c.89]

В последние годы развивается производство сажи из жидких углеродов (зеленое и антраценовое масла, газойль) путем термического разложения в реакторах прй 1450—1700° С. Рабоч1 Й слой футеровки зон горения й закаливания в этих реакторах выполняют из магнезитб-хромитового или другого высокоогнеупориого кирпича, защитный и промежуточный слои футеровки зон горения и реакции, а также зоны закаливания — из шамотного кирпича [224]. [c.101]

Результаты исследования экстракции углей высококипящими веществами, например антраценовым маслом, а также экстракц ии под давлением фенолом или смесью фенола, нафталина и тетралина позволяют считать, что разложения органического вещества горючего ископаемого не происходит. [c.62]

Для кокса с такой жесткой структурой уже нельзя было ожидать какого-либо сжатия нор под действием капиллярных сил. Уменьшение иористости, которое могло бы произойти в этом случае, нужно было бы приписать отложению на стенках пор продуктов термического разложения антраценового масла. [c.321]

В первую очередь был разрабоган метод растворения каменных углей в антраценовом масле [3]. Сущность метода заключается в растворении каменного угля во фракции 350—380° антраценового масла при температуре, близкой к температуре начального разложения углей и ниже ее (300 и 350°). При этом предполагалось достижение наиболее полного растворения каменных углей, так как в условиях метода могли растворяться и наиболее сложные частицы угля. Между наибольшей растворимостью каменных углей, их спекаемостью при коксовании и другими важнейшими свойствами ожидались закономерные соотношения. [c.127]

В литературе известны многочисленные попытки изменить процесс термического разложения горючих сланцев путем изменения различных факторов, способствующих улучшению процесса. К ним относятся полукоксование под давлением и под вакуумом, замедленным нагревом и с задержкой нагрева на определенных температурах перегонки в присутствии высококипящих жидкостей, таких, как соляровое и антраценовое масла, первичные смолы и их фракции, а также гидрогенизаты, пек, водяные пары и др. Так было показано, что замедленная перегонка уменьшает выход, смо п от 4 до 33% по сравнению с выходом тари стандартной перегонке [1], в то время как увеличение скорости нагрева ведет к повышению выходов смолы. Разложение в присутствии органических жидкостей приводит к понижению температуры образования пиробитума. Выход пиробитума с применением растворителя увеличивается более чем в полтора раза, чем без применения растворителя [2]. Повышение давления также приводит к повышению выхода пиробитума [3], в то время как нагревание горючих сланцев при вакууме приводит к уменьшению выходов [4]. [c.60]

Показано, что процесс крекинга растворившегося органического рещества сапропелитовых топлив, приобретающий развитие выше 380—390", не описывается уравнением мономолекулярных превращений константы скорости реакций крекинга падают, что объясняется, по-видимому, селективностью процесса. Температурные коэффициенты скорости разложения органического вен ества подмосковного богхеда при его термическом растворении в антраценовом масле в интервале температур 390—430°, при глубине разложения не более 33%, равны для 390—410°— [c.169]

Кислородные органические соединения можно рассматривать как частично окисленные углеводороды выход сажи из них меньше, чем из их углеводородных аналогов. Кислородные соединения, содержащиеся в сырье, уменьшают степень структурированности сажи. Так, например, из сланцевого масла с содержанием кислорода до 11% была получена сажа с удельной поверхностью 70—80 AiVs и с показателем адсорбции масла 0,45—0,55 см 1г. Из углеводородного сырья даже при значительных изменениях параметров процесса сажеобразования получить сажу с таким низким показателем адсорбции масла не удавалось. Для получения однородной сажи применяемое сырье должно представлять фракцию, выкипающую в возможно узких температурных пределах. Дидиклические ароматические углеводороды начинают отгоняться при 218 °С. Поэтому содержание в сырье фракций, выкипающих ниже 220 °С, должно быть доведено до минимума. Трициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями содержатся обычно в фракции 340—420 °С. Фракции, выкипающие выше 420 °С, могут содержать полициклические углеводороды, однако они имеют или длинные боковые цепи, или большое количество коротких боковых цепей, и выход сажи при большом содержании их в сырье уменьшается. Кроме того, наблюдается термическое разложение этих углеводородов внутри капель жидкого сырья прн впрыскивании его в печь или реактор, что приводит к образованию кокса. Поэтому наилучшим сырьем следует считать такое, температура начала кипения которого равна 340 °С, а конца кипения 400 °С. Без существенного ухудшения технологических показателей температуру начала кипения сырья можно принимать не ниже 220 °С. Такое сырье имеет молекулярный вес 200—300. При получении сажи из предварительно испаренного сырья, например при получении антраценовой сажи, температура конца кипения сырья должна быть понижена до 3 60 °С. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология