Масло пековое

Зеленое масло Антраценовое масло Пековый дистиллят 155 250 270 55.2 59,0 60.2 23.0 25.0 25.0 20,9 24.0 26.0 76.0 94.0 100.0 23,9 26,1 27,0 49,3 53,8 [c.147]

В целях интенсификации процесса получения сажи ПГ-33 на заводах газовой печной сажи наряду с газообразным сырьем (природным газом) применяют также жидкое углеводородное сырье зеленое масло, термогазойль, каталитический газойль, антраценовое масло, пековый дистиллят, прямогонный мазут, [c.118]

Таблица 33. Свойства и состав антраценового масла, пекового дистиллята, коксового дистиллята и их смесей

Из пековых дистиллятов при рециркуляции среднего масла получается до 11,2% легких ароматических углеводородов и до 25,7% нафталина [c.43]

Для выделения пирена и флуорантена, получение которых описано в работах [32], исходным сырьем служат антраценовое масло с содержанием 1 флуорантена и 1,32% пирена, а также пе-ковые дистилляты с содержанием 0,58% флуорантена и 4,65% пирена. При ректификации в вакууме пековых дистиллятов (до отгоняется 40%) получают ряд узких фракций [c.313]

Парогазовая смесь, образующаяся при коксовании пека, охлаждается водой в стояках и газосборнике. После отделения от смолы газ охлаждается в холодильниках непосредственного действия, орошаемых водой, и во втором холодильнике поглотительным маслом. Затем газ передается нагнетателем в газопровод коксового газа. Ниже приведены характеристики пековой смолы и пекококсового газа. [c.350]

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

Большую ценность представляют крезолы и их смеси, используемые в производстве синтетических смол, пластификаторов, ядохимикатов. При переработке каменноугольной смолы в промышленном масштабе получают технические масла, в том числе масло для адсорбции сырого бензола и зеленое масло для производства сажи, смазки, сырье для производства углеграфитовых материалов - каменноугольный пек и пековый кокс. [c.70]

Дистиллированная вода 2/158, 159, 574 1/730, 772 3/829, 1148 Дистиллят(ы) 2/159 вакуумные 2/169, 1251 3/443 керосиновые 3/377 масляные 2/168 пековые 2/595 Дистиллятные масла 2/168, 463, 903, 1251 3/277, 446, 466, 472 4/167, 171,438-440, 1113-1116 5/28-30 Дистилляция 2/159, 1299, 1300 5/415, [c.598]

Примечание. Масляная смесь I состоит из масла фенольных отстойников, полимеров бензольного отделения, кубовых остатков цеха ректификации бензола, жидких полимеров кумаронового отделения и вторичных кубовых остатков дистилляции нафталиновой фракции, масляная смесь II — из масла фенольных отстойников, полимеров бензольного отделения и пековых дистиллятов. [c.132]

По новой разработанной Гипрококсом схеме тонкой переработки каменноугольной смолы, наряду с получением обогащен, ных антрацена, карбазола и фенантрена предусматривается еще выделение аценафтена, получение пекового лака и газгольдерного масла. Ниже приводится краткое описание схем этих производств. [c.251]

Сырьем для производства сажи являются в основном жидкие нефтепродукты, а также природные и попутные газы. Жидкое нефтяное сырье должно быть высокоароматизированным и выкипать в довольно узких пределах (термические и каталитические газойли, экстракты, зеленое и антраценовое масла, пековый дистиллят и др.). Введением в сырье небольших количеств присадок (щелочных и щелочно-земельных металлов, их солей и окислов, элементоорганических соединений и др.) можно существенно интенсифицировать процесс и модифицировать свойства сажи. Сажа имеет высокую реакционную способность и сразу же по выходе из реактора окисляется. [c.396]

Сырьем для углемасляных пеков служат газовые и жирные угли. В качестве растворителя, в котором осуществляется диспергирование угпя, используются продукты переработки смолы, антраценовое масло пековые дистилляты и др. Процесс ведут при температурах в диапазоне 300—400°С. Количество угля обычно составляет 30 % от массь растворителя. Свойства углемасляных пеков зависят от свойств растворяемых углей, а также их концентрации в растворе. Так, при растворении углей марок Г, Ж и К в смеси с антраценовой фракцией и пековых дистиллятов образуются пеки с температурой размягчения 70-85°С. Угли марки ОС дают углемасляные пеки с температурой размягчения 145—155°С. Чем больше угля растворено в растворителе, тем выше температура его размягчения. [c.250]

Свободный углерод был выделен из фусов, каменноугольной смолы и кислой смолки сульфатного отделения и тщательно отмыт от минеральных иримесей горячей водой. В качестве растворителей исследовались кубовые остатки ректификации бензола, полимеры поглотительного масла, пековые дистилляты и смесь масел, составленная из полимеров и масел фенольных отстойников. Смесь готовилась в соотношениях, пропорциональных количествам, поступающим на утилизационную установку. [c.135]

Переработка кубовых остатков производится в аппаратуре, не приспособленной для этой цели. Поэтому выход поглотителя невелик, тем более что из него почти полностью выделяют нафталиновую (легкую) фракцию, чтобы иметь возможность очистить газ от нафталина. Помимо поглотителя, продуктом переработки являются малозольные стирольно-инденовые смолы, применяемые в качестве мягчителя пшнных резин. Однако основное количество кубовых остатков имеет зольность 2 - 6 %. При их дистилляции получают дистиллят, состав которого подобен описанному выше, и смоду с зольностью 5 — 8 %. Эта смола имеет температуру размягчения 80-100°С и следующий элементный состав (% по массе) С 87-90 Нг 5,6-5,9 N2 0,33 — 0,35 О2 1,2 —1,3 8 5 — 6. Зольная смола может быть использована в качестве мягчителя регенерата резины [ 6], но ее целесообразнее применять для производства дорожного дегтя, используя в качестве растворителя антраценовое масло, пековые дистилляты и др. (табл. 2). [c.39]

Показатели зеленое масло термо- газойль экстракт каталити -еско-го газойля коксовый дистиллят каталитический газойль антраце- новая фракция антраце- новое масло пековый дистиллят Топливо [c.104]

Антраценовая и хризеновая фракции Антраценовое масло Пековые дистилляты [c.198]

В качестве сырья используют наиболее широко нефтяной термогазойль (см. 7.4.1), а также антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят — продукты коксохимии. Некоторые марки саж получают из газового сырья. Жидкое сажевое сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60 — 90 % масс.). [c.70]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

Наибольшее внимание среди полициклических ароматических углеводородов уделялось антрацену, фенантрену и их постоянному спутнику — карбазолу. Это объясняется высоким содержанием перечисленных соединений в смоле, получением при кристаллизации антраценовой фракции (концентрата, в котором сосредоточены эти три вешества) сырого антрацена, а также достаточно широким применением антрацена. Фенантрен выделяют при комплексной переработке сырого антрацена, а при организации крупного промышленного производства его рациональнее выделять из антраценового масла, в котором сконцентрировано около 80% от содержания его в исходной фракции. Промышленное значение имеет получение аценафтена, который обычно концентрируется в поглотительной фракции. При его производстве приходится решать вопрос и о выделении близкокипяших дифениленоксида и флуорена. Пирен и флуорантен выделяют из пековых дистил- [c.299]

Условные обозначения ТГ — газойль термического крекинга ЗМ — зеленое масло ФЭКГ — фенольный экстракт керосино-газойлевой фракции АМ + КД — смесь ан1ра-ценового масла и коксового дистиллята ПД + КД —смесь пекового и коксового дис1 нллятов. [c.243]

Критерии спекающей способыости пека 0преяе.(1яются относительной или абсолютной разностью выхода кокса из пека в смеси с углеродным порошком и без него. Дополнительно к этому показателю измеряется прочность образующегося из каменноугольного пека кокса по индексу Рога. Установлено [2-115], что выход кокса из пеков в смесях с нефтяными коксами выше у прокаленных, а в смесях с пековыми коксами выше у непро-каленных. Увеличение вторичной /-фракции приводит к росту выхода кокса. Индекс Рога для всех видов кокса после их прокаливания снижается. В зависимости от вида формования и применяемого оборудования изменяются требования к связующему. Так, при прессовании выдавливанием необходима большая текучесть массы, что достигается при применении среднетемпературного пека с температурой размягчения по кольцу и шару 65-75 С, смесей среднетемпературного пека с антраценовым маслом или каменноугольной смолой, а в некоторых случаях только смолы. При прессовании в пресс-форме требования к связующему как к пластифицирующему веществу снижаются. В данном случае целесообразно применять пеки с большим выходам кокса. В соответствии с этим используются пеки с более высокой температурой размягчения, 7б-85 С по кольцу и шару. Дальнейшее повышение температуры до 85-100 С, как отмечалось выше, позволяет снизить расход электродов в эксплуатации. [c.121]

Пек — остаток после перегонки каменноугольной смолы — представляет собой твердую многокомпонентную смесь высокомолекулярных ароматических соединений. При нагревании для получения остатка с более высокой температурой размягчения из него отгоняется пековый дистиллят, содержащий те же углеводороды, что и во второй фракции антраценового масла, а кроме того бе н-зофлуорантен, бензопирен и пицен. Из пека могут быть выделены и наиболее высококипящие соединения — коронен и др. [c.10]

Б — жидкие продукты коксохимического производства антраценовая фракция, хризеновая фракция, антраценовое масло и пековый дистиллят, получаемые путем переработки каменноугольной смолы. [c.180]

Масла для произ-ва кам.-уг., дорожных покрыт и й-антраценовое, поглотительное, антраценовые фракции, пековые дистилляты и т.п. Смеси этих масел с кам.-уг. пеком представ-тяют собой вязкие горючие жидкости с т. всп. 150-190°С, т. воспл. 180-270°С, т. самовоспл. более 540 С содержат антрацеи, фенантрен, хризен, пирен, акридин, 3,4-бензпирен и др. ПДК аэрозолей и паров в-в, выделяемых дегтями в воздухе рабочих помещений, не более 0,2 мг/м . Вследствие дефицита кам.-уг. пека разработана технология приготовления дегтей путем термич. обработки антраценовых фракций и исковых дистиллятов без применения пека или с небольшой его добавкой. [c.302]

Смешением П. к., кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаюг т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров смолы из смесей П. к. с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков. [c.452]

Пиридиновые основания из поглотительного масла и пековых дистиллятов каменноугольных смол были получены от Запорожского коксохимического завода, а тяжелые пиридиновые основания от Всесоюзного углехимического института. Сульфонатрие-вые соли сланцевой смолы (50%-ный водный раствор) получены на Кашпирском сланцевом заводе. [c.188]

Кислые же смолки сульфатных отделений различаются по качеству и свойствам. Качество кислых смолок ЧМЗ и КарМК почти одинаковое. Нейтральный органический остаток после нейтрализации аммиачной водой представляет собой густую смолистую жидкость, растворяющуюся при нагревании в полимерах поглотительного масла и пековых дистиллятах, и характеризуется следующими показателями [c.127]

Углемасляные пеки, получаемые растворением углей в пеко-вой и каменноугольной смолах, по физическим свойствам не отличаются от обычных каменноугольных. Если же в качестве растворителя применяются антраценовое масло и пековые дистилляты, то получаемые пеки эластичнее каменноугольных и нехрупки. [c.116]

Получение. Алмазы добывают из алмазоносных пород, а также получают искусственным путем при высоких температурах и давлении в присутствии катализатора. Графит добывают из руд, в основном нз кристаллических сланцев, после их обогащения. Искусственные графиты (кусковой графит из кокса и антрацита, пирографит) получают при термической обработке сырья доменный графит всплывает на поверхность расплавленного чугуна при его охлаждении. Скрытокристсллический графит в природе образуется при действии магматических пород на пласты угля искусственным путем получается при нагревании угля до 2200°. Угли (бурые, каменные, антрацит) добывают в шахтах или открытых карьерах. Древесный уголь получается из древесины различных пород при нагревании без доступа воздуха. Технический У. (канальный, печной или термический) —продукт неполного сгорания природного газа, масла или их смеси в специальных печах. Кокс получают при нагревании природных топлив до 950—1050° без доступа воздуха. Электродный пековый кокс получается из высокоплавкого каменноугольного пека, нефтяной кокс — из жидких нефтяных остатков, а также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти. Активный уголь получают при удалении из угля-сырца смолистых веществ. [c.293]

На практике обычно используют гумбриновую засыпку неизолированного трубопровода в грунтах с удельным сопротивлением выше 10 ом м, так как гумбрин не отличается большой гидрофоб-ностью. В грунтах повышенной коррозийной активности (при р< <10 ом м) эту засыпку можно комбинировать с каменноугольно-пековой изоляцией. Совместное применение гумбриновой засыпки и битумной изоляции недопустимо, так как масла, имеющиеся з гумбрине, взаимодействуют с битумом, растворяя его. [c.160]

Засыпку трубопроводов гумбрином рекомендуется осуществлять в радиусе 10—15 км от нефтемаслозавода, когда транспортные расходы по доставке гумбрина невелики и этот метод защиты оказывается дешевле, чем нормальная битумная изоляция. Обычно использовали гумбриновую засыпку неизолированного трубопровода в грунтах с удельным сопротивлением выше 10 ом-м, так как гумбрин не отличается большой гидрофобностью. В грунтах повышенной коррозионной активности (д<10 ом-м) гумбриновую засыпку можно комбинировать с каменноугольно-пековой изоляцией. Совместное применение гумбриновой засыпки и битумной изоляции недопустимо, так как масла, имеющиеся в гумбрине, взаимодействуют с битумом, растворяя его. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология