Антраценовое масло выход

Испытания, проведенные в промышленных условиях на циклонных реакторах [89, 131], и данные работы [132] показывают, что для получения печных активных саж с нормальной структурой содержание натрия в сырье не должно превышать 10 г/т, а калия — не более 1,5 г/т. При переработке смеси антраценового масла с коксовым дистиллятом с высоким содержанием щелочи (350 г на 1 т антраценового масла) выход сажи ПМ-70 уменьшился на 3—5%, а сажи ПМ-100 — на 2—3%. [c.123]

Если индекс корреляции увеличить до 140—150, выход технического углерода повысится на 10—12% (абс.), например, при использовании антраценового масла, индекс корреляции [c.167]

В основном все исследуемые полубитуминозные угли при обработке синтез-газом в антраценовом масле в присутствии соот-ветствующи.х количеств воды превращались с высоким выходом (90—99% в расчете на уголь без золы и влаги) при х 425°С, 24—32 МПа и времени реакции 1 ч. Образующееся каменноуголь- [c.331]

Выход кокса при разложении асфальтенов иа крекинг-остатка в растворах антраценового масла [c.177]

Промышленный пиролиз лигнина осуществлен только в СССР, где гидролизный лигнин рассматривают как ценное сырье для производства фенольных соединений и активного угля. При пиролизе гидролизного лигнина в антраценовом масле при температуре 440—460 °С и пониженном давлении выход мономерных фенолов составляет до 10 %, а лигнинного угля до 60% по отношению к лигнину. Состав фенольной фракции зависит от исходного сырья. При пиролизе гидролизных лигнинов, полученных из сельскохозяйственных отходов (подсолнечной лузги, кукурузной кочерыжки), в фенольной фракции преобладают крезолы, а в случае гидролизного лигнина из древесины хвойных пород до 50 % фенольной смеси составляет гваякол [186, 193]. Выход фенолов можно увеличить повторным пиролизом смолы или добавкой металлов [3]. [c.425]

Примечание. В аналогичных условиях в присутствии азота растворимость углей падает. Например, при растворении черемховского угля в антраценовом масле при 400 С выход растворимых веществ составлял 14,8% (вместо 41,3% в присутствии водорода). Т и Ж —твердая и жидкая фазы. [c.193]

Изучение зависимости выхода экстрактов от природы растворителя, условий экспериментов и природы исходного сырья необходимо для выбора оптимальных условий при разработке соответствующих процессов. Так, например, было показано [116], что при экстракции (400—430 °С) в суперкритических условиях битуминозных углей и лигнитов антраценовым маслом [c.273]

Сажи, получаемые из термогазойля, зеленого масла, экстрактов каталитических газойлей и газойлей коксования, отличаются удовлетворительными выходом и свойствами. Однако каждый из приведенных видов сырья в отдельности трудно использовать термогазойль из-за высокого содержания серы, зеленое масло из-за высокой его стоимости и дефицитности. СаЖи из антраценового масла и пекового дистиллята, хотя и получаются с большим выходом, имеют очень высокие значения масляных чисел. Подобные сажи трудно гранулируются сухим способом в барабанах, установленных на некоторых сажевых заводах. Правда, в связи с ростом спроса на высокоструктурные и специальные сажи в последнее время эти виды сырья могут найти самостоятельное применение. [c.112]

При высокоскоростном нагреве слабоспекающихся углей резко увеличивается выход смолы, количество угольных веществ, растворимых в хлороформе и антраценовом масле, и все эти продукты не успевают удалиться из угольной массы в результате замедленного процес- [c.103]

Некоторы.м подтверждением этому служит то, что, применяя в качестве растворителя антраценовое масло. Жиле почти полностью все органическое вещество жирного угля перевел в раствор. Например, пр и 410° С в течение 15 мин. ему удалось измельченный до 2 мм уголь почти нацело растворить. Близкие результаты были получены при обработке угля в течение 120 мин. при 350° С.— в этих условиях растворение проходит почти полностью, так как выход нерастворимого остатка составляет всего 5—8%. [c.58]

Растворимость сапропелевых образовании впервые была иссле-дов-йна нашими советскими исследователями, показавшими, что они легко растворяются с образованием истинных растворов и выделением очень небольшого количества газа. Так, для барзасского угля при его растворении в антраценовом масле при 400° С (с внесением поправки на выход и состав газа, получаемые при нагреве при этой же температуре антраценового масла) образуется только 0,27% вес. газа, а для подмосковного богхеда в тех же условиях образовалось газа 2,33 % вес. (табл. 24). [c.74]

В США разрабатывали процесс термического растворения угля, предназначенный для получения малозольного пека. Опыты по термическому растворению американских битуминозных углей различных месторождений в смесе с антраценовым маслом показали, что максимальное превращение (80—85%) органической массы угля достигается в случае проведения процесса под давлением водорода около 65 ат при 420—430°С. После фильтрования получали малозольный продукт, выход которого составлял около 60 7о от угля. Стоимость завода мощностью 3,3 млн. г угля оценивается в 57,2 млн. долл., а 1 т продукта 2,5 долл. при стоимости угля 2,8 долл/т. Включение в схему переработки гидрокрекинга жидких продуктов под давлением 200 ат и риформинга бензина позволило получить бензин, аналогичный бензину из нефтяного сырья [66]. [c.158]

Антраценовое масло ректифицируют основная масса фенантрена сосредоточивается во фракции 320,5—34Г, выход которой составляет -22% от загрузки. После ее кристаллизации, фильтрации и прессования получают фенантрен, содержащий 75% фенантрена, 4% антрацена и 3% карбазола. Содержание фенантрена в техническом продукте зависит от четкости ректификации антраценового масла. [c.243]

Кроме растворимости углей в антраценовом масле, Новиковым был определен еще выход из них веществ, извлекавшихся из нагревавшегося угля спирто-бензолом и они служили дополнительной характеристикой диспергируемой в антраценовом масле части угля. Было бы правильнее извлекать эти вещества непосредственно из раствора в антраценовом масле, по сам автор исследования отметил, что метод разделения диспергированной части угля на жидкую и твердую фазы пока не разработан. [c.245]

В качестве сырья для производства печною технического углерода используют природный газ или нефтяное и каменноугольное масло [55] (обычно антраценовое масло нлн газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла). Выход технического углерода при использовании в качестве сырья природного газа составляет 12-15% от израсходованного сырья, а при использоващш в качестве сырья жидких ароматизированных продуктов выход составляет 45%, при этом получается более активный высокодисперсный технический углерод, чем в первом случае. [c.100]

При последовательном нримененин регенерированного антраценового масла выход полукокса практически не изменялся. Выход смолы увеличивался с 85,7 до 92,7%, ее легкой фракции (до 270°) с 3,4 до 11,79%, тяжелой фракции (выше 350°) уменьшался с 29,8 до 10,8%. Количество фракции (270 —350°) антраценового масла, выделявше11Ся из смеси углей, увеличивалось после трех циклов с 66,8 до 77,4%. [c.250]

Исследование выхода кокса при разложении асфальтенов в смесях антраценового п трансформаторного масел показало, что чем выше процентное содержание антраценового масла, тем нпже выход кокса, т. е. между составом растворителя и выходол кокса имеется четкая корреляция. Аналогичные результаты были получены при использовании в качестве растворителя смесей антраценового масла с парафином. [c.178]

Исследованиями [78] показано, что для получения высококачественного антраценового масла и сырого антрацена, свободного от флуорена, пирена и иных примесей, кристаллизации следует подвергать фракцию с интервалами выкипания 305—385 °С. Выход ее составляет 12—14% от массы смолы. При содержании 23—24% фенантрена, 5—7% антрацена и 12—14% карбазола в ней сосредоточивается 65—70% антрацена и фенантрена и 45— 50% карбазола (от содержания в смоле). При кристаллизации узкой фракции в сыром антрацене содержится 27% антрацена, 25% фенантрена и около 31% карбазола. Выход сырого антраце- [c.172]

Сырьем для производства сажи являются в основном жидкие нефтепродукты, а также природные и попутные газы. Жидкое нефтяное сырье должно быть высокоароматизированным и выкипать в довольно узких пределах (термические и каталитические газойли, экстракты, зеленое и антраценовое масла, пековый дистиллят и др.). Введением в сырье небольших количеств присадок (щелочных и щелочно-земельных металлов, их солей и окислов, элементоорганических соединений и др.) можно существенно интенсифицировать процесс и модифицировать свойства сажи. Сажа имеет высокую реакционную способность и сразу же по выходе из реактора окисляется. [c.396]

Критерии спекающей способыости пека 0преяе.(1яются относительной или абсолютной разностью выхода кокса из пека в смеси с углеродным порошком и без него. Дополнительно к этому показателю измеряется прочность образующегося из каменноугольного пека кокса по индексу Рога. Установлено [2-115], что выход кокса из пеков в смесях с нефтяными коксами выше у прокаленных, а в смесях с пековыми коксами выше у непро-каленных. Увеличение вторичной /-фракции приводит к росту выхода кокса. Индекс Рога для всех видов кокса после их прокаливания снижается. В зависимости от вида формования и применяемого оборудования изменяются требования к связующему. Так, при прессовании выдавливанием необходима большая текучесть массы, что достигается при применении среднетемпературного пека с температурой размягчения по кольцу и шару 65-75 С, смесей среднетемпературного пека с антраценовым маслом или каменноугольной смолой, а в некоторых случаях только смолы. При прессовании в пресс-форме требования к связующему как к пластифицирующему веществу снижаются. В данном случае целесообразно применять пеки с большим выходам кокса. В соответствии с этим используются пеки с более высокой температурой размягчения, 7б-85 С по кольцу и шару. Дальнейшее повышение температуры до 85-100 С, как отмечалось выше, позволяет снизить расход электродов в эксплуатации. [c.121]

Масла для произ-ва техн. углерода получают на основе второй антраценовой фракции и антраценового масла с добавками дистиллятов пека каменноугольного и поглотительных масел. Гл. компоненты-нафталин, антрацен, карбазол, феиантреи и их метнлпронзводные с примесью сернистых и непредельных соедииений. Характеристика плотн. 1,08-1,14 г/см отгон до 200 °С не более 1% по объему содержание сырого антрацена, воды и ионов Na не более соотв. 15,1 и 0,005% по массе выход коксового остатка ие более 2-6% по массе отсутствие осадка в масле, нагретом до 70 °С т. всп. 140-147 °С, т. воспл. не более 165-178 °С, т. самовоспл. 555-567 °С ПДК паров антрацена (наиб, токсичный компонент) в воздухе рабочей зоны 0,1 мг/м . [c.302]

Более эффективно действует на каменные угли антраценовое масло при 350-380°С. Выход растворимой части в этих условиях изменяетса по кривой с максимумом длн жирных углей и составляет до 90 %. При обработке петрографических составляющих каменных углей, вит-рена, фюзена и спор антраценовым маслом при 350°С в течение 5 ч получен выход растворимых продуктов 45,5 и 85 % соответственно. [c.98]

Переработка кубовых остатков производится в аппаратуре, не приспособленной для этой цели. Поэтому выход поглотителя невелик, тем более что из него почти полностью выделяют нафталиновую (легкую) фракцию, чтобы иметь возможность очистить газ от нафталина. Помимо поглотителя, продуктом переработки являются малозольные стирольно-инденовые смолы, применяемые в качестве мягчителя пшнных резин. Однако основное количество кубовых остатков имеет зольность 2 - 6 %. При их дистилляции получают дистиллят, состав которого подобен описанному выше, и смоду с зольностью 5 — 8 %. Эта смола имеет температуру размягчения 80-100°С и следующий элементный состав (% по массе) С 87-90 Нг 5,6-5,9 N2 0,33 — 0,35 О2 1,2 —1,3 8 5 — 6. Зольная смола может быть использована в качестве мягчителя регенерата резины [ 6], но ее целесообразнее применять для производства дорожного дегтя, используя в качестве растворителя антраценовое масло, пековые дистилляты и др. (табл. 2). [c.39]

При растворении черемховского угля в антраценовом масле при 400° и давлении водорода 20 ат выход растворимых веществ на сухой беззольный уголь составил 28,56% и при давлении 80 ат — 49,20%. Из того же угля при растворении в антраценовом масле при 400° под давлением водорода 50 ат выход растворимых веществ составил 41,3%, а в тех же условиях, но под давлением азота — только 14,8%. В тетралине при 400° под давлением водорода растворилось 61,7% угля, а под давлением азота — 44,0 %. [c.56]

Начало разработки последних методов было положено в 1917—1920 гг. немецкими и американскими химиками, работающими в промышленности [281—283]. Уже в то время были применены в качестве катализаторов пятиокись ванадия, молибденовый ангидрид, ортованадиевая кислота на пемзе и ванадаты меди и серебра. В 1923 г. появилась одна из первых в этой области публикаций Сенсемана и Нельсона [284] в статье указывалась оптимальная температура окисления антрацена молекулярным кислородом на пятиокиси ванадия 425° С, выход антрахинона достигал при этом 50%. Дальнейшими исследовательскими и опытными работами (см. [21, стр. 225]) вносились лишь усовершенствования в этот метод. В настоящее время в промышленности антрахинон получают чаще всего окислением антрацена или даже антраценового масла (с содержанием антрацена 10—12%) кислородом воздуха при 400—425°С на пятиокиси ванадия. [c.357]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Таким образом, испытанныэ виды сырья имеют недостатки, которые можно ликвидировать при приготовлении смесей, в частности высокоароматизированных с малоароматизированными, что позволяет получать сажи с нормальной структурой при удовлетворительном их выходе (например, смесь коксового дистиллята с антраценовым маслом или с пековым дистиллятом). Путем компаундирования зеленого масла с термогазойлем удается получать сажи с допустимым содержанием серы. [c.112]

До последнего времени сырьем для шолученяя антрацена, карбазола и фенантрена служил так называемый сырой антрацен. Это твердый маслянистый, продукт, получаемый при кристаллизации антраценовой фракции путем отделения кристаллов на вакуум-фильтре или центрифуге. Благодаря высокой растворимости фанантрена ib маслах, в сырой антрацен переходит только иезначительная его часть. Напротив, в результате низкой растворимости антрацена и карбазола, в сырой антрацен из антраценовой фракции переходит значительная часть ресурсов этих продуктов. Если кристаллизуют первую антраценовую фракцию, выход сырого антрацена составляет 12—15% от фракции, или 2—3% от каменноугольной смолы. В таком сыром антрацене содержится около 35% аитрацена, или до 1,1% от СМ ОЛЫ, т. е. практически все его ресурсы. Содержание карбазола составляет также от 35 до 40%, фенантрена — около 20%, т. е. 0,4— 0,6% от смолы, что составляет всего 10—15% от его ресурсов. [c.342]

Карпухин и Слонимский [Укр. хем. ж. 10, 392 Zbl, 1936, I, 4842] установили, что фракционированной перегонкой тяжелого масла удается при однократной дестилляции из фракции 260—275° выделить главную массу аценафтена в виде технически чистого продукта. Выход составляет 2,52% от количества тяжелого масла. Повторная дестилляция фракций 260— 275° и 275—290° дает еще 0,14% аценафтена. Из антраценовой фракции смолы при трехкратной ее перегонке можно получить до 5,84% технического аценафтена, при однократной же дестилляции выделяется только 1,63%- В качестве сырого материала для получения аценафтена можно пользоваться не только тяжелым, но также и антраценовым маслом 1. Последнее даже удобнее, так как содержание в нем аценафтена больше и для изолирования аценафтеновой фракции (до 279°) нужно отогнать только 44% масла, тогда как из тяжелого масла — 79%- При собирании во время перегонки фракции 260—275° получают аценафтен, легко отфуговывающийся от жидких составных частей погона. [c.132]

Антраценовое масло, содержаш ее 31,7% фенантрена, подвергали гидрогенизации при 650° С, давлении 100 ат, объемной скорости 0,5 кг1л-час, без катализатора [5]. В этих условиях превращения фенантрена не происходило, его выход после однократной гидрогенизации даже увеличился на 5% по сравнению с содержанием в исходном сырье, вследствие деалкилирования алкилфе-нантренов. [c.69]

Чем больше в сырье для производства сажи полициклических араматичеоких углеводюродо в, тем больше ее выход и выше ка-чество. Полициклические ароматические углеводороды должны обладать высокой испаряемостью и низкой коксуемостью. Этим требованиям лучше всего удовлетворяют антраценовое масло и антраценовая фракция. [c.232]

Много работ было проведено по растворению каменных углей в тяжелых растворителях при высоких температурах с целью получить максимальные выходы экстракта. Для этого применялись анилин, фенолы, тетралин, ретен, антраценовое масло и другие растворители. Большую работу в этой области рыполнили Л. Б. Нестеренко (1939) и В. И. Забавин (1941—1953). [c.180]

Нередко, в особенности в случае небольших выходов легкого масла, отбирают сразу всю легкосреднюю фракцию кроме того, антраценовое масло отбираемся в два приема I антраценовое (270—300°) и И антраценовое масло (300—360°). [c.75]

Опытами было показано, что пе существует зависимости между количеством битумов, извлекаемых из исходного угля, и выходом легкоплавких веществ, образующихся в угле при его нагревании. Количество их в хорошо спекающихся углях резко увеличивается даже при невысоких температурах нагревания максимальный выход получался вблп.иг температуры, соответствовавшей наивысшей растворимости углей в антраценовом масле. [c.245]

В табл. 66, по данным В. Н. Новикова, приведен выход снирто-бензольного экстракта при температуре дгакспмальпого образования легкоцлавких веществ из исходного и нагревавшегося углей, а в последнем столбце таблицы эти выходы отнесены к части угля, растворимой в антраценовом масле. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология