Антраценовое масло производство

Фенантрен может быть выделен из отходов от очистки антрацена (кубовые остатки после регенерации растворителей) или пирена и при переработке антраценового масла. Выбор сырья определяется масштабами производства фенантрена. Для получения небольших количеств фенантрена, потребляемых в качестве реак- [c.309]

В зависимости от происхождения различают дегти каменноугольные, буроугольные, сланцевые, торфяные, нефтяные. В строительстве применяют главным образом каменноугольный деготь. Каменноугольный деготь и его производные — антраценовое масло и пек используются в дорожном строительстве и при производстве кровельных материалов. [c.209]

На рис. 6.8 показана кинетика пропитки никелевой металлокерамики с пористостью 0,26 и средним диаметром пор 10 мкм дистиллированной водой в естественных условиях (кривая 1), наложении ультразвука на частоте 15 кГц с интенсивностью 2 Вт/см (кривая 2) и импульсов с энергией 400 Дж и частотой следования 0,25 имп./с (кривая 3). На рис. 6.9 показана кинетика пропитки графитовых анодов хлорного производства антраценовым маслом. [c.131]

Промышленный пиролиз лигнина осуществлен только в СССР, где гидролизный лигнин рассматривают как ценное сырье для производства фенольных соединений и активного угля. При пиролизе гидролизного лигнина в антраценовом масле при температуре 440—460 °С и пониженном давлении выход мономерных фенолов составляет до 10 %, а лигнинного угля до 60% по отношению к лигнину. Состав фенольной фракции зависит от исходного сырья. При пиролизе гидролизных лигнинов, полученных из сельскохозяйственных отходов (подсолнечной лузги, кукурузной кочерыжки), в фенольной фракции преобладают крезолы, а в случае гидролизного лигнина из древесины хвойных пород до 50 % фенольной смеси составляет гваякол [186, 193]. Выход фенолов можно увеличить повторным пиролизом смолы или добавкой металлов [3]. [c.425]

Высококипящие масла, получаемые преимущественно из антраценовых фракций, как отмечено выше (раздел 9.3.4), являются одним из наиболее дефицитных продуктов каменноугольной смолы. Кроме производства технического углерода значительные количества антраценового масла используются в качестве шпалопропиточного масла и отопительного масла. Последнее направление использования каменноугольных масел и даже непосредственно каменноугольной смолы имеет определенное значение. Дело в том, что при сжигании высоко-ароматизированных котельных топлив образуется некоторое количество мелкодисперсного графита, который значительно увеличивает светимость факела пламени и поэтому увеличивает коэффициент теплопередачи излучением. В результате удается заметно уменьшить расход топлива в мартеновских и других металлургических печах. [c.344]

Сырой антрацен и высококипящие антраценовые масла могут использоваться для производства суперпластификаторов по технологии, аналогичной получению суперпластификатора С-З. Определенное преимущество - возможность проведения сульфирования при невысоких температурах и очень высокое качество получаемого суперпластификатора. [c.345]

ДИФЕНИЛ (фенилбензол) СеНз—С1.Н5— бесцветные кристаллы, т. пл. 71 С нерастворим в воде, растворяется в органических растворителях. Д. содержится в антраценовом масле, выделяемом из каменноугольной смолы. Д.— типичный ароматический углеводород, применяется в производстве красителей, синтетических смол в смеси с дифениловым эфиром (С5Н5)20 часто применяется в качестве высокотемпературного теплоносителя — даутерма. [c.90]

В результате переработки получают два продукта антраценовое масло — ценное сырье для производства технических углеводородов — и сырой антрацен. При [c.478]

Антраценовое масло по ТУ 14-6-150-78 используется в производстве сажи. [c.490]

Антрацен i Hi (темп. кип. 342 °С, темп. пл. 216 °С) получается из антраценового масла. Среднее содержание антрацена в смоле—1%. Антрацен используется для производства красителей (стр. 282), синтетических дубителей и др. Антраценовое масло для выделения содержащихся в нем веществ поступает в кристаллизаторы. В результате кристаллизации из масла выпадает илистая масса зеленого цвета, состоящая из смеси кристаллов антрацена, карбазола и фенантрена [c.100]

Большое значение уделяется разработке высокотемпературной экстракции под давлением, так как нри этом максимум степени конверсии бурых углей смещается в область малых значений времени изотермической выдержки. В качестве растворителя такого процесса, протекающего при давлении не выше 5 МПа U температуре 400—420 °С без использования молекулярного водорода, активаторов и катализаторов, можно применять гидрированное антраценовое масло (т. кип. 200—360 °С). Образующийся твердый остаток подвергается пиролизу, нри этом получают дополнительное количество жидких продуктов, а образующийся полукокс применяют для производства водорода, используемого для гидрообогащения жидкой фракции и рециркулирующего растворителя [ИЗ]. [c.272]

При термическом растворении используются угли крупностью 0,02—0,3 мм, которые смешиваются с растворителем (соотношение от 1 1 до 1 5). В качестве растворителей применяют мазуты, средние и тяжелые масла гидрогенизации, антраценовое масло, дистилляты сланцевых смол, нефтяное дизельное топливо и различные индивидуальные соединения (углеводороды, фенолы, амины и т. д.). Установлено, что хорошие растворители должны обладать дипольным моментом, быть донорами водорода или ингибиторами радикальных реакций. Для крупно-тоннажных производств предпочтительно использовать в качестве растворителей продукты самого процесса термического растворения или легко регенерируемые соединения. При оптимальных условиях проведения процесса и при удачном выборе исходного сырья и растворителя в раствор может переходить до 70—90% органической массы угля. [c.275]

Антраценовое масло и вторая фракция тяжелого масла используются для производства сажи. Для ряда других компонентов каменноугольной смолы изыскиваются способы их применения. [c.62]

В качестве сырья для производства ламповой и форсуночной саж применяют продукты, являющиеся отходами пиролиза нефти и коксования углей. Из таких продуктов для производства сажи применяют зеленое масло, коксовый отгон, антраценовое масло, технический антрацен и некоторые другие. [c.285]

Получение сажи ПМ-70А в отличие от сажи ПМ-70 в производстве осуществляется рециркуляцией пульпы, и в качестве сырья используется смесь зеленого масла, термогазойля, антраценового масла и пекового дистиллята. [c.44]

Антраценовая фракция, очищенная от сырого антрацена, называется антраценовым маслом и применяется для приготовления шпалопропиточного масла. Однако антраценовая фракция и масло являются высококачественным сырьем для производства различных типов сажи. Недостатком антраценовой фракции является то, что при снижении температуры из нее выделяется осадок — сырой антрацен, который осложняет разгрузку цистерн. Вторая антраценовая фракция из-за высокой коксуемости находит ограниченное применение. [c.55]

Антраценовое масло и антраценовая фракция отвечают этим требованиям, предъявляемым к сырью. Зеленое масло соответствует требованиям производства саж 1-ой и 2-ой групп, однако ресурсы сырья ограничены и на практике применяют его композиции. Технические условия на нефтепродукты и каменноугольные масла, применяемые в качестве сырья или его компонентов, приведены в табл. 21. Принципы составления композиций рассмотрены в следующей главе. Следует отметить, что в технических условиях обычно отсутствуют такие показатели, как коэффициент ароматизованности или индекс корреляции, которые необходимы при составлении композиций. Эго связано с тем, что эти показатели являются однозначной функцией трех параметров сырья фракционного состава, плотности и коэффициента преломления, которые включены в технические условия почти для всех видов сырья. [c.105]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

В коксохимической промышленности широко применяют, кристаллизацию антраценовой фракции и выделение сырого антрацена, являющегося сырьем для получения антрацена, карбазола и, отчасти, фенантрена. Масло после отделения кристаллов используют для пропитки древесины. В последнее время часть антраценовой фракции потребляется в производстве технического углерода (сажи) без предварительного выделения кристаллизующихся веществ. Поэтому на ряде предприятий от этого процесса отказались. Тем не менее объемы производства откристаллизованного антраценового масла велики, а потребность в сыром антрацене для получения чистых веществ (в первую очередь антрацена) возрастает. [c.171]

Антраценовое масло получается из коксовой смолы, образующейся при коксовании углей наряду с коксом и газом. Для получения антраценового масла из смолы отгоняют так называемую антраценовую фракцию, кипящую в пределах 270—360°. При охлаждении этой фракции из нее выделяется кристаллический сырой антрацен. Его отделяют фильтрацией остающаяся жидкая фаза представляет собою антраценовое масло — жидкость зеленоватобурого цвета, известную на сажевых заводах под названием каменноугольного масла для производства сажи. Антраценовое маг ело, широко применяемое для производства сажи, состоит из антрацена, фенантрена, карбазола, пирена, фенолов и ряда других веществ. [c.286]

Наибольшее внимание среди полициклических ароматических углеводородов уделялось антрацену, фенантрену и их постоянному спутнику — карбазолу. Это объясняется высоким содержанием перечисленных соединений в смоле, получением при кристаллизации антраценовой фракции (концентрата, в котором сосредоточены эти три вешества) сырого антрацена, а также достаточно широким применением антрацена. Фенантрен выделяют при комплексной переработке сырого антрацена, а при организации крупного промышленного производства его рациональнее выделять из антраценового масла, в котором сконцентрировано около 80% от содержания его в исходной фракции. Промышленное значение имеет получение аценафтена, который обычно концентрируется в поглотительной фракции. При его производстве приходится решать вопрос и о выделении близкокипяших дифениленоксида и флуорена. Пирен и флуорантен выделяют из пековых дистил- [c.299]

Получить 90%-ный фенантрен можно двухступенчатой кристаллизацией— плавлением 80—82%-ной фенантреновой фракции, приготовленной ректификацией антраценового масла, со степенью извлечения около 72% [30]. Такой процесс выгодно отличается от описанных ранее отсутствием побочных продуктов неуглеводородного характера и отсутствием установок для регенерации растворителей. Отходами производства являются масла —смеси полициклических ароматических углеводородов, — используемые в производстве высокосортного технического углерода (сажи). [c.311]

Антраценовая I фракция является основным сырьем для приготовления масла для пропитки древесины, а также вместе с другими маслами - в качестве сырья для производства технического углерода. В качестве сырья для технического углерода используется непосредственно антраценовая фракция (по ГОСТ 11126-88), выкипающая не более 20-25% до 300°С, причег. отгон до 360°С не нормируется. В этом продукте не нормируется и осадок при 70°С, а массовая доля сырого антрацена (о нем речь пойдет ниже) не должна превышать 18-20%. По этим нормативам I антраценовая фракция может без какой-либо дополнительной обработки направляться на предприятия по производству технического углерода. Требования к антраценовому маслу для технического углерода (по тому же гост) и тем более к каменноугольному маслу для пропитки древесины, 328 [c.328]

Продукт выпускают нескольких видов антраценовое масло для производства сажи, масло каменноугольное для обмасливания [c.987]

Обычно технические масла представляют собой смеси различных продуктов. Так, шпалопропиточное масло готовят, смешивая и совместно кристаллизуя 1 антраценовую и поглотительную фракцию в соотношении 1 3 масло для подсвечивания пламени готовят смешением непосредственно в железнодорожной цистерне антраценового масла (фракции), каменноугольной смолы и сольвент-нафты (20 1 4). Масла для производства технического углерода часто представляют смесь неотфильтрованной первой антраценовой и второй антраценовой фракции. [c.345]

Низкопиролизованные смолы могут использоваться и для изготовления пропиточных пеков, в которых содержание а]-фракции не должно превышать 3%. Для выделения из сырья соединений, входящих в состав а -фракции, была использована обработка смеси смолы и антраценовой фракции в центробежном поле при повыщенных температурах (содержание антраценовой фракции 20—25%). При последующем однократном испарении такой смолы получают высококачественный пропиточный пек. Удаление из смолы при обработке ее растворителями (антраценовым маслом, толуолом) при последующем фуговании части a - o тaвляющиx очень важно и для последующего коксования пека. В этом случае оказывается возможным приготовить специальный игольчатый кокс, пригодный для производства наиболее высококачественных электродов и других ответственных углеграфитовых изделий. [c.347]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Сырьем для производства сажи являются в основном жидкие нефтепродукты, а также природные и попутные газы. Жидкое нефтяное сырье должно быть высокоароматизированным и выкипать в довольно узких пределах (термические и каталитические газойли, экстракты, зеленое и антраценовое масла, пековый дистиллят и др.). Введением в сырье небольших количеств присадок (щелочных и щелочно-земельных металлов, их солей и окислов, элементоорганических соединений и др.) можно существенно интенсифицировать процесс и модифицировать свойства сажи. Сажа имеет высокую реакционную способность и сразу же по выходе из реактора окисляется. [c.396]

При переработке антраценовая фракция кристаллизуется в течение 20 -25 ч в кристаллизаторе, после чего пульпа подается на центрифугу. После фугования и промывки осадка на сите получается сырой антрацен и антраценовое масло, используемое для обмасливания шихты, для производства технического углерода и шпалопропиточных деггей. [c.73]

КАРБАЗОЛ (дибензопиррол) С,2Н9К— кристаллы, т. пл. 245—247° С нерастворим в воде, растворяется в органических растворителях. Основным источником получения К. является антраценовое масло и каменноугольная смола. К. можно синтезировать. Применяют К. в производстве гидроновых красителей, а его нитро- и хлорпроизводные являются инсектицидами. [c.119]

Б — жидкие продукты коксохимического производства антраценовая фракция, хризеновая фракция, антраценовое масло и пековый дистиллят, получаемые путем переработки каменноугольной смолы. [c.180]

Выпускают масло антраценовое для производства сажи, масло каменноугольное для обмасливания угля, для дорожного строительства и энергетики. [c.455]

Смолы. Раньше прп изготовлении абразивного пиструмента ис-пользовалн только кидкие фенольные смолы, в настоящее время применяют смесь жидкой и порошкообразной смол, что улучшает эксплуатационные свойства кругов [5]. В такой смеси жидкая смола смачивает абразивный порошок, порошкообразную смолу н на полнители совместно с жидкими фенольными смолами применяют фурфурол, фуриловый спирт, крезолы и антраценовое масло.. Жидкие фенольные смолы и фурфурол обладают хорошей смачивающей способностью и хорошо совмещаются с порошкообразными фенольными смолами иа всех стадиях процесса отверждения. К фенольным смолам предъявляются высокие требования, особенно в отношении однородности различных партий. Для производства [c.229]

В качестве сырья для производства печною технического углерода используют природный газ или нефтяное и каменноугольное масло [55] (обычно антраценовое масло нлн газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла). Выход технического углерода при использовании в качестве сырья природного газа составляет 12-15% от израсходованного сырья, а при использоващш в качестве сырья жидких ароматизированных продуктов выход составляет 45%, при этом получается более активный высокодисперсный технический углерод, чем в первом случае. [c.100]

Переработка кубовых остатков производится в аппаратуре, не приспособленной для этой цели. Поэтому выход поглотителя невелик, тем более что из него почти полностью выделяют нафталиновую (легкую) фракцию, чтобы иметь возможность очистить газ от нафталина. Помимо поглотителя, продуктом переработки являются малозольные стирольно-инденовые смолы, применяемые в качестве мягчителя пшнных резин. Однако основное количество кубовых остатков имеет зольность 2 - 6 %. При их дистилляции получают дистиллят, состав которого подобен описанному выше, и смоду с зольностью 5 — 8 %. Эта смола имеет температуру размягчения 80-100°С и следующий элементный состав (% по массе) С 87-90 Нг 5,6-5,9 N2 0,33 — 0,35 О2 1,2 —1,3 8 5 — 6. Зольная смола может быть использована в качестве мягчителя регенерата резины [ 6], но ее целесообразнее применять для производства дорожного дегтя, используя в качестве растворителя антраценовое масло, пековые дистилляты и др. (табл. 2). [c.39]

На заводах картоно-рубероидного производства сточные воды поступают от охлаждения подшипников, от холодильников и компрессоров, картоноделательных машин, охлаждения дымососов, продувки котлов и водоочистки. На заводах по производству рубероида на привозном картоне сточные воды поступают от тех же операций, кроме того, ОКИ поступают от холодильников окислительной установки, обогрева паром оборудования главного корпуса и обогрева складов пропиточ юй массы и антраценового масла. [c.268]

Продукт выпускают нескольких видов антраценовое масло для производства сажи, масло каменноугольное для обмасливания угля, для дорожного строительства и энергетических целей (масло каменноугольное для проплтки древесины. [c.987]

ЧМТУ 4917—54 (масло антраценовое) ТУК 3—55 (масло антраценовое для производства сажи) ЧМТУ 3469—53 (масло каменноугольное для обмасливания угля, для дорожного строительства и энергетических целей). [c.988]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Использование этих мельниц в производстве эмульсий антраценового масла показало, что ударники и контрударники подвергаются сильному износу в связи с большими скоростями движения ударников и относительно высоким pH 5%-ного раствора сульфитного щелока (эмульгатора). Практика показала, что качество эмульсии по мере износа ударников резко снижается.. Другим недостатком мельниц Дреера является отсутствие устройства для регулировки рабочих зазоров между ударниками и контрударниками, что приводит к необходимости замены их в процессе износа. [c.19]