Парофазный крекинг выходы

При парофазном крекинге выход газа значительно увеличивается с повышением температуры. В то время как при 580° выход газа составляет около 200 при 650— [c.17]

Выход крекинг-бензина при однократной операции крекинга, в промышленных смешаннофазных крекинг-процессах составляет около 20% за цикл для крекинга сырья, состоящего из свежего газойля и рисайкл-газойля. В парофазном крекинге выходы за цикл ниже, обычно не превышают 10%. Как было указано выше, выход крекинг-бензина для парофазного процесса не равен выходу бензина в смешаннофазном процессе вследствие значительно большего образования газа. Общее превращение сырья, соответствующее 20% выходу бензина при смешаннофазном крекинге и 10% выходу при парофазном процессе, может считаться приблизительно одинаковым. Средние результаты для различных степеней крекирования за одну операцию при крекинге под давлением даны в табл. 63. Образование газа и смолы быстро увеличивается с углублением степени крекирования за цикл. [c.143]

При парофазном крекинге выход газа увеличивается с повышением температуры крекинга были получены следующие данные по выходу крекинг-газов [11] [c.94]

Выше приводится схема (рис. 481) установки каталитической полимеризации фирмы Юниверсал Ойл Продактс Ко. В качестве сырья применялся крекинг-газ с крекинг-установки Даббса. Исходное сырье подается в трубчатую печь, где нагревается до 230—260° С, и при давлении на выходе из печи 7—13 ат проходит через четыре последовательно соединенные реакционные камеры с катализатором. В реакционных камерах происходит реакция полимеризации. Выходящие из последней реакционной камеры Продукты полимеризации проходят в холодильник, а из последнего—в газосепаратор, в котором жидкие продукты отделяются от газообразных. Насосом жидкие продукты полимеризации подаются на ректификацию н ректификационную колонну с глухим паровым змеевиком внизу. Подводимый к змеевику водяной пар конденсируется и конденсат отводится через конденсационный трапп. Тем пература верха колонны контролируется парциальны.м конденсатором, установленным непосредственно на верху колонны. Колонна, ио существу, является стабилизатором. Стабилизованный полимер-бензин отводится со дна стабилизатора через холодильник в приемник. Нестабильные пары и газы отводятся к конденсатору, где пары конденсируются, и конденсат вместе с газом поступает в газосепаратор. В газосепараторе отделившийся газ может быть использован в качестве рисайкла, для чего вспомогательным компрессором подается в трубчатую печь. Выход жидких продуктов полимеризации зависит от состава применяемого сырья. При работе на газах парофазного крекинга выход достигает 88 % от исходного сырья процесс веде -ся при 260° С и давлении 13 ат, при работе на газах жидкофазного крекинга выход доходит до 79%, ог исходного сырья. Процесс проводится при температуре 232 С и давлении 11,6 ат. [c.691]

Таким образом, из 1 г продуктов переработки нефти при жидкофазном крекинге получается около 2,5 кг этилена, 4 кг пропилена при парофазном крекинге выход этих продуктов соответственно составит около 30 кг и 37 кг. [c.13]

В условиях жидкофазного крекинга (при 450—480 °С) образуется 5— 6 вес.% газов при парофазном крекинге (500—550 °С) выход газообразных продуктов составляет около 25 вес.%. Соответственно из 1 т продуктов переработки нефти при жидкофазном крекинге получается около 2,5 кг этилена, 4 кг пропилена при парофазном крекинге выход этих продуктов составляет соответственно около 30 и 37 кг. [c.495]

Существуют и промежуточные формы термического крекинга, например парофазный крекинг, осуществляемый при низком давлении и температуре около 600° С. Парофазный крекинг предназначен для производства бензина одновременно получаются и большие выходы газа, богатого непредельными углеводородами. В настоящее время промышленных установок парофазного крекинга не соору- кают (подробнее об этом см. стр. 117), поэтому мы не будем останавливаться на этом процессе. [c.10]

При коксовании деструктивные процессы могут происходить и в жидкой, и в паровой фазе. Однако доля жидкофазного и парофазного крекинга в различных процессах коксования неодинакова. В связи с этим изменение одних и тех же параметров в разной степени отражается на выходе и качестве продуктов. [c.121]

При жидкофазном крекинге выход олефиновых газообразных углеводородов не превышает 10—12%, при парофазном крекинге вы- [c.312]

Установки крекинга, на которых перерабатывали облегченное сырье при низком давлении (установки парофазного крекинга), имели низкую производительность и, следовательно, были нерентабельными, поэтому их широкое внедрение в нефтеперерабатывающую промышленность затормозилось. Однако для такой разновидности термического крекинга, как пиролиз, где низкое давление оправдано большим выходом газообразных целевых продуктов (этилен, пропилен), а также для так называемых термоконтактных процессов низкое давление может являться положительным фактором, так как оно способствует реакциям распада и быстрому удалению из реакционной зоны продуктов первичного разложения исходного сырья. [c.71]

Таблица 9. Выход продуктов парофазного крекинга

Наиболее промышленно важным сопряженным диеном является бутадиен-1,3. Благодаря подбору оптимальных условий выход бутадиена при парофазном крекинге нефти составляет 5%. Другим путем синтеза бутадиена-1,3 является дегидрирование бутенов. [c.171]

Максимальный выход крекинг-бензина при одной операции много меньший для парофазного крекинга при высоких температурах. При [c.109]

Таким образом в парофазном крекинге при 600° С максимальный выход крекинг-бензина на один пробег не превышает 23—24%. Как можно видеть из цифр газообразования, выход газа очень высок даже в первой стадии крекинга. [c.110]

Как уже было показано в главе 1, применение вакуума или избытка пара при термическом разложении бутана или циклогексана значительно увеличивает выход бутадиена. Очевидно, роль пара в этих реакциях такая же, как и при крекинге бутана, описанном выше. Образующийся бутадиен при высокой температуре защищается низким парциальным давлением или молекулами пара от дальнейших бимолекулярных реакций полимеризации и конденсации. Применение инертных газов в качестве носителей тепла в парофазном крекинге будет рассмотрено в главе четвертой. [c.165]

Парофазный крекинг даёт в среднем 266 газа на I сырья при максимальном выходе бензина в процессе до кокса. [c.379]

Брукс [12] указывает, что при парофазном крекинге выход газа увеличивается с повышением температуры крекинга из 1 исходного сырья получается газа при 580° 232 м , при 650—700° 356—446 л и при 750— 850° 535 м . Увеличение объема газа объясняется повышением общего весового выхода газообразных продуктов и увеличением относительного содержания легких углеводородов. Из каталитических процессов крекинг в псевдоожиженном слое катализатора приводит к значительно большему выходу газа, чем крекинг с неподвижным слоем катализатора (процесс Гудри). [c.112]

Меньшие выходы бензина и большие выходы газа, характерные для парофазного крекинга в сравнении с низкотемпературным крекингом под давлением, обусловлены не какими-либо конструктивными недо-статкамп, а самой химической природой процесса. Естественно, поэтому, что для получения максимальных выходов бензина необходимо применять крекинг под давлением. Что касается высокотемпературного крекинга, то он сможет найти применение для специальных процессов, например для получения олефинов, диолефинов и т. д. [c.60]

В СССР В. В. Пигулевский и Н. Рудакова [30, 31] детально изучили алкилирование уксусной кислоты пропиленом, полученным из газов парофазного крекинга, в присутствии серной кислоты. Первоначально авторы превращали пропилен в изопропиловый спирт через изопропилсерную кислоту и затем из спирта и уксусной кислоты получали изопропилацетат. Однако в дальнейшем они установили, что тот же изопропилацетат получается с хорошим выходом при поглощении непосредственно пропилена эквимолекулярной смесью уксусной и серной кислот. [c.8]

Особенно пригоден для парофазного крекинга метод Филлипса [55), При применении этого метода можно на 50% увеличить выход этилена при крекинге к-бутана и на 25% выход этнлена и ацетилена нри крекинге газов, богатых этаном. Кроме того, степень нреврап],ения может быть доведена до 91 % за один проход, чего никогда не удается добиться нри обычном крекировании в трубчатых нагревателях. [c.89]

При высокотемпературном крекинге и пиролизе нефтяных фракций неизменно получают некоторое количество ароматических углеводородов. Одним из примеров может служить процесс парофазного крекинга по методу Риттмана, который был разработан в 1915 г. для получения наибольшего выхода ароматических углеводородов. Жидкие продукты крекинга, проводимого при 700° и 10 ата, содержат б—8% бензола и по 4—6% толуола и ароматических Сд-углеводородов. [c.267]

Разумеется, все эти недостатки не являются непреодоли-"мыми. Большой выход газа, который еще недавно считался основным недостатком парофазного крекинга, сейчас в некоторых случаях является даже желательным (когда газ является сырьем для химической промышленности). Все же этот вид крекинга не имеет Широкого промышленного распространения. [c.138]

Повышение давления влияет не только на скордсть реакций, но и на их напраддение, т. е. на состав продуктов крекинга. С увеличением давления возрастает скорость вторичных превращений продуктов разложения (полимеризация, алкилирование, перераспределение водорода). Таким образом, с повышением давления уменьшается выход газообразных продуктов распада и увеличивается количество продуктов уплотнения. Это подтверждается составом продуктов парофазного крекинга (крекинг при низком давлении) и термического крекинга под давлением. [c.70]

Кроме широко распространенного жидкофазного крекинга в промышленности находят применение и другие процессы термической переработки жидких топлив. Одним из таких процессов является парофазный крекинг — пиролиз, в результате которого имеет место выход больших количеств углеводородных газов с теплотой сгорания 45,0—47,0 Мдж1м . [c.20]

При пиролизе нефтепродуктов при 715—750° С выходы бутадиена изменяются от 2,5% для мазута до 11% для бензина . Содержание бутадиена в бутен-бутадиеновой фракции газов парофазного крекинга 18—22% и газов пиролиза 20—25% на фракцию . Очень высокие выходы бутадиена получаются при крекинге шестичленных цикланов. Так, при крекинге циклогексана и его гомологов при 700—750° С в парах воды (парциальное давление gHij в 25- -70 мм рт. ст.) были получены такие выходы бутадиена [c.405]

При рисайклинге в смешаннофазном крекинге отношения между выходами газа и бензина в объемных процентах близки к 1 6, при практически получаемых выходах бензина от 50 до 65%. Отношение ниже для более низких выходов бензина, соответствующих меньшим выходам газа, при менее глубоких степенях крекинга. В парофазном крекинге отношение газа к бензину более высокое и близко к 1 2 или 1 3 при высоких выходах бензина. Согласно де-Флорез [5] при крекинге в паровой фазе пенсильванского газойля (уд. веса 0,825 при 15°) под давлением 36 кг1см было получено 61,4% бензина и 29,2% газа, а при крекинге калифорнийского газойля (уд. веса 0,865) получено 53,89% бензина и 26,97% газа, т. е. отношения очень близки к 1 2. Указанные выходы даны в объемн. процентах. [c.131]

В парофазном крекинг-процессе выход бензина ниже из-за значительного газообразования при более жесгких условиях крекинга. Температура парофазного процесса является основным фактором, предопределяющим выход бензина. Парофазные процессы, требующие сравнительно умеренных температур, около 575° С, дают высокие выходы бензина, близкие к получаемым при смешаннофазном крекинге. [c.168]

Выходы бензина и дрзтих продуктов крекинга в современных процессах были приведены выше. Следует подчеркнуть, что окончательные выходы бензина зависят, главным образом, от сырья, а не от типа процесса крекинга. Однако в парофазном процессе выходы бензина могут быть несколько ниже за счет большего газообразования, чем при крекинге под давлением. Производительность современных установок крекинга может достигать 5000 сутки на свежее сырье. Продолжительность рабочего периода в 3 месяца является общей Средний коэфициент полезного использования этого периода обычно от 90 до 95%. [c.268]

Температура промышленного парофазного крекинга 600° С. Давление на выходе из крекинг-змеевика около 3,5—Ю кг/слс , такое же давление поддерживается и в других частях крекинг-установки, т. е. в эвапораторе и ректификационной колонне. Бензин, полученный при высокой температуре крекинга, содержит много ароматики и олефинов и имеет высокие антидетонационные качества. Наряду с этими преимуществами, из которых главным является проведени про цесса при более низком давлении, парофазный крекинг имеет и много недостатков, которые препятствуют его распространению. [c.279]

Остерстром [19а] получал высокоароматизованные смазочные масла из крекинг-остатка высокотемпературного парофазного крекинга (540—700° С). Никаких данных по выходам и свойствам этих масел не имеется (за исключением вязкости по Сейболту — 200 при 60° С и 600 при 38° С). Получение высокого индекса вязкости у этих масел мало вероятно, так как полициклические ароматические углеводороды, с короткими боковыми цепями имеют низкий индекс вязкости. [c.399]