Бензол применение для обесфеноливания

Сырьем для производства фенола служат бензол, серная кислота и едкий натр. Основная масса сточных вод образуется при разложении фенолята натрия с серной кислотой. В этих водах содержится около 7 250 мг/л фенола и до 145 000 мг/л сульфата, бисульфита и сульфита натрия. При производстве фенола сточные воды образуются также и на стадии сульфирования бензола. Кислый бензол из верхнего переливного щту-цера сепаратора непрерывно поступает в колонку для нейтрализации сернистого газа. Вода из сепаратора с растворенным в ней сернистым газом периодически (один раз в сутки) сбрасывается в канализацию. Количество фенолсодержащих сточных вод составляет 7,0 м на 1 г продукта. Фенолсодержащие сточные воды перед сбросом в канализацию предварительно очищаются на локальных очистных установках. В зависимости от примененной схемы обесфеноливания в сточных водах содержание фенола может колебаться от 30 до 600 мг/л. [c.99]

В большинстве случаев процесс обесфеноливания осуществляется в колонных аппаратах. Схема технологического процесса бензольной экстракции в колоннах несколько сложнее схемы пароциркуляционного метода обесфеноливания. Однако она значительно упрощается за счет применения центробежных экстракторов. Изучение возможности использования для этих целей горизонтального герметизированного центробежного экстрактора было проверено в период с 1952 по 1955 гг. [97], [107]. Вначале опыты проводились в лабораторных условиях на экстракторе серии 5000, а затем на полупромышленной установке. Эта установка включала два экстрактора один — для обесфеноливания воды, другой — для регенерации бензола. Рабочая емкость ротора полупромышленного экстрактора при диаметре ротора 914 мм составляла 7,6 л. Коэффициент распределения смеси фенолов и его гомологов, содержащихся в воде, между бензолом и водой равен трем. Эта величина практически не изменялась в интервале температур от 30 до 50° С и в пределах концентраций фенола в бензоле от 16,8 до 1680 жГ/л. Исходная концентрация фенолов в воде составляла при этих испытаниях в среднем 1300 мГ/л. После очистки на центробежном экстракторе концентрация фенолов в воде снизилась до нескольких мГ/л. Производительность экстрактора по сумме расходов воды и бензола при скорости вращения ротора, равной 1500—2000 об мин, составляла 300—350 л/ч. Отношение расходов растворителя и воды изменялось в период испытаний от 1 до 4. Было найдено, что оптимальная величина этото отношения составляет 1,5—2, дальнейшее повышение расхода растворителя практически не улучшает извлечение фенолов. [c.170]

На установке пропускной способностью 453 м /сутки газовой воды коксования при применении для обесфеноливания 398 циркулируюш его бензола, промытого раствором едкого натра,, расход охлаждаюш ей воды составляет 201 и водяного пара 14,1 т (для предварительного нагрева фенольной воды коксования и для вторичной перегонки части циркулирующего бензола [61]). [c.90]

Цех состоит из пяти ступеней. Первой ступенью процесса является обесфеноливание бензолом, производимое обычным способом. Вода, предварительно обесфеноленная бензолом, направляется к установке для отгонки аммиака, являющейся второй ступенью очистки. После отгонки вода поступает в третью ступень, представляющую собой четырехкорпусный выпарной аппарат, в котором вода испаряется до /ю первоначального объема. Сконцентрированный раствор из выпарных аппаратов экстрагируется в четвертой ступени установки феносольваном. Таким образом извлекаются высшие кислоты, содержащиеся в смоле. Раствор после обработки феносольваном концентрируется в выпарном аппарате. После охлаждения из раствора выпадает хлористый аммоний, который затем отделяют. В маточном растворе остаются роданиды и серноватистокислые соли. Метод их разделения еще не разработан. Если не будет найден способ разделения и их использования, то можно будет предложить их сжигание. Пятой ступенью установки являются фильтры с активированным углем. К ним подводится конденсат из выпарных аппаратов. На фильтрах задерживаются фенолы, которые остались после обесфеноливания бензолом и после отгонки аммиака. Фильтрат после адсорберов используется для питания котлов и получения пара, расходуемого при отгонке аммиака. Лабораторным путем был разработан вариант этого метода, отличающийся от основного тем, что обесфеноливание бензолом было заменено обесфеноливанием феносольваном. Это позволило изъять четвертую ступень метода, примененного в Тинглей. Остается нерешенным вопрос, компенсирует ли получающийся при этом сэкономленный пар потерю дорогостоящего растворителя. [c.165]

Схема установки для обесфеноливания сточных вод с применением двух центробежных экстракторов представлена на рис. 7-23. Один экстрактор предназначен для обесфеноливания воды бензолом, другой для извлечения фенолов из бензольного раствора щелочью. [c.185]

Впервые активированный уголь для очистки фенолсодержащ сточных вод был применен в Германии еще в 1932 г. Однако, г смотря на высокую степень обесфеноливания (- 9970), по-вил мому, в результате быстрой дезактивации сорбента установка р ботала непродолжительное время [2]. В дальнейшем адсорбцио ный метод начали применять в других странах в основном д доочистки стоков после пароциркуляционных, феносольванных бензольных установок. При этом срок работы сорбента существе но увеличился. Регенерация сорбента может быть проведена вс ным раствором щелочи, бензолом или другим подходящим растЕ рителем, однако в виду низкой концентрации остаточных фенол в сточной воде их утилизация при адсорбционной доочистке сп новится нерентабельной. Поэтому предпочитают применять бол дешевую термическую регенерацию активированного угля деструкцией сорбированных фенолов или использовать бол [c.353]

Изучен процесс обесфеноливания надсмольной воды бензольно-жстракционным методом на моделях экстракционмых колони. Показана эффективность применения роторно-дискового экстрактора для обесфеноливания воды и ситчатой эютракцигкгаой колонны для регенерации бензола раствором щелочи. На основании результатов, иопытаний разработан проект промышленных экстракторов. Ил. 1. Табл. 2. Список лит. 3 назв. [c.177]

Для очистки сточных вод рекомендуется при высоких концентрациях фенола в сточных водах извлечение его с последующей доочисткой [46, 50, 51], что дает хороший эффект — от 5000—15 ООО до 1,0—0,1 мг/л [0-1], экстракция эфиром с последующей биологической очисткой, в результате чего его концентрация снижалась до 1 мг/л [1], биологическая очистка в аэротенках (концентрация снижалась от 17—35 до 0,04—2,2 мг/л) [48,49], применение метантенков [52], биологических прудов [53], использование противоточной ступенчатой экстракции бензолом [54], отдувки паром с последующей экстракцией фенола, в результате чего эффект обесфеноливания достигал 93—96% [55], применение экстракта, содержащего 30—60% ацетофенона в бензине, дало возможность извлекать из сточных вод 93% фенола [56], электрохимическая очистка (при их содержании в стоках 1,2 г/л полное разрушение происходит за 3 ч) затраты на электрохимическую очистку в 2 раза меньше, чем цри озонировании, и в 5 раз меньше, чем цри сорбции активным углем [57]. Попытки использовать флору водоемов для очистки сточных вод от фенола не дали значительных результатов [58]. [c.105]

Центробежный экстрактор Подбильняка. Экстрактор получил промышленное применение для обесфеноливания воды бензолом, а также для последующего извлечения фенолов из бензольного раствора. Принцип действия центробежного экстрактора заключается в непрерывном и противоточном смешении и разделении двух жидких фаз. Смешение происходит в перфорированных контактных элементах вращающегося ротора, между которыми имеются зазоры. Схема потоков жидкостей через центробежный экстрактор изображена на рис. 28. Тяжелую жидкость вводят в центр ротора через полость, легкую — в периферическую часть ротора. Под действием центробежной силы обе жидкости движутся навстречу друг другу и, проходя через отверстия контактных элементов, многократно рзаимо- [c.120]

Наилучшие результаты по удалению остатков смолы дает способ смешения аммиачной воды с угольной мелочью. Уголь адсорбирует смолу и масла и осеДает на дно. Для отделения от угольной взвеси раствор пропускают через фильтр с древесными опилками, после чего раствор полностью осветляется В случае применения бензола осветленная надсмольная вода смешивается с экстрагентом в противоточной колонне, в результате чего фенольные продукты переходят в экстракт. Надсмольная вода возвращается на аммиачную колонну при этом бензол, растворенный в воде, отгоняется в сатуратор и возвращается в коксовый газ перед бензольными скрубберами. Бензольный раствор обесфеноливается щелочью или подвергается ректификации. Наилучшее разделение достигается при щелочной промывке бензольного раствора 15—20%-м раствором едкого натра. После обесфеноливания вода содержит фенола менее 0,05 г/л. [c.309]

Степень обесфеноливания была неудовлетворительной. Содержание фенолов в воде понизилось с 2—3 г л всего до 0,7— 0,9 г л. Применение большого количества бензола для экстракции экономически невыгодно, так как на 1 весовую часть фенолов пришлось бы отгонять 100 и больше весовых частей бензола. Поэтому Эмшерская компания стала применять метод Потт-Гильденштока, при котором фенолы из бензольного экстракта получаются не дистилляцией, а экстракцией едким натром. Продукт экстракции — фенолятный щелок — разлагается углекислым газом на сырые фенолы и соду. Сода каустификацией вновь переводится в едкий натр. Отличительно особенностью этого метода является возможность применения больших количеств бензола для экстракции и достижения удовлетворительной степени обес-феноливания без существенного увеличения производственных расходов. [c.86]

Степень обесфеноливания при применении центробежных насосов такая же, как и нри применении промывных башен перемешивание обеих жидкостей полное, и сепараторы обеспечивают достаточное разделение экстракта и аммиачной воды. Остатки смолы и масел из предварительно очищенной аммиачной воды отделялись центрифугированием. После успешных опытов по центрифугированию аммиачной воды центрифуги (сепараторы) стали применяться и для отделения смесей бензол — вода и бензол — фенолят. Установка для получения фенолов из фенольной воды состояла лишь из насосов и центрифуг и давала хорошие результаты [34]. Смесь перекачивалась непосредственно в центрифуги в результате было сэкономлено 60% материалов, но требовалось дорогостоящее э.тектрнческое оборудование. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология