Фенольные воды коксования

На установке пропускной способностью 453 м /сутки газовой воды коксования при применении для обесфеноливания 398 циркулируюш его бензола, промытого раствором едкого натра,, расход охлаждаюш ей воды составляет 201 и водяного пара 14,1 т (для предварительного нагрева фенольной воды коксования и для вторичной перегонки части циркулирующего бензола [61]). [c.90]

При коксовании пиридиновые основания содержатся в большом количестве в аммиачной воде и коксовом газе из этих источников они извлекаются при производстве сернистого аммония. В гораздо меньшем количестве пиридиновые основания содержатся в фенольных водах полукоксования и в большинстве случаев из них ие извлекаются. [c.382]

При коксовании 1000 т сухого угля получается 67 кг пиридиновых оснований [1]. Из этого количества в смоле содержится около 30 кг оснований, кипящих до 160°, и остальные 37 кг оснований содержатся в аммиачно-фенольной воде, перерабатываемой при производстве сульфата аммония, и в газе, который промывается промывочным маслом в бензольных колоннах. Из улавливаемого сырого бензола можно получать 29 кг оснований (3,6 кг оснований на 1 т сырого бензола). В газе остается 1 кг оснований. [c.387]

Некоторые уксусные эфиры используются для извлечения (экстракции) органических веществ, растворенных в воде. Так, этилацетат употребляют для извлечения уксусной кислоты из подсмольной воды (см. том I, стр. 167), получаемой при сухой перегонке древесины. Изобутилацетат применяют для извлечения фенолов из фенольных вод, получаемых при газификации, коксовании и полукоксовании углей. [c.454]

Удельное количество сточных вод, образующихся при коксовании 1 т шихты, составляет 0,2—0,3 м , а абсолютное количество для 6-ти батарейного коксохимического завода с полным комплексом химических цехов — 140—170 м ч. В условиях мокрого тушения кокса при упорядоченной системе канализации все стоки должны потребляться на эту операцию. Так как количество воды на тушение примерно вдвое превышает количество фенольных [c.320]

В фенолятах, поступающих на фенольный завод, содержится бензойная кислота в виде бензоата натрия. Появление бензойной кислоты, по-видимому, вызвано омылением бензонитрила, который содержится в продуктах коксования угля [1]. Вся содержащаяся в фенолятах бензойная кислота после удаления фенола переходит в щелочь, которая отправляется на коксохимические заводы и используется для извлечения фенола из сточных вод. В сточных водах также присутствует бензойная кислота, переходящая вместе с фенолами в феноляты. [c.166]

В коксохимической промышленности образуется много сточных вод, загрязненных различными отходами производства, главным образом, фенолами. В связи с развитием коксохимического производства возрастает и количество получающихся фенольных сточных вод. В ближайшие годы коксованию будет подвергаться около 100 млн. т угольной шихты в год, что приведет к образованию более чем 25 млн. фенольных сточных вод, из них более 10 млн. ж аммиачных сточных вод, подлежащих обесфеноливанию с извлечением фенолов в виде товарного продукта. [c.5]

Фенолы, извлеченные из сточных вод, являются наиболее ценными из всех фенольных продуктов, образующихся в процессе коксования. Особое значение для отечественной химической промышленности имеет производство крезолов, единственным поставщиком которых служат пока коксохимические заводы. [c.6]

В сточных водах, образующихся при термической переработке твердого топлива, содержится большое количество органических и неорганических примесей, в том числе фенолы. Поскольку фенолы — наиболее нежелательная примесь, эти воды называют фенольными . Известно, что чем больше возраст топлива и чем выше температура его переработки, тем меньше в сточной воде фенолов. Так, в сточных водах, образующихся при коксовании каменных углей, фенолов меньше, чем в сточных водах, возникающих при полукоксовании углей и газификации бурых углей. [c.15]

Если основное количество смолы сконденсируется раньше, чем влага, то многоатомные фенолы практически не попадут в воду [8]. Общее количество фенольных продуктов во фракциях каменноугольной смолы, выкипающих до 270° С, колеблется в зависимости от технологических условий коксования и состава шихты в пределах от 0,6 до 3% от смолы. Для заводов с мягкими условиями коксования характерно более высокое содержание фенолов в смолах по мере углубления пиролиза оно падает. На заводах Востока СССР, где температуры в подсводовом пространстве коксовых печей более высокие, содержание фенолов в смолах особенно низкое—ниже 1,0%. Соответственно этому концентрация фенолов в надсмольной воде также весьма низкая — менее г л. [c.17]

Фенольные сточные воды образуются в различных отраслях промышленности по переработке твердого топлива при коксовании, полукоксовании, газификации, гидрировании углей, в сланцеперерабатывающей промышленности, при переработке торфа. Кроме того, они возникают в производстве пластических масс, в анилокрасочной, нефтяной и других отраслях промышленности. [c.35]

На некоторых коксовых установках сточные фенольные воды использовались для тушения кокса. При этом наблюдалось, что расход воды на тушегош был незначителен по сравнению со всем 1 оличеством подсмольных вод, получаемых при коксовании к тому же потушенный фенольными водами кокс приобретал неприятный запах, а выделяющиеся при тушении пары воды отравляли окружаюшую атмосфер " кроме того, применение такого кокса в металлургических установках вызывало коррозию метал-Л ческпх конструкций. [c.113]

К этому способу снова вернулся Яуерник он проверил экстракцию при 200° и 20 ат [7]. Карболовое масло подвергалось дефеноляции до содержания 0,5% кислых масел его можно использовать прямо или перерабатывать на бензин или дизельное топливо. Обогащенная фенольная вода содержала 50—60 г л и после охлаждения и отделения концентрированного слоя 25 г л кислых масел. В отделенном слое кислых масел было 70% фенолов слой встряхивали два раза с водами коксования или полукоксования. Часть масляного слоя, которая не перешла в воду, использовали вместе с исходным сырьем для обогащения вод фенолами. Обогащенную воду азеотропной дистилляцией избавляли от нейтральных частей и, таким образом, предварительно очищенную воду экстрагировали феносольваном. [c.246]

Пиридиновые основания являются постоянным компонентом продуктов полукоксования и коксования углей. Часть пиридиновых оснований содержится в смоле и часть в газе. Распределение этих продуктов между продуктами карбонизации зависит от температуры карбонизации. Низших хорошо растворяющихся в воде гомологов пиридина при полукоксовании образуется меньше, чем при коксовании. Поэтому сточные воды полукоксования содержат меньше растворепиых оснований, чем фенольная вода коксовых заводов, и часто их даже нельзя считать источником пиридиновых оснований. [c.387]

Коксохимические заводы представляют собой крупный источник образования сточных вод, содержащих фенолы, цианиды, роданиды, бензольные углеводороды аммиак, смолы, масла и другие биологически вредные, вещества. По мере развития производства кокса возрастает и количество этих веществ в сточных водах. В перспективе будут подвергать коксованию 150— ГбО млн. г угольной шихты в год, что приведет к получению 35— 40 млн. фенольных вод, сброс которых в естественные водоемы не представляется возмож1Ным. Увеличению количества сточных фенольных вод будет способствовать также получающее распространение сухое тушение кокса. Фенолы, содержащиеся в водоеме даже в небольших концентрациях, уничтожают его микрофлору и фауну, так как на окисление фенолов расходуется кислород. [c.18]

В частности, в отличие от многих других производств количество образующихся фенольных сточных вод на коксохимических заводах не может быть уменьшено путем снижения потребления свежей технической воды. Объясняется это тем, что эти сточные воды образуются в основном за счет влаги шихты, поступающей на коксование. Последнее такх<е сказывается на свойствах сточных вод, которые резко отличаются от свойств природных и сточных вод других производств. Они характеризуются 1) высокой мпнерализованностью (общее солесодержание доходит до 2—4 г/л, в том числе хлоридов и сульфатов соответственно 840— 2800, 800—1300 мг/л), наличием вредных и летучих соединений (концентрация фенолов, роданидов и цианидов составляет соответственно 200—380, 150—400, 10—30 мг/л) 2) отсутствием солей временной жесткости. Более того, находящиеся в сточных водах соли аммония (не менее 800 мг/л) способны взаимодействовать с бикарбонатами технической воды и переводить последние в соли постоянной жесткости, тем самым предотвращая образование накипи. [c.318]

Распределительную хроматографию фенолов, которая является по существу экстракционным процессом, чаще ведут на силикагеле. Стационарной фазой для разделения фенолов обычно служат метанол, вода элюэнтами — петролейный эфир, бензол, циклогексан, диэтиловый эфир, этилизоцианат, метанол или их смеси. Анализу подвергают узкие фракции (фенольную, крезольную, ксиленольную) [62, 63], а также более широкие, влючающие алкилфенолы, нафтолы, двухатомные фенолы [64, 65] и фракции смол коксования и полукоксования [64, 66]. Идентификацию и определение содержания фенолов в элюатах проводят колориметрическими и спектральными методами. Как показывают результаты анализов, в данном методе достигается довольно хорошее разделение фенолов по молекулярному весу и количеству гидроксильных групп в молекуле. Разделение изомеров обычно проходит не полностью. Замена силикагеля цеолитом [67] сокращает время анализа. [c.50]

Из общего количества промышленных стоков значительная доля принадлежит фенолсодержащим сточным водам. Они образуются в процессах получения синтетических фенолов, коксования,, полукоксования углей и их газификации, термической переработки сланцев, а также многочисле нных процессах переработки фенолов. Только на коксохимических предприятиях в настоящее время их получается ежегодно около 40 млн. м . С внедрением установок сухого тушения кокса более Ю млн. м из них должны быть подвергнуты дополнительной очистке перед сбросом в водоемы. Таким образом, очистка фенольных стоков является проблемой чрезвычайной важности. [c.318]

Аппарат для разрушения эмульсии представляет собой цилин дрический стальной резервуар, оборудованный внутри паровы ми змеевиками. Он служит для разрушения эмульсии солярового масла с водой и выделения из эмульсии масла. Аппараты для разрушении эмульсии работают периодически. В них загружается определенное количество эмульсии или шлама, которое нагревается глухим паром через змеевики до температуры около SO0 и длительно отстаивается. В результате разрушения эмульсии в аппарате образуются три слоя нижний слой — вода, средний — полимеры и верхний — чистое масло. Вода из этого аппарата спускается в фенольную канализацию, полимеры откачиваются и применяются для обмасливания угольной шихты, идущей на коксование, а чистое масло возвращается в сборник обез-бензоленного масла. Процесс разрушения эмульсии длится 8— 12 часов. [c.194]

Схема улавливания продуктов коксования 1 — коксовая печь 2 — газосборник 3 — газопровод 4 — отделитель фусов (густых осадков из угольной и коксовой пыли и тяжелой смолы) б — холодильник в — трубчатые холодильники 7 — отстойник конденсата в — сборник смолы 9 — сборник аммиачной воды ю — га-аодувка 11 — электрофильтр и 13 — аммиачные колонны 14 — фенольная установка 15 — центрифуга для сульфата 1в — сатуратор 17 — каплеотбойник [c.319]

Наиболее концентрированными по содержанию фенолов являются надсмольные воды отделения конденсации (1, 5—3 г/л) и сепараторные воды смолоперегонных цехов (6—8 г/л). Концентрация фенолов в надсмрльной воде зависит от содержания их в смоле, а также от способа разделения смолы и воды — чем продолжительнее контакт смолы и воды, тем больше фенолов в воде. В свою очередь общее количество фенольных продуктов во фракциях каменноугольной смолы, выкипающих до 270°С, колеблется в зависимости от технологических условий коксования и состава шихты в пределах от 0,6 до 3,0%. Для заводов с мягкими условиями коксования (Юг СССР) характерно более высокое содержание фенолов в смоле. На заводах восточных районов, где температура в подсводном пространстве коксовых печей относительно выше, содержание фенолов в смолах ниже — до [c.18]

Сх( а улавливания продуктов коксования i — коксован печь г — газосборник з — газопровод 4 — отде-лнтс.ть фусов (густых осадков из угольной и коксовой пыли и тяжелой смолы) 5 — холодильник в — трубчатые холодильники 7 — отстойни с конденсата 8 сборник смолы 9 — сборник аммиачной воды 10 — га-зодунка 11 — электрофильтр 12 и 13 — аммиачные колонны 14 — фенольная установка и — центрифуга для сулг>фата 1в — сатуратор 17 — каплеотбойник 18 — конечный холодильник 19 и 20 — скрубберы 21 — бензольная колонна 22 — подогреватель масла 23 дефлегматор 24 — колонна для разделения легкого и тяжелого бензолов 25 — конденсатор 26 — сепаратор 27 — холодильник 28 — холодильник масла [c.319]