Мешалки пульсирующие

Представляют интерес экстракторы, в которых перемешивание суспензии осуществляется за счет создания пульсационного движения в аппарате [19, 20]. Схема установки представлена на рис. 2.27. Пульсационный режим создается при помощи подачи сжатого воздуха из емкости 6 в прерыватель-пульсатор 4. Пульсации воздуха передаются в камеру 3 (на рис. 2.27 показаны верхнее и нижнее положения уровня жидкости в этой камере), а из нее — в пульсационное устройство (мешалку) 2. Суспензия в экстракторе интенсивно перемешивается пульсирующими струями, выходящими из штуцеров пульсационного устройства 2. Основным достоинством такого способа взаимодействия твердой и жидкой фаз является отсутствие движущихся частей в рабочем объеме экстрактора, что позволяет достаточно надежно герметизировать аппарат. Кроме того, пульсационное движение интенсифицирует процесс внешнего массообмена частиц твердой фазы и экстрагента. [c.131]

Однако при расчете валов аппаратов с перемешивающими устройствами число циклов обычно существенно превышают 10 , а характер передачи постоянного крутящего момента в условиях перемешивания жидких гетерогенных сред следует считать пульсирующим. Таким образом, вал аппарата с мешалкой подвержен воздействию переменных напряжений и должен рассчитываться с учетом возможного разрушения [c.219]

В качестве лабораторной модели барботажного реактора нами предложена проточная колонна диаметром 16 мм с достаточно большим соотношением высоты к диаметру ( = 20 100), снабженная тарельчатой пульсирующей мешалкой, совершающей возвратно-поступательное движение в направлении оси колонки. [c.266]

Нет сомнения, что если время контакта фаз будет принято в качестве параметра для расчета экстракторов, то для определения этого параметра будут созданы специальные ячейки, позволяющие одновременно с тг указать также размер капель, образующихся при смешении, или каким-либо другим путем охарактеризовать его. Пока таких ячеек нет, для характеристики времени контакта придется пользоваться некоторыми ограничениями, в частности разделить условия контактирования в лабораторных и промышленных масштабах на области слабой, средней и высокой интенсивности. В лабораторных механических мешалках можно условно считать слабой интенсивностью число колебаний до 20—30, средней — до 70—80 и высокой от 100 мин и выше. Колонны без механического перемешивания можно отнести к процессу со слабым контактированием, а пульсирующие, роторные и другие механические экстракторы в зависимости от режима пульсации или числа оборотов — к средне- или высокоинтенсивным. Смесители-отстойники в значительной мере моделируют лабораторные ячейки и их работу нетрудно разделить на области интенсивности по аналогии с последним. Время пребывания в колонных экстракторах (насадочных, роторных, ситчатых или в каких-либо других) можно определить по их удерживающей способности зс по формуле [c.210]

Из кристаллизаторов карналлитовую пульпу подают в отстойник, слив которого для окончательного отделения кристаллов карналлита поступает в сгуститель. Сгущенную пульпу из сгустителя и отстойника направляют через мешалки на центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Отфугованный искусственный карналлит поступает в цех обезвоживания. [c.281]

Первоначальные эксперименты выполняли в лабораторном аппарате с непрерывно пульсирующей загрузкой и периодической выгрузкой. Реактор представлял собой открытый сверху цилиндрический аппарат с плоским днищем, снабженный электрообогревом, термопарой и. мешалкой, отбрасываю-ш,ей реагенты ira стенки аппарата, в результате чего на ней образовывался относительно тонкий слой реагентов, что способствовало их быстрому подогреву до температуры реакции. Скорость вращения мешалки составляла 250 об/мин. Поскольку реакция протекала быстро, продукт налипал на лопастях мешалки. [c.256]

В процессе перемешивания суспензии ее кристаллы систематически подвергаются импульсному механическому воздействию в результате их соударений друг с другом, с кристаллизатором или с мешалкой кроме того, они находятся под непрерывным действием пульсирующей силы граничного трения движущейся жидкости. Соударения вызывают значительные локальные давления (до 10 бар) в области контакта кристаллов. В результате в месте соприкосновения кристаллов образуется зона остаточной деформации, а по объему каждого из них пробегают ударные волны, которые затухают, многократно отразившись от его граней. Влияние соударений кристаллов на сокристаллизацию столь значительно, что можно говорить об особом случае вторичного перераспределения примеси в перемешиваемых суспензиях — об ударной перекристаллизации [39—41]. [c.165]

Классификация экстракционных аппаратов производится по характеру разделения фаз и по типу контакта. Фазы разделяются или под действием силы тяжести, или под действием центробежной силы. Контакт осуш,ествляется между одной непрерывной фазой и другой — дисперсной, благодаря чему достигается большая площадь поверхности раздела. Для получения такого контакта создается пленка на твердом теле соответствующей конструкции или производится дисперсия прерывной фазы на капли. Применяются пленочные экстракторы, колонны с распылительным контактом, пульсирующие, насадочные колонны с перегородками, колонны с дырчатыми плитами, экстракторы с мешалками и отстойниками, центробежные экстракторы и другие. Необходимо отметить, что аппараты, пригодные для одного процесса, оказываются часто неприменимыми для другого. [c.132]

Действие пульсирующего газового давления приводит вещество в колебательное движение, в котором оно находится до конца процесса кристаллизации. Этот вид перемешивания имеет преимущества по сравнению с использованием механической мешалки, о чем говорят кривые (рис. 16) [63]. [c.41]

Из дозатора 1 суспензия непрерывно поступает в пульсирующую центрифугу 6, разделенную на три зоны. В первую зону поступает пульпа с 30—50%-ной азотной кислотой, последняя после отжима собирается в баке 9, откуда часть ее по мере надобности направляют на дистилляцию. Для отделения взвешенного волокна азотную кислоту пропускают через сепаратор 10, а затем собирают в сборнике 11. Отделившееся волокно собирается в емкости с мешалкой 12, откуда возвращается в емкость 7. [c.83]

С вращающимися дисками Распылительная, пульсирующая С турбинной мешалкой и горизонтальными перегородками Комбинированная с мешалкой и насадкой [c.627]

С турбинной мешалкой и вертикальными перегородками Пульсирующая насадочная Пульсирующая с ситчатыми тарелками С возвратно-поступательно движущимися тарелками (вода-экстрагент метилизобутилкетон — экстрагент) [c.627]

Для каталитических процессов могут быть применены различные видоизменения реакторов со взвешенным слоем катализатора, которые могут отвечать особенностям данного процесса [44, 54, 55, 87, 106 — 120] в том числе цилиндрическо-конические и конические аппараты с расширением к верху, цилиндрическо-конические и конические с расширением к низу, с насадками или тормозящими решетками в слое, с провальными решетками, с мешалками в слое, с виброкипящим и пульсирующим слоем, со слоем находящимся в поле центробежных сил, со слоем в магнитном поле, со взвешенно-фильтрующим слоем и т. п [c.115]

Комбинация вращательного и пульсирующего н Ьремешиванияг увеличивает эффективность работы аппарата в большей степени, чем каждая форма перемешивания в отдельности [28]. Дисковые турбинные или шестилопастные мешалки фиксируются на центральном вращающемся валу внутри пульсирующей тарельчатой [c.104]

Согласно эксиериментальным данным Неймана [9], который создавал пульсирующее течение воздуха в камере сгорания с помощью мешалки, еслп в отсутствие течения температура воспламенения была равна 265 °С, при наличии течения температура воспламенения повышалась до 306 °С. Естественно, при равных температурах задержка воспламенения в первом случае короче, чем во втором. Однако встает вопрос, что будет при достаточно высоких температурах, когда воспламенение контролируется физической задержкой В этом случае, ио-видимому, движение воздуха будет интенсифищгровать передачу тепла к распыленному топливу и, следовательно, будет способствовать его газификации. Кроме того, будет также ускоряться диффузия н смешение паров горючего. Ускорение газификации определенно снижает задержку воспламенения, но роль диффузии и смешения в статье Неймана не рассматривается. Диффузия и смешение тесно связаны с количеством распыленного топлива, и их эффект не однозначен. Согласно тем же экспериментальным данным Неймана, по мере увеличения температуры разница в задержках воспламенения между двумя упомянутыми выше случаями заметно уменьшается и при некоторой температуре вообще изменяет знак, т. е. при достаточно высоких температурах пульсирующее течение воздуха оказывает действие, приводящее к уменьшению задержки воспламенения. Аналогичные результаты были получены при исследовании горения в дизельных двигателях [10]. [c.89]

В ТО время как в этих приборах с пульсирующим движением одной фазы ( распределение Крэга ) достигается точное распределение сравнительно-небольших количеств вещества, разделение больших количеств веществ необходимо проводить при равномерном движении по меньшей мере одной фазы, причем вторая фаза остается в ячейке, как и в случае распределения Крэга, или прочно удерживается фильтровальной бумагой, силикагелем и т. п. ( распределение Мартин—Синджа ). Все эти способы хороши для разделения веществ с различными коэффициентами распределения, если выходящие фазы собирают отдельными фракциями. Прибор для п р о т и в о-точной экстракции больших количеств вещества, предложенный Фишером и Юберманом [164], приведен на рис. 74. Мешалка в этом устройстве не только интенсивно перемешивает обе фазы, но одновременно создает различие в уровнях ( 1 и Но), используемое для осуществления противотока двух фаз. Однако в этом устройстве довольно велико бесполезное пространство в смесительном сосуде 1 и в отстойнике 2. [c.191]

Раствор из аппарата разложения подается на непрерывное восстановление 17, откуда направляется в сгуститель непрерывного действия 21 для отделения шлама. Коагулянт добавляют из мешалки 19 в сгуститель через скиповый питатель 20. Сгущенный шлам репульпируется и отделяется от раствора на барабанном вакуум-фильтре 24 с намывным слоем из древесной муки. Раствор от промывки шлама направляется на выщелачивание плава в аппарат разложения, а шлам, сбрасываемый с фильтра, репульпируется в мешалке 27 и перекачивается на станцию нейтрализации. Осветленный раствор из сгустителя 21 непрерывно поступает на вакуум-кристаллизационную установку 30. Раствор после кристаллизации железного купороса подвергается сгущению в сгустителе непрерывного действия 32. Оттуда осветленный раствор поступает в приемный бак 34 и направляется затем на контрольную фильтрацию на фильтр 36. В приемный бак 34 непрерывно добавляется древесная мука. Сгущенная пульпа железного купороса поступает на центрифугу непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка 33. Из центрифуги железный купорос транспортируется на склад. Чистый раствор из сборника 37 направляется на вакуум-выпарку в аппараты непрерывного действия 39. Из сборника 40 упаренный раствор перекачивается в аппарат для гидролиза 55. В него добавляются из мерника 45 зародыши, приготовленные в аппарате 44 из раствора сернокислого титана, или из мерника 54 рутилизирующие зародыши, приготовленные из четыреххлористого титана в аппарате 53. [c.187]

В зависимости от масштаба производства очистка с помощью активированного угля производится или в периодически Действующих аппаратах с мешалками, где мелко раздробленный уголь суспендируется в очищаемой жидкости или в непрерывнодействующих системах, представляющих собой либо каскад колонн, заполненных слоем угля, либо колонны с движущимся (или пульсирующим) слоем угля [75, 76]. [c.507]

Для приготовления растворов наряду с аппаратами с мешалками применяются вибрационные смесители. Движение компонента смеси передается с помощью колебаний Ь переменной амплитудой и частотой (от 10 до 500 мин ). Источником вибраций служат эксцентрики или тидро- и пневмоцилиндры с пульсирующей подачей жидкости или воздуха. Интенсивное смешение вязких жидкостей достигается в смесителях вибрационного типа (рис. 3.10). [c.98]

Пульсационные реакторы в последнее время наряду с другой пульсационной аппаратурой находят все большее применение. Они обладают целым рядом преимуществ (нет механического, перемешивающего устройства, сальников и т. д.). На рис. 204 приведена схема такого реактора, состоящего из пустотелого сосуда 2, пульсопровода 3, пульсационной мешалки 1 и применяемого для проведения жидкофазных процессов. Реагенты заливают в сосуд 2, затем в пульсационную мешалку 1 через пульсопровод 3 подводят пульсирующее давление инертной газовой среды, чаще всего воздуха. В результате жидкие фазы интенсивно перемешиваются, и реакция ускоряется. Выпускают реакторы объемом от 0,063 до 20 м . [c.353]

Уменьшение величины ср. по мере увеличения числа оборотов мешалки позволяет предполагать, что при этом скорость образования зародышей несколько обгоняет скорость роста кристаллов. Последнее объясняется структурой турбулентного движения, которая по мере возрастания степени турбулентности становится все более измельченной в отношении отдельных вихрей и участков пульсирующих скоростей [39, 40]. При интенсивном турбулентном движении становится возможным захват и выброс в соседние участки среды все более мелких кристаллических образований — дозародышей . Следовательно, становится все более эффективным ускоряющее действие размешивания на образование зародышей. В то же время влияние все более интенсивного перемешивания на скорость роста кристаллов постепенно уменьшается [8, 41]. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология