Коэффициент сыпучести

При этом способе измерений одновременно открывают носик воронки и пускают секундомер, отмечая время, за которое вытечет 100 г сыпучего материала. Коэффициент сыпучести определяют по уравнению [c.48]

Получение нефтяного кокса, отвечающего всем требованиям потребителей, возможно при постоянстве качества исходного сырья. В зависимости от качества сырья получаемые в процессах коксования и прокаливания нефтяные коксы различаются по своей структуре и свойствам. Наряду с широко известными физико-химическими свойствами кокса (содержание летучих веществ и серы, плотность, зольность, реакционная способность, электрическая проводимость, теплопроводность и др.) важное значение приобретают также физико-механические свойства - прочность, сыпучесть, коэффициенты внутреннего и внешнего трения, углы естественного откоса, гранулометрический состав, степень уплотнения, сегрегация и т. д. Знание этих свойств [c.9]

Под коэффициентом сыпучести (подвижности) принимается отношение [c.28]

Весьма хорошей изоляцией для блоков разделения воздуха является вспученный перлит, который сейчас также применяется вместо шлаковой или минеральной ваты. Обладая более низким коэффициентом теплопроводности, меньшим объемным весом и лучшей сыпучестью по сравнению со шлаковой ватой, перлит уменьшает холодопотери через изоляцию и облегчает условия труда при засыпке изоляции в кожухе. Техническая характеристика перлита приведена в гл. X. [c.487]

Соль Влажность, % Сыпучесть, сек Коэффициент сыпучести [c.45]

Количественно сыпучесть определяют также коэффициентом сыпучести т (подвижности), который характеризует способность составляющих сыпучий материал частиц к относительной подвижности [c.14]

R — гидравлический радиус выпускного -отверстия, м т — коэффициент сыпучести (подвижности) [c.28]

Микросферы, используемые в качестве наполнителей СП, могут быть стеклянными, полимерными, углеродными, керамическими, металлическими. Основные требования, предъявляемые к полым микросферам, используемых в качестве наполнителей, состоят в следующем сыпучесть, прочность, бездефектность, влаго- и химическая стойкость, гидролитическая прочность, возможность изменения гранулометрического состава и коэффициента заполнения объема в широких пределах. [c.159]

В других работах [230, 231] для оценки сыпучести различных минеральных удобрений определяли угол естественного откоса, тангенс которого является мерой противодействия истечению. Установлена зависимость между коэффициентом сыпучести и свойствами порошка при его истечении из бункера [c.199]

В работе Керра предложено использовать для оценки сыпучести четыре показателя угол естественного откоса, коэффициент вибрационного уплотнения, угол обрушения и кажущееся поверхностное сцепление или коэффициент неоднородности. Метод коли- [c.47]

Сыпучесть кокса. Сыпучесть материалов определяет подвижность кусков (зерен) относительно друг друга и по поверхности твердых тел и характеризуется коэффициентами внутреннего и внешнего трения. Определение коэффициентов внутреннего и внешнего трения р ё-комендуется проводить по методу Р. Л. Зенкова [47]. График предельных касательных напряжений строится по результатам испытаний фракций кокса на специальном приборе - трибометре (рис. 6). По направляющим неподвижного желоба 1 в этом приборе движется ко- [c.28]

Физические характеристики материалов в твердом состоянии включают коэффициент трения, насыпную плотность, гранулометрический состав, угол естественного откоса, сыпучесть, склонность к агломерации и слеживанию и другие характеристики сырья, перерабатываемого в виде порошка, гранул, крошки и мелких зерен (называемых иногда крупкой или микро-литной формой). Эта группа технологических свойств определяет такие важные процессы, как дозирование материала, его захват рабочими органами перерабатывающих машин (например, заполнение зоны загрузки шнека при пластикации и экструзии), уплотнение (при прессовании, таблетировании, экструзии), и существенно влияет на выбор конструкций дозаторов, зоны загрузки экструдеров и термопластавтоматов, таблетирующих машин, полостей пресс-форм и т. п. Они же [c.189]

Сущность предложения Р. Л. Карра заключается в использовании для оценки сыпучести четырех показателей угла естественного откоса, коэффициента вибрационного уплотнения, угла обрушения, поверхностного сцепления (когезии), или коэффициента однородности. Максимальное число баллов по каждому из указанных показателей составляет 25, следовательно, материал, обладающий наилучшей сыпучестью, получает 100 баллов. Так, по методу Карра определена сыпучесть стандартного сухого песка по следующим показателям [c.39]

В скобках показано число баллов. Таким образом, сыпучесть песка оценивается либо в 98 баллов при ис-> пользовании варианта с учетом когезии, либо в 96 баллов — в варианте с определением коэффициента одно- родности. Следует заметить, что насыпная плотность песка на 8% больше плотности его наиболее рыхлого слоя, поэтому вместо 25 баллов для идеального СМ с коэффициентом уплотнения. 5% взято 23 балла для реального песка. Самая плохая сыпучесть оценивается суммой баллов в пределах от О до 19. Так, на основе проведенных испытаний более 2800 СМ были созданы паспорта (таблицы) свойств СМ, разбитых на 7 классов и 21 группу по три в каждом классе. [c.40]

Вторым показателем для оценки сыпучести является коэффициент вибрационного уплотнения, который определяют по формуле [c.42]

Как отмечалось ранее, коэффициент характеризует сыпучесть (чем он меньше, тем большей сыпучестью обладает материал), однородность формы и размера гранул в исследуемом материале, его влажность, величину удельной поверхности и когезионную способность. [c.51]

Статистические параметры эксперимента, приведенные в табл. 1, с учетом значимости коэффициентов уравнения регрессии позволяют представить стабильность сыпучести норсульфазола в виде следующей математической модели [c.56]

Помимо морфологических характеристик порошкообразного ПВХ имеют немаловажное значение некоторые его свойства, относящиеся к порошку в целом насыпная плотность, плотность утряски, способность уплотняться при встряхивании, удельная поверхность, общая пористость порошка, а также сыпучесть, коэффициент внутреннего трения и т. п. Эти характеристики рассмотрены подробно в работе [101]. [c.73]

Хорошей сыпучестью обладают монодисперсные порошкообразные и гранулированные материалы с частицами сферической формы, так как они имеют малый коэффициент внутреннего трения и большую насыпную плотность. Полидисперсные порошки склонны к сепарированию, вследствие чего плотность и сыпучесть материала будет неоднородна по объему, а при хранении таких порошков наблюдается их частичное слеживание. [c.40]

С уменьшением сыпучести коэффициент /Ст возрастает. [c.19]

Прежде чем приступить к выбору типа затвора, его расчету и конструированию, необходимо изучить и определить физико-механические свойства того сыпучего материала, для которого он предназначается. Необходимо знать насыпной вес, угол естественного откоса, коэффициент трения по стали, гранулометрический состав, влажность, сыпучесть, слеживаемость, гигроскопичность, абразивность, корродирующее действие и другие специфические свойства, присущие даниому сыпучему материалу. [c.5]

Для определения сыпучести поваренной соли можно применять воронку Меринга с диаметром отверстия 15 мм и углом раствора 60°. Для каменной и бассейновой соли целесообразно проводить определения на воронке с углом раствора 30°, для озерной и выварочной — на воронке с углом раствора 60°. Показателем сыпучести является время (в сек) истечения 1 кг соли. Сыпучесть материала оценивают количественно также коэффициентом сыпучести Re, величину которого вычисляют по следующей формуле [c.45]

Класс сыпучести Группа сыпу- Угол естественного откоса Степень уплотнения Угол обрушения Коэффициент однородности Поверхностное сцепление [c.49]

Кажущееся поверхностное сцепление (когезия) и коэффициент неоднороднос-т и. Это варианты четвертой характеристики свойств СМ при оценке сыпучести. Кажущееся поверхностное сцепление — термин для обозначения сил связности СМ, т. е. не внутриатомных, а сил сцепления, действующих между частицами. Это силы когезии — силы притяжения между микроскопическими частицами размером 10 —10 2 см. На поверхности сухих зерен размерами выше указанного предела замерить силы сцепления невозможно, если не прилагать сжимающих усилий. В таких случаях измеряют коэффициент неоднородности в качестве равноправного варианта оценки свойств сыпучести. [c.43]

Недостатками изложенной системы оценки комплексных свойств СМ являются а) взаимосвязанность, скор-релированность пяти факторов, определяющих сыпу-честь, что может вызвать ошибки в определении сыпучести б) использование балльной системы факторов ирн незначительных отклонениях в каждом из них может дать значительную суммарную погрешность в) несовершенство методов для определения угла обрушения и коэффициента неоднородности. [c.47]

Значение коэффициента корреляции, равное 0,79, подтверждает тесную связь рассматриваемых величин. Отклонения углов естественного откоса, рассчитанных по зависимости (14), от экспериментальных (см. табл. 2) не превышает 5%, что соответствует погрешности измерения сыпучести и углов естественного откоса. Это по-зво/.яет, пользуясь зависимостью (14), по сы-пучести найти угол естественного откоса практически всех лекарственных порошков. Следовательно, прибор модели ВП-12А для определения сыпучести и угла естественного откоса может использоваться при разработке технологических регламентов и технических условий на поставку лекарственных порошков. [c.59]

Коэффициент заполнения учитывает фактическое заполнение межвиткового пространства шнека материалом и при обычных условиях составляет 8 = 0,95- -1. Однако он может понижаться, если вследствие плохой сыпучести материала в загрузочной воронке образуются сводчатые или какие-либо другие образования и поступление сыпучего материала в зону загрузки шнеков затрудняется. Изменения коэффициента заполнения проявляются в колебании производительности п соответственно снижении точности дозирования, поэтому конструкторы дозирующих шнековых машин постоянно работают над проблемой равномерности загрузки шнеков. Так, были разработаны загрузочные воронки различной формы, разнообразные типы мешалок и впбросистем, наиболее соответствующие свойствам различных продуктов. Эти мероприятия должны та1,же способствовать обеспечению постоянной насыпной плотности материала во всей зоне питания (загрузки) шнека (или шнеков). Для определения производительности и выбора правильного типоразмера машины в большинстве случаев достаточно в уравнении (1) принять значения е и 1], равными единице, и вычислить теоретическую производительность (расход) по формуле [c.53]

Основной причиной потери сыпучести водорастворимыми минеральными удобрениями является их слеживание, т. е. превращение в уплотненные слежалые массы. Слеживание вызывается образованием в точках касания частиц фазовых контактов — твердых солевых мостиков. Они появляются в результате самодиф-фузии ионов и перекристаллизации вещества. Повышенная влажность соли — один из главных факторов, вызывающих ее слеживание. При подсыхании и охлаждении влажной соли происходит кристаллизация из пересыщенного раствора с образованием многочисленных фазовых контактов. Чем больше растворимость соли в воде и температурный коэффициент растворимости, тем больше выделяется новых кристаллов, связывающих зерна удобрения, и тем больше оно слеживается. Поэтому при охлаждении удобрения с повышенной гигроскопичностью слеживаются сильнее. Однако прямой зависимости между гигроскопичностью и слеживанием при подсыхании не существует. Очень гигроскопичные вещества только притягивают влагу из воздуха (вплоть до полного растворения) и никогда не подсыхают, а наибольшей слеживае-мости подвергнуты соли со средней гигроскопичностью. При колебаниях влажности воздуха они то увлажняются, то подсыхают, что и приводит к сильной слежалости. [c.58]

Качество сырья оценивают по удельному объему, гранулометрическому составу, сыпучести, коэффициенту уплотнения, таблетируе-мости, текучести, продолжительности вязкотекучего состояния,, скорости отверждения и содержанию влаги и летучих. [c.57]

Характеристики сыпучих (порошкообразных и гранулированных) полимеров — насыпная плотность, гранулометрический состав, сыпучесть и др., — наоборот, определяются прежде-всего технологией и режимами получения материалов. В этом отношении показательны характеристики гранул — диаметр, отношение длины к диаметру и форма, которые можно регулировать, варьируя геометрические параметры фильер экструзионных головок, скорость и температуру экструзии (поскольку перечисленные параметры существенно влияют на коэффициент разбухания полимерной струи), скорость отбора выдавливаемых жгутов (прутков) и частоту вращения режущих (ножевых или фрезовых) инструментов [117]. [c.201]

Для различных сыпучих материалов коэффициент уплотнения колеблется от 1,05 до 1,52. Для легкосыпучих материалов коэффициент уплотнения имеет меньшие значения. Степень уплотнения материала является важным фактором его сыпучести. Уплотнение влияет на механические свойства материала и приводит к резкому возрастанию начального сопротивления сдвигу. [c.14]

Для выбора и расчета внутризаводского транспортного оборудования и хранилищ, а также для конструирования туковысеваю-щих аппаратов, помимо таких свойств, ка1к (плотность, насыпная плотность, гранулометрический состав, углы покоя, требуется определение и механических показателей, суммарно характеризующих сыпучесть удобрений, например, коэффициенты внутреннего и внешнего трения, сопротивление сдвигу и прочие характеристики сцепления, коэффициенты парусности и скорости витания, многочисленные параметры пневматического перемещения и другие. [c.54]