Оптимальные характеристики гранул

Оптимальная скорость пара определяется физико-механическими характеристиками гранул и в сочетании с выбранными параметрами вибрации лотка должна обеспечить равномерное ожижение высушиваемого слоя. Для исследуемых гранул и установленного режима вибрации этим условиям удовлетворяет скорость пара 0,5—1,0 м/с. [c.163]

Исследования кинетики десорбции проводят с целью выявления влияния различных факторов на процесс, таких как скорости десорбирующего агента, температуры десорбирующего агента, начальной концентрации адсорбата (поглощенного вещества) в адсорбенте, высоты слоя адсорбента, геометрических размеров гранул адсорбента и др. Знание основных закономерностей процесса десорбции позволяет определить оптимальные режимы работы десорбера для данной системы адсорбат — адсорбент, время десорбции для достижения той или иной степени десорбции и основных кинетических характеристик данной системы (коэффициентов внешнего и внутреннего массообмена, эффективных коэффициентов диффузии и др.). [c.84]

Скорость химической реакции - важный параметр для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик. Необходимо также учитывать эффекты массопередачи и химизм системы. Находящийся в газе H I диффундирует через поверхность гранулы поглотителя и движется по порам. Естественно, что параметры процесса во многом определяются размером частицы и диаметром пор. [c.10]

Основной проблемой усовершенствования высокотемпературных катализаторов конверсии углеводородов есть улучшение их механических характеристик (прочности гранул, устойчивости их к перегревам и тепловым ударам), определяющихся характером их пористой структуры. Поэтому оптимальной пористой структурой высокотемпературного катализатора конверсии углеводородов следует считать такую, которая обеспечивает максимальное улучшение его механических характеристик (при наличии определенного минимума активности контакта). [c.55]

Во-первых, это получение достаточно полных сведений о прочности материала гранул на основе всестороннего обследования в разных напряженных состояниях, при различных скоростях нагружения и т. д. Такие сведения необходимы при разработке новых материалов, обосновании оптимальной технологии, сравнении материалов, выпускаемых различными предприятиями, при развитии теоретических исследований. В данном случае наиболее универсальная характеристика—это прочность на сжатие в условиях, наиболее приближающихся к однородному напряженному состоянию, т. е. для таблеток с плоскими торцами— при раздавливании по оси , а для других типов гранул — при соответствующем обтачивании образцов (при этом необходимо иметь в виду, что образцы обычно имеют примерно одинаковые размеры по высоте и диаметру, и следует учитывать. влияние трения об опоры [41]) иногда могут быть использованы эластичные прокладки, особенно при испытании сферических гранул. Вместе с тем желательно проведение испытаний на изгиб (растяжение), срез, измерение твердости (сопротивления смятию) и т. п. [c.27]

Важным эксплуатационным фактором является поддержание оптимального времени контакта реагирующих веществ и катализатора за все время работы реактора. От этого зависит соотношение между основным (целевым) и побочным процессами. Последние могут оказаться факторами создания дополнительных производственных опасностей. Сложность технологического и аппаратурного обеспечения реакционных процессов, прогнозирование их опасности зависят также от интенсивности массопередачи, системы теплообмена и характеристики катализатора (размера гранул, кристаллической структуры, адсорбционных свойств и т. д.). [c.118]

Качество ионообменной смолы оказывает существенное влияние на характеристики разделения, в частности, на разрешение компонентов и скорость анализа. В ранних работах подготовка смолы состояла из измельчения и просеивания для получения частиц определенных размеров и отмучивания, приводящего к дополнительной сортировке частиц по размерам. Частицы смолы, приготовленной таким образом, имеют неправильную форму. Падение давления вдоль колонок с такой смолой со временем увеличивается, поэтому для поддержания постоянной скорости потока время от времени требуется регулировать дозирую-щие насосы. В настоящее время промышленность выпускает специально приготовленные смолы, частицы которых однородны по размеру и ммеют сферическую геометрию. Эти смолы обеспечивают оптимальные характеристики ионообменного разделения. В колонках, заполненных ими, падение давления распределено равномерно, что позволяет использовать более высокие скорости потока. Сокращение времени анализа при использовании серийных приборов (по сравнению с оригинальной работой Мура и Стейна [1, 2]) объясняется главным образом использо-занием смол с однородными сферическими гранулами. [c.290]

Большинство протекающих каталитических реакций и их скорость зависит от копичества активных центров на поверхности катализатора. Истинная активность катализатора, оцениваемая значением пропорциональна активной поверхности. В грануле пористого катализатора активная поверхность представлена в виде стенок пор различного диаметра. В порах малого диаметра сопротивление диффузии значительное и кажущаяся активность снижается. Поры большого размера имеют малую поверхность и по этой причине кажущаяся активность их также невысока. Следовательно, для достижения оптимально высокой активности в катализаторе должно быть обеспечено определенное соотношение числа пор больших и малых размеров. Вместе с тем, в зависимости от количественного соотношения пор различных размеров, катализаторы характеризуются различной насьшной плотностью р . Увеличение пор малого диаметра ведет к увеличению значения р , а увеличение числа пор большого диаметра приводит к снижению значения катализатора. Общее уравнение, связьшающее кажущуюся константу скоростк реакции с истинной константой скорости и физико-химическими характеристиками катализатора в упрощенной форме, имеет следующий вид [c.80]

Для обеспечения высокого предельного вакуума и большого ресурса работы насоса очень важно поддерживать оптимальную температуру адсорбента и высокую степень его регенерации для освобождения ультрамикропор от ранее адсорбированного газа. Эффективным способом повышения теплопроводности слоя адсорбента является металлизация части поверхности его гранул путем нанесения на них слоя меди. При этом скорость адсорбции в отдельной грануле снижается, но зато меньше становится градиент температуры в слое сорбента. В целом же характеристики откачки насоса с металлизированным адсорбентом улучшаются. [c.68]

На основании приведенных данных можно сделать вывод, что при проведении непрерывного однопоточного осаждения оптимальным является интервал температур 95-100°С. Долучейные в этих условиях гранулы окиси алюминия по своим физико-химическим характеристикам наиболее соответствуют требованиям, предъявляемым к алюмоокисному носителю для катализаторов гидрогенизационных процессов. Было танке установлено, что при периодическом способе проведения процесса осаждения без разбавления водой оптимальным является этот не интервал температур. Но при этом физико-химические характеристики окиси алюминия хуже коэффициент прочности нике, удельная поверхность меньше 180 против 220 при непрерывном осаждении), содержание 5 0 значительно выше (0,94 против 0,37%) при более длительном времени (почти в два раза) промывки. [c.20]

Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

Изложенные соображения не исчерпывают, разумеется, всей совокупности вопросов, связанных с теорией и практикой испытаний на истираемость конечной шавески дисперсных пористых гранул катализаторов, носителей и сорбентов. Авторы не касались здесь анализа закономерностей и механизма истирания в микроскопическом аспекте, т. е. физико-химических процессов износа гранул, и, в частности, оценки удельной работы диспергирования это—предмет отдельного исследования. Самостоятельного анализа требует выбор методики для испытаний на истираемость пылевидных и микросферических катализаторов 53]. Коротко упомянув о возможности и целесообразности проведения испытаний в условиях реальных температур и потока реагентов [54], мы не приводили здесь соответствующих количественных данных. При этом мы не настаиваем на том, что описанная методика испытаний и соответствующая конструкция мельницы являются единственно целесообразными и исключают другие известные или возможные методы. Главная цель состояла в том, чтобы подчеркнуть значение оистематического всестороннего анализа избираемого метода при начале работы с новым объектом и детального обоснования оптимального режима испытаний, позволяющего определить минимальное число объективных и воспроизводимых характеристик, необходимых для повседневного контроля, и на конкретных примерах проиллюстрировать некоторые основные этапы подобного исследования. [c.24]

Расчеты показали, что бимодальная модель определяет более высокие значения активности, поскольку при наличии мак-ропор они не блокируются, что обеспечивает легкую доступность внутренних микросфер гранулы катализатора. В то же время в соответствии с унимодальной моделью коксоотложение существенно снижает доступность внутренней поверхности катализатора. Показано, что параллельная реакция коксообразования более сильно влияет на срок службы катализатора, чем последовательная. В целом катализатор с бимодальной структурой пор оказывается очень эффективным для осуществления гетерогенно-каталитических процессов при этом необходимо найти оптимальное соответствие между размерами микро- и макропор и соответствующими характеристиками процессов в объемах пор. [c.263]

Сравнение результатов опытов показывает, что ни пропеллерная, ни турбинная мешалки с отражательными перегородками или без них не позволяют получить гранулы, имеюнхие такое сочетание положительных характеристик, как листовая, с отношением диаметра мешалки к диаметру аппарата, равным 0,5. Высокий коэффициент пригодности сочетается с удовлетворительным коэффициенте неоднородности и оптимальной величиной среднего диаметра гранул. Этот вывод подтверждается опытами по гранулированию пара-третбутилфенолформальдегидной смолы. Хорошие результаты дает турбинная мешалка в сочетании с отражательными перегородками. Однако изготовление ее значительно сложнее, чем изготовление листовой мешалки- [c.392]

Оптимальная частота виброгранулирования по фракционному составу, прочности и форме гранул соответствовала 33 Гц, что несколько расходилось с расчетным значением i = 28 Гц, найденным по формуле (6.5). При использовании расчетной методики определения (ui следует учитывать, что упругие и вязкие характеристики материала изменяются в процессе его гра- [c.184]

Для приготовления и анализа образцов использовали методы, предотвращающие перемещение веществ, способных к диффузии, и давали надежные результаты о внутриклеточной концентрации элементов. Мы выбрали для образцов оптимальные условия, способствующие этой цели, и не пользовались их химической фиксацией и покрытием металлами. На рисунке (см. вклейку) представлена электронная микрофотография нормальной двенадцатиперстной кишки мышей, приготовленной для рентгеновского микроанализа, описанного в этой главе. Хотя мы не пользовались фиксацией и не покрывали ткань металлами, морфология среза оказалась качественно пригодной для идентификации разных типов клеток и дала даже некоторую внутриклеточную характеристику при малом увеличении. Гранулы больших клеток Панетта, находящихся у основания крипт, а также митотический хроматин можно четко различить от [c.368]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология