Пневматическое Технологические параметры

ТАБЛИЦА 26. Растворители и технологические параметры лакокрасочных материалов при нанесении методами окунания и пневматического распыления (ШЬ с. 53, и 145] [c.118]

МПа (100 кгс/см ) комплектных технологических линий. Общие технические условия. — Взамен ОСТ 26 2071—79 Аппараты воздушного охлаждения зигзагообразные с двумя вентиляторами. Основные параметры и размеры. — Взамен ОСТ 26 02—537—72 Захваты клиньевые пневматические. Основные параметры и размеры. — Взамен ОСТ 26 02—646—72 Долота шарошечные. Технические условия. — Взамен ОСТ 26 [c.230]

Таблица 1. Лакокрасочные материалы, применяемые при нанесении методом пневматического распыления без подогрева, и их технологические параметры

В настоящее время в литературе практически отсутствуют сведения о механизме образования полых микросфер и о влиянии технологических параметров и компонентов композиций на качество и свойства микросфер. Дело в том, что исследование механизма образования микросфер непосредственно в распылительной сушилке чрезвычайно затруднено, поскольку необходимо проводить наблюдения за проведением отдельных капель композиции в процессе их термообработки. В одной из немногих работ, посвященных исследованию механизма образования микросфер [58], поведение диспергированных капель резольного ФФО вязкостью 2 Па с изучали под микроскопом при термообработке их нагретым воздухом при температурах 200—400 °С в течение 1—20 с, т. е. Б условиях, близких к условиям, создаваемым в распылительных сушилках. Оказалось, что в диспергированных исходных каплях еще до начала термообработки уже присутствуют газовые пузырьки, причем их число зависит, от размеров капель. Так, капли размером менее 40 мкм не содержат газовых пузырьков, а в каплях размером 80 мкм и больше содержится несколько пузырьков. Ввиду того, что в исходном жидком олигомере нет газовой фазы, становится очевидным, что последняя образуется в процессе распыления олигомера пневматической форсункой. Характерно, что монолитные частицы, полученные не в модельных условиях, а на заводских распылительных сушилках, также имели размер менее 40 мкм. [c.162]

Для предупреждения повышения давления в системе при аварийной остановке агрегата перед конвертором окиси углерода предусматривается автоматический сброс газа в атмосферу (Блз). Работа схем технологической блокировки обеспечивается за счет использования специальных отсекателей с пневматическим приводом, датчиков технологических параметров и другого вспомогательного оборудования. [c.60]

Основные технологические параметры для нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением [c.95]

В табл. 10 приведены основные технологические параметры основных лакокрасочных материалов для нанесения пневматическим распылением, а в табл. 11—технические характеристики камер для окрашивания. [c.96]

Основные технологические параметры лакокрасочных материалов, применяемых для нанесения пневматическим распылением с подогревом, и условия их нанесения [c.99]

Основные технологические параметры нанесения лакокрасочных материалов методом пневматического распыления [c.319]

Пневматические приборы для измерения давления сжатого воздуха. Для измерения унифицированного пневматического сигнала нулевым методом служат приборы ПВ — вторичные приборы пневматической системы Старт , которые применяются как универсальные для измерения любых технологических параметров, предварительно преобразованных в давление сжатого воздуха. [c.114]

Основным технологическим параметром для расчета большинства аэраторов является эквивалентный (средний) диаметр воздушных пузырьков, определяющий площадь поверхности контакта фаз. Деление пневматических аэраторов на тонкого диспергирования и среднепузырчатые слишком условно, так как предполагает приближенную зависимость размеров пузырьков только от одного фактора - размера отверстий. На основе анализа [c.124]

Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и др.) должны проводиться с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов, коррозионно-стойких в среде кислот и щелочей или защищенных от ее воздействия (разделительными устройствами, пневматическими повторителями, поддувом инертного газа и др.). [c.6]

Регулирующие клапаны представляют собой дроссельные исполнительные механизмы с пневматическим мембранным приводом и предназначены для регулирования различных технологических параметров (температуры, расхода, уровня и др.) путем изменения расхода жидкости или газа. [c.231]

Пневматические регулирующие стальные клапаны типа ПРК (рис. 243) представляют собой дроссельные исполнительные механизмы с пневматическим мембранно-пружинным приводом и предназначены для регулирования различных технологических параметров (температуры, расхода, давления и др.) путем изменения расхода жидкости или газа при малых значениях расхода (для жидкости в пределах 0,1 — 2,0 м Ыас). [c.241]

Эти клапаны совместно с пневматическими регуляторами и приборами дистанционного управления регулируют различные технологические параметры температуру, уровень, давление и др. Регулирование осуществляется путем изменения расхода жидкости или газа, протекающего через клапаны при температурах, достигающих —160°С (113° К). [c.244]

Пневматические регулирующие клапаны типа ПРК для малых расходов представляют собой дроссельные исполнительные механизмы с пневматическим мембранно-пружинным приводом. Они предназначены для регулирования различных технологических параметров (температуры,расхода, давления, концентрации и др.) путем изменения расхода жидкости или газа при малых значениях расхода (для жидкости в пределах 0,1—2 м ]ч) и применяются вместе с пневматическими регуляторами или приборами дистанционного управления. [c.247]

Они являются вспомогательным устройством в схемах производственной сигнализации и защиты и применяются, когда для измерения и регулирования различных технологических параметров используют приборы агрегатно-унифицированной системы (АУС). При помощи реле осуществляется подача электрического сигнала нри отклонении измеряемого или регулируемого параметра (давления, уровня, расхода и др.) от заданного значения. Реле работает в комплекте с пневматическим задатчиком регулятора и датчиком параметра, в которых имеется пневматический выход. При повышении давления сжатого воздуха в линии от задатчика или от датчика прогибаются чувствительные элементы реле (мембраны) и срабатывают микропереключатели, включающие или выключающие сигнал, световой или звуковой. [c.260]

Они предназначены для работы с измерителями и регуляторами, имеющими пневматический выход. Устройства преобразуют пневматический импульс в электрический для сигнализации заданных крайних и промежуточных значений измеряемых и регулируемых технологических параметров давления, уровня, расхода др. Пневматический импульс в зависимости от его величины воздействует на сильфонно-пружинный узел, который включает и выключает ртутные выключатели контактной группы. [c.270]

К преимуществам пневматических флотационных машин по сравнению с аппаратами других типов относят более широкие возможности регулирования процесса. Для их реализации и возможности экстраполяции результатов необходимо исследование влияния основных конструктивных и технологических параметров на показатели флотации, основанное не только на статистических закономерностях, но и на физических представлениях. Разработка модели колонной флотации позволит создать методику масштабного перехода и системы оптимального управления процессом. [c.212]

Основными источниками информации о процессах газопромысловой технологии служат измерительные датчики, определяющие значения технологических параметров. Локальные средства автоматизации технологических процессов представляют собой измерительные (показывающие) приборы, средства защиты оборудования (автоматы аварийного закрытия, двухпозиционные регуляторы прямого действия), автоматические регуляторы (преимущественно пневматические). Локальные средства устанавливаются, на технологическом оборудовании или в непосредственной близости от него. Как правило, измерительные и сигнализирующие датчики, имеющие выход на верхний уровень управления, дублируются локальными средствами. [c.132]

Полученная датчиками информация о состоянии и изменении параметров технологического процесса передается по линиям связи в приборы, где она используется. Передача осуществляется гидравлическими, пневма-, тическими или электрическими источниками энергии, иногда способы передачи комбинируются. Более безопасными являются гидравлические и пневматические системы передачи, потому что они, как правило, не могут создавать импульса воспламенения. Но ввиду их относительно медленного действия чаще приходится применять электрические связи. Конечно, они делаются с учетом требований взрывобезопасности. [c.161]

Пневматические регуляторы. Для установления величин параметров технологического процесса служит задатчик, [c.304]

Для того, чтобы избежать негативного влияния влаги на транспортирование сжатого газа и различные технологические процессы, необходимо исключить возможность образования жидкой и твердой фаз воды. Этого достигают различными способами. Можно подогревать газ до такой температуры, при которой последующие изменения его параметров не приводят к образованию конденсата. Однако в большинстве случаев условия построения пневматической системы и проведения технологического процесса исключают возможность применения этого способа. [c.215]

Вихревые аппараты можно использовать как источники холода в системах осушки сжатых газов или воздуха охлаждением. Использование их может быть продиктовано следующими соображениями простотой эксплуатации и малой стоимостью изготовления системы отсутствием холодильного оборудования, соответствующего по параметрам и условиям эксплуатации пневматической системе стремлением к полезному использованию энергии, теряемой в дросселях, которые предусмотрены технологической схемой процесса обработки газа. [c.216]

На вход УВМ поступают сигналы от 103 датчиков (в том числе от трех хроматографов для определения состава газов). УВМ определяет и поддерживает оптимальный технологический режим, корректируя каждые 5 мин задания 16 пневматическим стабилизирующим регуляторам. УВМ осуществляет также сигнализацию предельных значений 55 параметров, усреднение и регистрацию (один раз в час) 32 параметров и автоматическую калибровку хроматографов через каждые 8 ч. Помимо этого, предусматривалась возможность автоматической (с помощью УВМ) остановки технологической линии или отдельных агрегатов. По мере дезактивации катализатора УВМ выдает рекомендации по его замене для каждого из реакторов. [c.554]

Для пневматических контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования должны предусматриваться специальные установки и специальные сети сжатого воздуха с параметра.ми, соответствующими ГОСТ 13630—68. Допускается использование сжатого воздуха из технологических установок. Сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха для работы приборов в течение не менее 1 ч. [c.288]

Расчет пневматических механизмов сводится обычно к определению размеров поршня, воздействуя на который сжатый воздух преодолевает технологические сопротивления и силы трения, к определению времени хода поршня исполнительного механизма из одного крайнего положения в другое, если механизм работает эпизодически по получению команды, или же времени цикла — при непрерывной работе пневматического механизма. Во многих случаях необходимо определить скорость и перемещение поршня в функции времени и. наконец, определить необходимые параметры тормозных устройств, позволяющих сократить время цикла работы механизма и исключить удар поршня [c.297]

В системах автоматического регулирования технологических процессов и автоматического управления исполнительными механизмами наряду с гидравлической и пневматической аппаратурой применяется также позиционная, пропорциональная и изодромная электрическая и электронная аппаратура. Ее назначение — подача сигналов в исполнительный механизм или регулирующий орган при отклонении регулируемого параметра от номинала или в момент, когда значение регулируемого параметра достигнет заданного уровня. В соответствии с посланным сигналом регулирующий аппарат должен сработать на увеличение или уменьшение поступления регулирующего агента в объект. [c.466]

С целью обеспечения требуемого качества получаемых продуктов, условий ведения процесса при оптимальных режимах или близких к ним, норм техники безопасности и исключения тяжелого ручного труда очистные установки нефтеперерабатывающих заводов оснащают большим количеством измерительных и регулирующих приборов, автоматических анализаторов качества. Контроль и регулирование процесса на всех установках централизованы, т. е. обслуживающий персонал управляет технологическим процессом из операторной, в которой приборы установлены на центральном щите. Иногда в верхней части приборного щита имеется панель, на которой вычерчивается технологическая схема с приборами контроля и сигнальными лампочками, извещающими об отклонении важнейших параметров процесса от заданного значения. Систему регулирования выбирают с учетом особенностей технологического процесса очистных установок. На большинстве установок применяют взрывоопасные вещества и технологический режим ведут при жестких условиях (высокие температуры, давления). Поэтому на таких установках распространены пневматические системы регулирования, которые взрывобезопасны, надежны в работе. [c.277]

Фильтры гидравлических систем. Элементы фильтрующие сетчатые дисковые. Основные размеры Гидроцилиндры и пневмоцилиндры путевых машин. Ряды основных параметров Гидроприводы горных машин. Общие технические требования Оборудование и устройства смазочных, гидравлических и пневматических систем. Общие технические требования. — Взамен ОСТ 24.290.03—79 Станции циркуляционных смазочных систем металлургического оборудования. Общие технические условия. — Взамен ОСТ 24 290.05—75 Станции централизованных систем охлаждения и технологической смазки прокатных станов. Общие технические условия Станции насосные и насосно-аккумуляторные гидравлических систем металлургического оборудования. Общие технические условия. — Взамен ОСТ 24.290.11—78 Коагуляторы масляного аэрозоля прямоточные. Конструкция и размеры [c.72]

Основные понятия Соединения гибких трубопроводов пневматических систем для специального технологического оборудования. Типы, параметры и размеры. — Взамен ОСТ 4 ГО.645.200—84 Пружины винтовые цилиндрические сжатия. Общие технические условия. — Взамен ОСТ 26 07—1152—75 [c.97]

В то время как динамические параметры гидравлических и электрических исполнительных устройств известны и являются паспортными данными последних, аналогичные сведения для пневматических мембранных исполнительных механизмов (ПМИМ) отсутствуют [27, 28]. В связи с этим в данном разделе делается попытка моделирования динамических свойств ПМИМ с учетом их конструктивно-технологических параметров на основании теории диаграмм связи. Математические модели ПМИМ, построенные с учетом взаимодействия их важнейших конструктивных элементов, позволяют производить рациональный выбор параметров этих устройств на стадии конструирования [36]. [c.272]

Регистрация основных технологических параметров обеспечивается 15-точечным регистрирующим пневматическим прибором системы Старт . Датчиками приборов нтроля и регулирования выбраны [c.160]

Сточные воды, подвергаемые флотационной очистке, в большинстве случаев представляют собой весьма сложные системы. Поэтому расчет оптимальных технологических параметров априорно провести затруднительно. Оптимальный технологический режим чаще всего устанавливают по опытным данным. Для смешения воды и воздуха используют различные методы, в соответствии с которыми способы флотационной очистки воды можно классифицировать следующим образом 1) флотация с выделением воздуха из раствора (вакуумные, эрлифтные и напорные установки) 2) флотация с механическим диспергированием воздуха (нмпеллерные, безнапорные и пневматические установки) 3) флотация с подачей воздуха через перистые материалы (электрофлотация, биологическая и химическая флотация). [c.57]

Нэарерывная регистрация осуществляется с помощью вторичных регистрирующих приборов (пневиатическ ис или электронных). Регистрации о помощью пневматических приборов подвергаются параметры I и П групп, с помощью электронных потенциометров - температурные параметры У группы. Последняя функция перенесена из цитовых систем КШиА без каких-либо изменений, так как многоточечные потенциометры сами являются устройствами централизованного контроля к вывод на один прибор группы технологические параметров, тесно связанных между собой (например температуры перевалов печей или температурный профиль ректификационной колон ), весьма удобен для оператора. Регистрация темпера- [c.10]

Блок непрерывного контроля (БНК) служит для непрерывной регистрация 3 абсолютных единицах наиболее ответственных технологических параметров с помоцью аналоговых самопишущих приборов (пневматических и электронных) регистрации по вызову в относительных единицах пневматических сигналов показаний по вызову электрических сигналов (т.э.д.о. термопар). [c.15]

В настоящее время в связи с миниатюризацией приборов графическая панель подверглась существенным изменениям. Теперь показывающие приборы располагаются в отдельных панелях под мнемосхемой. Это привело к сокращению размеров панели (почти в три раза) и к большему удобству для оператора при обнаружении отклонений технологических параметров и при регулировании их величины. С этой целью применяются не только электронные, но и миниатюрные пневматические измерительные приборы. Так, фирма Fisher and Porter o. разработала панель на 120 приборов размером 72X1115 см. Приборы расположены в несколько рядов. Удобство наблюдения за показаниями приборов и выходом контролируемых параметров за установленные пределы обеспечивается тем, что номинальные значения контролируемых величин расположены на одном уровне вертикальных шкал всех приборов. Поэтому при отклонении измеряемого параметра от номинального значения стрелка со ответствующего прибора выходит за границы, задаваемые средней линией, общей для данного ряда приборов. [c.545]

Приведены результаты, пол5Т[енные при из чении работы пневматической сушилки. Определены области применения и даны ее основные конструктивные и технологические параметры. [c.4]

Основные технологические параметра нанесения лавохрасочнах материалов методом пневматического распыления с нагревом [c.326]

Локальные системы автоматического регулирования параметров, использованные при автоматизации абсорбционных установок, состоят из отдельных замкнутых контуров, каждый из которых включает в себя четыре звена датчик (измеритель параметра), регулятор, исполнительный механизм и регулирующий орган. Регулятор имеет три режима работы — ручное управление, переходной режим и режим автоматического регулирования. При режиме ручного управления с панели дистанционного управления, находящейся в регуляторе, изменяют положение регулирующего органа пневматического клапана и таким образом достигают заданной величины регулируемого параметра. При режиме автоматического регулирования устанавливают на регуляторе заданное значение параметра и переводят его на работу в автоматическом режиме. При этом сигнал технологического параметра от датчика поступает в регулятор, где сравнивается с сигналом задания. Сигнал рассогласования между ними по закону регулирования передается на исполнительный механизм (регулирующие пневмоклапаны). При необходимости изменения величины параметра вручную или по сигналу от управляющей ЭВМ соответственно меняется задание на автоматическом регуляторе. Для абсорбционных установок выбрана единая принципиальная схема автоматического регулирования параметров, т. е. выбран один тип автоматических пневморегуляторов и исполнительных механизмов — пневмоклапанов. Различны лишь датчики-измерители. Причем если от датчика поступает информация в виде электрического сигнала, то его преобразуют в пневматический при помощи электропневмопреобразователей. [c.220]

Описанная установка автоматизирована с целью стабилиза ции технологического процесса ректификации Для этого от дельно на каждой колонне осуществляют автоматическое ре гулирование количества питания и флегмы, а также темпера туры питания (она должна быть равна температуре жидкости на приемной тарелке) и температуры в нижней части колонны Сигнал об отклонении величины параметра (расхода, тем пературы) от заданной величины поступает от соответствую щего измерительного прибора (датчика) на вторичный прибор (регулятор), где поступающий сигнал сравнивается с сигналом задатчика В результате обработки двух сигналов вырабаты вается управляющий пневматический сигнал Пневматический исполнительный механизм под воздействием управляющего сигнала изменяет степень открытия клапана соответственно на линии подачи питания, флегмы или теплоносителя и восста навливает заданную величину данного параметра [c.292]

Полученные данные были проверены и подтверждены в пилотной колонне Д. = 0,1 м на модельной системе, фкзико-хими-ческие свойства которой были близки к заданным (различие составляло не более 10%). На основании этих данных рассчитана промышленная колонна суммарной производительностью 6 м 7ч. Колонна диаметром 0,6 м, высотой насадочной части 8 м, оборудована тарелками КРИМЗ, установленны.ми с шагом 0,1 м, и имеет пневматическую систему пульсации и систему автоматического регулирования основных параметров. Колонна обеспечивает полную проектную производительность по сточной воде, присоединяется непосредственно к технологическим линиям цеха и не требует никаких дополнительных емкостей и вспомогательного технологического оборудования. [c.75]

В учебнике описаны устройство и работа основного технологического оборудования предприятий промыш ленности стройматериалов для производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Рассмотрено оборудование для смешения и пластикации, таблетирова-ния и прессования, грануляции, литья под давлением и непрерывного выдавливания, вакуумного и пневматического формования, каландрирования, для производства линолеума и ворсовых материалов для полов и газонаполненных пластмасс, а также оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков, древопласти-ков, минераловатных и акустических плит. Даны методы расчетов основных параметров рабочих процессов. [c.2]